Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Lösungsmittel-Vorratstank

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Lösungsmittel-Vorratstank im Bereich Chemische Herstellung anhand von Nennvolumen bis Auslegungsdruck eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Lösungsmittel-Vorratstank wird durch die Baugruppe aus Tankmantel und Rührwerk beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Tank zur Lagerung chemischer Lösungen als Teil eines Rezirkulationssystems.

Technische Definition

Der Lösungsmittel-Vorratstank ist eine Komponente in einem Lösungsmittel-Rezirkulationstank- und Pumpensystem und dient als primärer Behälter für chemische Lösungen, Mischungen oder Prozessflüssigkeiten. Er hält den Lösungsmittelbestand aufrecht, bietet Pufferkapazität für Prozessschwankungen und gewährleistet eine kontinuierliche Versorgung nachgeschalteter Geräte. Der Tank ist typischerweise mit Füllstandssensoren, Rührsystemen und Temperaturregelungen integriert, um Konsistenz und Qualität der Lösung zu erhalten. Verfügbare Materialien sind Edelstahl 316L, Polypropylen und glasfaserverstärkter Kunststoff. Zu den wichtigsten Parametern gehören Nennkapazität von 1 bis 50 m³, Auslegungsdruck von 0,6 bis 1,6 MPa (gemäß GB/T 150), Auslegungstemperatur von -20 bis 150 °C, Wanddicke von 6 bis 20 mm, Materialgüte 304/316L (gemäß ASTM A240), innere Oberflächengüte von 0,4 bis 1,6 μm Ra, Leckrate ≤0,1 mL/min bei Auslegungsdruck, Isolierdicke von 50 bis 100 mm, Leergewicht von 500 bis 5000 kg, Grundfläche (Durchmesser × Höhe) von 1000–3000 × 2000–6000 mm, Stutzen DN25–DN150 (gemäß GB/T 9119) und optionale elektrische Leistung für Heizung/Kühlung von 5 bis 50 kW. Diese Werte sind Referenzbereiche; die tatsächlichen Spezifikationen müssen mit dem Hersteller für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Der Tank arbeitet bei atmosphärischem oder kontrolliertem Druck, mit Einlass-/Auslassanschlüssen zum Befüllen und Rezirkulieren. Füllstandssensoren überwachen das Volumen, Rührsysteme verhindern Sedimentation, und der Tank bietet Verweilzeit zur Stabilisierung der Lösung, bevor sie durch den Rezirkulationskreislauf gepumpt wird. Bei der Beschaffung ist zu prüfen, ob der Tank Ihre Prozessanforderungen erfüllt, einschließlich Materialkompatibilität, Druck- und Temperaturwerte sowie relevanter Normen. Regelmäßige Inspektionen von Schweißnähten, Auskleidungen und Dichtungen werden empfohlen, um Lecks oder Korrosion zu erkennen. Wartungssignale umfassen ungewöhnliche Geräusche vom Rührwerk, inkonsistente Füllstandsanzeigen oder sichtbare Korrosion. Versagensgrenzen umfassen das Überschreiten von Auslegungsdruck oder -temperatur, was zu strukturellem Versagen führen kann. Konsultieren Sie immer den gesetzlichen Hersteller oder Lieferanten für modellspezifische Daten und Konformitätsdokumentation.

Funktionsprinzip

Der Tank lagert Lösung bei atmosphärischem oder kontrolliertem Druck, mit Einlass-/Auslassanschlüssen zum Befüllen und Rezirkulieren. Füllstandssensoren überwachen das Volumen, während Rührsysteme Sedimentation verhindern. Der Tank bietet Verweilzeit zur Stabilisierung der Lösung, bevor sie durch den Rezirkulationskreislauf gepumpt wird.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Nennvolumen1–50 Custom sizes available upon request
Auslegungsdruck0.6–1.6 MPaHigher pressures require thicker wallsGB/T 150
Auslegungstemperatur-20–150 °CMaterial selection depends on temperature
Wanddicke6–20 mmBased on pressure and material
Werkstoff304/316L316L for corrosive mediaASTM A240
Oberflächenrauheit (innen)0.4–1.6 μm RaLower for hygienic applications
Leckrate≤0.1 mL/minAt design pressure
Dämmstoffdicke50–100 mmFor temperature maintenance
Leergewicht500–5000 kgDepends on capacity and material
Abmessungen (Durchmesser × Höhe)1000–3000 × 2000–6000 mmVertical orientation
StutzenanschlussDN25–DN150 mmInlet/outlet and accessoriesGB/T 9119
Elektrische Leistung (Heizung/Kühlung)5–50 kWOptional, for temperature control

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl 316L Polypropylen Glasfaserverstärkter Kunststoff

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Tankmantel
    Primäre Behälterstruktur für die Lösung
    Material: Edelstahl
  • Rührwerk
    Verhindert Sedimentation und gewährleistet Lösungsmittelhomogenität
    Material: Edelstahl
  • Füllstandssensor
    Überwacht den Lösungsvolumen und löst Nachfüllung/Alarme aus
    Material: PP/PVDF (Polypropylen/Polyvinylidenfluorid)
  • Einstiegsschacht
    Zugangspunkt für Inspektion und Wartung
    Material: Edelstahl
  • Einlass-/Auslassstutzen
    Anschlusspunkte für Befüll- und Umlaufleitungen
    Material: Edelstahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Chloridkonzentration über 25 ppm bei >60 °C Spannungsrisskorrosion, ausgehend von wärmebeeinflussten Zonen an Schweißnähten Konstruktion aus Duplex-Edelstahl (2205) mit nachträglicher Wärmebehandlung bei 1050 °C für 30 Minuten
Thermische Zyklen zwischen 5 °C und 40 °C bei >3 Zyklen/Stunde Niederzyklische Ermüdung an Stutzen-Mantel-Übergängen mit Dehnungsamplituden über 0,2 % Verstärkungsplatten mit 2:1 elliptischen Ausschnitten und einem Radius-zu-Dicke-Verhältnis >10 an allen Durchdringungen

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-2,0 bar (Überdruck), 5-40 °C, 0-95 % Füllkapazität
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Streckgrenze von Edelstahl 316L bei 250 MPa, Beuldruck bei 3,5 bar, Sprödbruch unter -20 °C
Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen bei >60 °C, Wasserstoffversprödung durch Überpolarisation des kathodischen Schutzes, Ermüdungsversagen durch >10^6 Druckzyklen bei >1,5 bar Amplitude
Fertigungskontext
Lösungsmittel-Vorratstank wird innerhalb von Chemische Herstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:0 bis 2 bar (Überdruck)
Durchflussrate:Bis zu 100 m³/h
Betriebstemperatur:-20 °C bis 120 °C
slurry concentration:Bis zu 40 % Feststoffe nach Gewicht
Montage- und Anwendungskompatibilität
Saure Lösungen (pH 2-6)Alkalische Lösungen (pH 8-12)Korrosionsinhibitoren
Nicht geeignet: Flusssäure oder hoch oxidierende Medien
Auslegungsdaten
  • Erforderliches Lagervolumen (m³)
  • Maximale Lösungsdichte (kg/m³)
  • Erforderliche Verweilzeit (Stunden)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Korrosion und Lochfraß
Ursache: Chemischer Angriff durch die gelagerte Lösung, insbesondere bei sauren oder alkalischen Inhalten, führt zu Materialabbau und möglichen Leckagen.
Strukturelle Ermüdung und Rissbildung
Ursache: Zyklische Belastung durch thermische Ausdehnung/Schrumpfung, Druckvariationen oder mechanische Spannung, oft verstärkt durch unzureichende Abstützung oder Setzungen des Fundaments.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Leckagen, Schwitzen oder Verfärbungen an Behälterwänden oder Schweißnähten
  • Ungewöhnliche Geräusche (z.B. Knacken, Knistern) während des Befüllens/Entleerens, die auf strukturelle Spannung oder Setzungen hindeuten
Technische Hinweise
  • Regelmäßige zerstörungsfreie Prüfung (z.B. Ultraschall-Dickenmessung) zur Überwachung der Wanddicke und frühzeitigen Erkennung von Korrosion durchführen
  • Korrekten kathodischen Schutz und Linerintegrität sicherstellen sowie eine konsistente Lösungschemie aufrechterhalten, um korrosive Effekte zu minimieren

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ASME BPVC Section VIII - Regeln für den Bau von DruckbehälternEN 14015:2004 - Spezifikation für die Konstruktion und Herstellung von ortsfesten, vertikalen, zylindrischen, flachbodigen, oberirdischen, geschweißten Stahltanks zur Lagerung von Flüssigkeiten
Fertigungsgenauigkeit
  • Wanddicke: +/-10 % der Nenndicke
  • Vertikalität: 1:1000 der Behälterhöhe
Qualitätsprüfung
  • Hydrostatischer Drucktest
  • Visuelle Schweißnahtprüfung nach AWS D1.1

Hersteller von Lösungsmittel-Vorratstank

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Shanghai IVEN Pharmatech Engineering Co., Ltd.
· CN
Fertigt außerdem: Water Treatment System、Road Roller、Filling Machine und 2 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Pharmaceutical Solution Storage Tank”
Quellseite ansehen ↗ iven-pharma.com · geprüft am 2026-08-29

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien sind für den Lösungsmittel-Vorratstank verfügbar?

Der Tank kann aus Edelstahl 316L, Polypropylen oder glasfaserverstärktem Kunststoff hergestellt werden. Die Materialwahl hängt von der chemischen Verträglichkeit und der Betriebstemperatur Ihres Prozesses ab.

Was ist der Nennkapazitätsbereich?

Die Nennkapazität reicht von 1 bis 50 m³, mit kundenspezifischen Größen auf Anfrage. Die erforderliche Kapazität hängt von Ihrem Prozessvolumen und Pufferbedarf ab.

Welche Auslegungsdruck- und Temperaturwerte sind typisch?

Der Auslegungsdruck reicht von 0,6 bis 1,6 MPa, unter Bezugnahme auf GB/T 150. Die Auslegungstemperatur reicht von -20 bis 150 °C. Höhere Drücke erfordern dickere Wände, und die Materialwahl hängt von der Temperatur ab.

Wie verifiziere ich, dass der Tank meine Anforderungen erfüllt?

Sie müssen modellspezifische Werte mit dem gesetzlichen Hersteller oder Lieferanten bestätigen, einschließlich Materialgüte, Abmessungen, Stutzen und Einhaltung anwendbarer Normen wie GB/T 150, ASTM A240 und GB/T 9119.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Chemische Herstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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