Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Kondensator-Einheit

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Kondensator-Einheit im Bereich Chemische Herstellung anhand von Wärmeübertragungsfläche bis Auslegungsdruck eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Kondensator-Einheit wird durch die Baugruppe aus Kondensatorrohre und Kühlmantel/Kühlspulen beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Wärmetauscher-Bauteil in einem Lösungsmittelrückgewinnungssystem, das Lösungsmitteldämpfe abkühlt und wieder in flüssige Form kondensiert.

Kondensator-Einheit in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Die Kondensator-Einheit ist eine kritische Komponente des Lösungsmittelrückgewinnungsmoduls, die für den Phasenwechsel von Dampf zu Flüssigkeit verantwortlich ist. Sie erhält heiße Lösungsmitteldämpfe aus dem Destillations- oder Verdampfungsprozess und verwendet Kühlmedien (typischerweise Wasser oder Luft), um latente Wärme zu entfernen und Kondensation zu bewirken. Die zurückgewonnene flüssige Lösung wird dann zur Wiederverwendung oder ordnungsgemäßen Entsorgung gesammelt, was die Prozesseffizienz verbessert und die Umweltbelastung reduziert. Die Einheit ist für die Integration in chemische Herstellungsprozesse ausgelegt, in denen eine Lösungsmittelrückgewinnung erforderlich ist. Sie arbeitet nach dem Prinzip der Wärmeübertragung durch Leitung und Konvektion. Heiße Lösungsmitteldämpfe strömen durch Rohre oder Platten, während das Kühlmedium auf der gegenüberliegenden Seite zirkuliert und einen Temperaturgradienten erzeugt. Wenn die Dämpfe Wärme an das Kühlmedium verlieren, erreichen sie ihren Taupunkt und gehen in die flüssige Phase über. Die kondensierte Flüssigkeit wird dann durch Schwerkraft oder Pumpe zu einem Sammelbehälter geführt. Die Einheit ist in Konfigurationen mit Edelstahl 316L, Kupfer oder Aluminium erhältlich, wobei die Materialauswahl von der Korrosivität des Lösungsmittels und den Prozessbedingungen abhängt. Zu den wichtigsten Parametern gehören eine Wärmeaustauschfläche von 10–50 m², ein Auslegungsdruck von 1,0–1,6 MPa, eine Auslegungstemperatur von -20 bis 150 °C, ein Kühlwasserdurchfluss von 5–30 m³/h, eine Kühlwassereintrittstemperatur von 5–32 °C, eine Kondensataustrittstemperatur von 20–40 °C, ein Druckabfall auf der Mantelseite ≤0,05 MPa, eine Leckagerate ≤0,1% (gemäß ISO 15848), eine Materialgüte 304/316L (gemäß ASTM A240), ein Gewicht von 500–2000 kg, Abmessungen von 1500×600×800 mm und eine Isolationsdicke von 50–100 mm. Diese Werte sind Referenzbereiche für Verzeichniszwecke und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten verifiziert werden. Die Einheit ist eine Komponente, kein eigenständiges System, und erfordert eine ordnungsgemäße Integration mit vorgelagerten und nachgelagerten Geräten. Wartungssignale umfassen erhöhten Druckabfall, reduzierte Kondensationseffizienz oder sichtbare Leckagen, die auf Verschmutzung, Dichtungsversagen oder andere Probleme hinweisen können. Fehlergrenzen umfassen das Überschreiten von Auslegungsdruck oder -temperatur, was Dichtungen beschädigen oder strukturelles Versagen verursachen kann. Konsultieren Sie immer die Herstellerdokumentation für Installations-, Betriebs- und Wartungsrichtlinien.

Funktionsprinzip

Die Kondensator-Einheit arbeitet nach dem Prinzip der Wärmeübertragung durch Leitung und Konvektion. Heiße Lösungsmitteldämpfe strömen durch Rohre oder Platten, während das Kühlmedium auf der gegenüberliegenden Seite zirkuliert und einen Temperaturgradienten erzeugt. Wenn die Dämpfe Wärme an das Kühlmedium verlieren, erreichen sie ihren Taupunkt und gehen in die flüssige Phase über. Die kondensierte Flüssigkeit wird dann durch Schwerkraft oder Pumpe zu einem Sammelbehälter geführt. Die Effizienz der Kondensation hängt von der Wärmeaustauschfläche, dem Kühlmitteldurchfluss und der Temperatur sowie der Temperaturdifferenz zwischen Dampf und Kühlmedium ab. Richtige Auslegung und Betrieb gewährleisten eine effektive Lösungsmittelrückgewinnung und minimieren den Energieverbrauch.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Wärmeübertragungsfläche10–50 Determines condensation capacity
Auslegungstemperatur-20–150 °CExceeding may damage seals
Kühlwasserdurchfluss5–30 m³/hInsufficient flow reduces condensation efficiency
Kühlwassereintrittstemperatur5–32 °CHigher inlet temperature lowers efficiency
Kondensataustrittstemperatur20–40 °CAffects solvent recovery quality
Druckverlust (Mantelseite)≤0.05 MPaHigh drop reduces system efficiency
Leckrate≤0.1 %Exceeds limit indicates seal failureISO 15848
Werkstoffgüte (Mantel/Rohre)304/316L316L for corrosive solventsASTM A240
Gewicht500–2000 kgAffects installation and support
Abmessungen (L×B×H)1500×600×800 mmCheck site clearance
Dämmstoffdicke50–100 mmPrevents heat loss and condensation

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl 316L Kupfer Aluminium

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Kondensatorrohre
    Bieten die primäre Wärmeübertragungsfläche, an der Lösungsmitteldämpfe kondensieren
    Material: Edelstahl 1.4404 (316L)
  • Kühlmantel/Kühlspulen
    Zirkulation von Kühlmedium (Wasser/Glykol-Gemisch) zur Wärmeaufnahme aus kondensierenden Dämpfen
    Material: Kupfer
  • Kopfstücke/Verteiler
    Verteilt Lösungsmitteldämpfe gleichmäßig über mehrere Rohre und sammelt kondensierte Flüssigkeit
    Material: Edelstahl 1.4301 (X5CrNi18-10)
  • Umlenkbleche
    Leiten den Dampfstrom über die Rohre, um die Wärmeübertragungseffizienz zu maximieren und Kanalbildung zu verhindern
    Material: Edelstahl 1.4301 (X5CrNi18-10)

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Reduzierung des Kühlmitteldurchflusses unter 0,5 m/s aufgrund von Pumpenkavitation oder Verschmutzung Filmverdampfungsübergang, der eine 70 %ige Reduktion des Wärmeübergangskoeffizienten von 5000 auf 1500 W/(m²·K) verursacht Doppelt redundante Kreiselpumpen mit NPSH-Reserve >2,0 m und automatisches Rohrbündel-Reinigungssystem
Lösemitteldampfverunreinigung mit 0,5 % Wassergehalt, der den azeotropen Punkt überschreitet Korrosionsbedingter Lochfraß mit einer Rate von 0,5 mm/Jahr, die die 1,0 mm Wandstärken-Designgrenze überschreitet In-line-Feuchtigkeitsanalysator mit automatischem Umschaltventil und kathodisches Schutzsystem bei -850 mV Potential

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1–2,0 MPa (1–20 bar) bei -20 °C bis 80 °C Kühlmitteltemperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Rohrwandspannung überschreitet 150 MPa Streckgrenze von Edelstahl 304 bei 3,5 MPa Innendruck
Thermische Ermüdung durch zyklische Temperaturdifferenzen von über 100 °C zwischen Dampfeintritt (120 °C) und Kühlmittel (20 °C), die zu Spannungskonzentration an Rohr-Sammler-Schweißnähten führt
Fertigungskontext
Kondensator-Einheit wird innerhalb von Chemische Herstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:0 bis 10 bar (ü)
Durchflussrate:Bis zu 50 m³/h
Betriebstemperatur:-20 °C bis 200 °C
slurry concentration:Max. 5 % Feststoffe nach Gewicht
Montage- und Anwendungskompatibilität
Organische Lösemitteldämpfe (z.B. Aceton, Ethanol, Toluol)WasserdampfKohlenwasserstoffdämpfe
Nicht geeignet: Hochkorrosive saure oder alkalische Umgebungen (z.B. konzentrierte Schwefelsäure, Natronlauge)
Auslegungsdaten
  • Dampfdurchsatz (kg/h oder m³/h)
  • Eintrittsdampftemperatur und erforderliche Austrittsflüssigkeitstemperatur
  • Wärmebelastung (kW) oder Kondensationslast

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Korrosion
Ursache: Chemischer Angriff durch Verunreinigungen im Kühlwasser (Chloride, Sulfate) oder atmosphärische Exposition, der zu Lochfraß, Kontaktkorrosion oder Spannungsrisskorrosion in Rohren, Sammlern oder Rippen führt.
Verschmutzung (Fouling)
Ursache: Ablagerung von Kesselstein, biologischem Bewuchs oder Schmutz auf Wärmeübertragungsflächen, die den thermischen Wirkungsgrad verringert und den Druckverlust erhöht, oft aufgrund unzureichender Wasseraufbereitung, mangelhafter Filtration oder Umweltkontamination.
Wartungsindikatoren
  • Abnormale Zunahme des Kondensatordrucks oder Temperaturdifferenz, die auf einen reduzierten Wärmeübertragungswirkungsgrad hinweist
  • Sichtbare Lecks, Korrosionsablagerungen oder übermäßige Vibration/Geräusche von der Einheit während des Betriebs
Technische Hinweise
  • Regelmäßige Wasseraufbereitung und chemische Analyse zur Kontrolle von Verschmutzung, Korrosion und biologischem Bewuchs in Kühlwassersystemen implementieren
  • Routine-Reinigungstermine für Rohre und Rippen einrichten und sicherstellen, dass die richtigen Luft-/Wasserströmungsgeschwindigkeiten gemäß den Konstruktionsspezifikationen eingehalten werden

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 5149: Kälteanlagen und Wärmepumpen - Sicherheits- und UmweltanforderungenANSI/AHRI 460: Leistungsbewertung von fernaufgestellten luftgekühlten KältemittelkondensatorenEN 378: Kälteanlagen und Wärmepumpen - Sicherheits- und Umweltanforderungen (Grundlage für CE-Kennzeichnung)
Fertigungsgenauigkeit
  • Rohrwandstärke: +/-10 % der Nennstärke
  • Rippenteilung: +/-0,25 mm
Qualitätsprüfung
  • Druckabfall-Lecktest (gemäß ISO 20486)
  • Hydrostatischer Drucktest bei 1,5-fachem Auslegungsdruck

Hersteller von Kondensator-Einheit

3 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Ningbo FXT Industrial Co.,Ltd.
· CN
Fertigt außerdem: Packaging Machinery、Grid Filter (LCL/LC Filter)、Furniture Hinge und 2 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Condenser and condenser unit”
Quellseite ansehen ↗ chinacooling.cn · geprüft am 2026-08-30
Ningbo Longwell Electric Technology Co., Ltd.
Ningbo · CN
Fertigt außerdem: Temperature Controller、Battery System、Air Handling Unit und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Condenser units”
Quellseite ansehen ↗ longwellfans.com · geprüft am 2026-09-07
Sino-Cool Refrigeration Parts Industry Co., Ltd.
Xiamen · CN
Fertigt außerdem: Temperature Controller、Expansion Valve、Mechanical Seal und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Condenser Unit”
Quellseite ansehen ↗ sino-cool.com · geprüft am 2026-09-05

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die Hauptfunktion der Kondensator-Einheit?

Die Kondensator-Einheit ist ein Wärmetauscher-Bauteil, das Lösungsmitteldämpfe in einem Lösungsmittelrückgewinnungssystem abkühlt und wieder in flüssige Form kondensiert. Sie erhält heiße Dämpfe aus der Destillation oder Verdampfung und verwendet Kühlmedien, um latente Wärme zu entfernen und den Phasenwechsel von Dampf zu Flüssigkeit zu ermöglichen.

Welche Materialien sind für die Kondensator-Einheit verfügbar?

Die in den Unterlagen aufgeführten Materialien umfassen Edelstahl 316L, Kupfer und Aluminium. Die Wahl des Materials hängt von der Korrosivität des Lösungsmittels und den Prozessbedingungen ab. Für korrosive Lösungsmittel wird typischerweise 316L empfohlen. Verifizieren Sie die Materialeignung immer mit dem Hersteller.

Welche Schlüsselparameter sind bei der Auswahl einer Kondensator-Einheit zu beachten?

Zu den Schlüsselparametern gehören Wärmeaustauschfläche (10–50 m²), Auslegungsdruck (1,0–1,6 MPa), Auslegungstemperatur (-20 bis 150 °C), Kühlwasserdurchfluss (5–30 m³/h), Kühlwassereintrittstemperatur (5–32 °C), Kondensataustrittstemperatur (20–40 °C), Druckabfall auf der Mantelseite (≤0,05 MPa), Leckagerate (≤0,1% gemäß ISO 15848), Materialgüte (304/316L gemäß ASTM A240), Gewicht (500–2000 kg), Abmessungen (1500×600×800 mm) und Isolationsdicke (50–100 mm). Dies sind Referenzbereiche; bestätigen Sie sie mit dem Hersteller für Ihre spezifische Anwendung.

Wie erkenne ich, ob die Kondensator-Einheit gewartet werden muss?

Anzeichen für möglichen Wartungsbedarf sind erhöhter Druckabfall auf der Mantelseite, reduzierte Kondensationseffizienz oder sichtbare Leckagen. Diese können auf Verschmutzung, Dichtungsversagen oder andere Probleme hinweisen. Regelmäßige Inspektion und Überwachung von Parametern wie Druckabfall und Leckagerate werden empfohlen. Befolgen Sie immer die Wartungsrichtlinien des Herstellers.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Chemische Herstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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