Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Kondensator-Einheit im Bereich Herstellung von chemischen Erzeugnissen anhand von Wärmeübertragungsfläche bis Auslegungsdruck eingeordnet.
Ein typisches Kondensator-Einheit wird durch die Baugruppe aus Kondensatorrohre und Kühlmantel/Kühlspulen beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.
Ein Wärmetauscher-Bauteil in einem Lösungsmittelrückgewinnungssystem, das Lösungsmitteldämpfe abkühlt und wieder in flüssige Form kondensiert.
Technische Details und Fertigungskontext für Kondensator-Einheit
| Parameter | Typischer Bereich | Hinweise & Auswahlkriterien |
|---|---|---|
| Wärmeübertragungsfläche | 10–50 m² | Determines condensation capacity |
| Auslegungstemperatur | -20–150 °C | Exceeding may damage seals |
| Kühlwasserdurchfluss | 5–30 m³/h | Insufficient flow reduces condensation efficiency |
| Kühlwassereintrittstemperatur | 5–32 °C | Higher inlet temperature lowers efficiency |
| Kondensataustrittstemperatur | 20–40 °C | Affects solvent recovery quality |
| Druckverlust (Mantelseite) | ≤0.05 MPa | High drop reduces system efficiency |
| Leckrate | ≤0.1 % | Exceeds limit indicates seal failureISO 15848 |
| Werkstoffgüte (Mantel/Rohre) | 304/316L | 316L for corrosive solventsASTM A240 |
| Gewicht | 500–2000 kg | Affects installation and support |
| Abmessungen (L×B×H) | 1500×600×800 mm | Check site clearance |
| Dämmstoffdicke | 50–100 mm | Prevents heat loss and condensation |
Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.
| Betriebsdruck: | 0 bis 10 bar (ü) |
| Durchflussrate: | Bis zu 50 m³/h |
| Betriebstemperatur: | -20 °C bis 200 °C |
| slurry concentration: | Max. 5 % Feststoffe nach Gewicht |
Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme
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Die Kondensator-Einheit ist ein Wärmetauscher-Bauteil, das Lösungsmitteldämpfe in einem Lösungsmittelrückgewinnungssystem abkühlt und wieder in flüssige Form kondensiert. Sie erhält heiße Dämpfe aus der Destillation oder Verdampfung und verwendet Kühlmedien, um latente Wärme zu entfernen und den Phasenwechsel von Dampf zu Flüssigkeit zu ermöglichen.
Die in den Unterlagen aufgeführten Materialien umfassen Edelstahl 316L, Kupfer und Aluminium. Die Wahl des Materials hängt von der Korrosivität des Lösungsmittels und den Prozessbedingungen ab. Für korrosive Lösungsmittel wird typischerweise 316L empfohlen. Verifizieren Sie die Materialeignung immer mit dem Hersteller.
Zu den Schlüsselparametern gehören Wärmeaustauschfläche (10–50 m²), Auslegungsdruck (1,0–1,6 MPa), Auslegungstemperatur (-20 bis 150 °C), Kühlwasserdurchfluss (5–30 m³/h), Kühlwassereintrittstemperatur (5–32 °C), Kondensataustrittstemperatur (20–40 °C), Druckabfall auf der Mantelseite (≤0,05 MPa), Leckagerate (≤0,1% gemäß ISO 15848), Materialgüte (304/316L gemäß ASTM A240), Gewicht (500–2000 kg), Abmessungen (1500×600×800 mm) und Isolationsdicke (50–100 mm). Dies sind Referenzbereiche; bestätigen Sie sie mit dem Hersteller für Ihre spezifische Anwendung.
Anzeichen für möglichen Wartungsbedarf sind erhöhter Druckabfall auf der Mantelseite, reduzierte Kondensationseffizienz oder sichtbare Leckagen. Diese können auf Verschmutzung, Dichtungsversagen oder andere Probleme hinweisen. Regelmäßige Inspektion und Überwachung von Parametern wie Druckabfall und Leckagerate werden empfohlen. Befolgen Sie immer die Wartungsrichtlinien des Herstellers.
CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.
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