Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Lösungsmittelrückgewinnungsmodul

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Lösungsmittelrückgewinnungsmodul im Bereich Herstellung von chemischen Erzeugnissen anhand von Regenerationsrate bis Rückgewinnungsgrad eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Lösungsmittelrückgewinnungsmodul wird durch die Baugruppe aus Destillationskammer und Kondensatoreinheit beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine spezialisierte Komponente zur Erfassung, Reinigung und Wiederverwendung von Lösungsmitteln in chemischen Fassreinigungsprozessen.

Lösungsmittelrückgewinnungsmodul in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Lösungsmittelrückgewinnungsmodul

Technische Definition

Das Lösungsmittelrückgewinnungsmodul ist ein integraler Bestandteil des automatisierten chemischen Fassreinigungs- und Dekontaminationssystems. Seine Hauptfunktion besteht darin, verbrauchte Lösungsmittel aus dem Reinigungsprozess zu sammeln, Verunreinigungen durch Destillation oder Filtration zu trennen und gereinigte Lösungsmittel zur Wiederverwendung zurückzuführen. Dies reduziert Abfall und Betriebskosten und unterstützt nachhaltige Praktiken in der chemischen Fertigung. Das Modul ist für eine Reihe von Lösungsmitteltypen ausgelegt und arbeitet innerhalb spezifizierter Parameter, um eine konsistente Leistung zu gewährleisten. Zu den wichtigsten Spezifikationen gehören eine Rückgewinnungsrate von 90–98 Litern pro Stunde, eine Rückgewinnungseffizienz von 85–95% und ein Betriebstemperaturbereich von -10 bis 80°C. Das Modul benötigt eine Leistungsaufnahme von 5–15 kW und arbeitet bei einem Druck von 1,0–1,6 MPa, mit einer Verarbeitungskapazität von 100–1000 Litern pro Stunde. Die Temperaturregelgenauigkeit beträgt ±2°C, was eine gleichbleibende Destillationsqualität gewährleistet. Das Modul ist aus korrosionsbeständigen Materialien wie Edelstahl 316L, PTFE, Hochtemperaturglas und Kupferlegierung gefertigt, was Langlebigkeit und Kompatibilität mit verschiedenen Lösungsmitteln gewährleistet. Das Gewicht liegt zwischen 500 und 2000 kg, und die typischen Abmessungen für eine 500-L/h-Einheit betragen 2000×1200×1800 mm. Die elektrische Versorgung ist dreiphasig, 380–480 V AC, 50/60 Hz, mit Schutzart IP54–IP65. Das Modul erfüllt relevante Normen wie ASTM A240 für Material, IEC 60038 für elektrische Versorgung und IEC 60529 für Schutzart. Diese Normen dienen als Beschaffungsreferenz; die tatsächliche Konformität ist mit dem Hersteller zu verifizieren. Das Lösungsmittelrückgewinnungsmodul ist eine kritische Komponente für Anlagen, die den Lösungsmittelverbrauch optimieren und die Umweltbelastung minimieren möchten. Es ist wichtig, modellspezifische Werte und Normen vor der Integration mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten zu bestätigen.

Funktionsprinzip

Das Lösungsmittelrückgewinnungsmodul arbeitet, indem es verunreinigte Lösungsmitteldämpfe oder -flüssigkeiten aus dem Fassreinigungsprozess sammelt. Das verunreinigte Lösungsmittel wird in einer Destillationskammer erhitzt, wo Lösungsmittel basierend auf Siedepunktunterschieden von Verunreinigungen getrennt werden. Die gereinigten Lösungsmitteldämpfe werden dann kondensiert und zur Wiederverwendung gelagert, während Restabfälle entsorgt oder entsprechend behandelt werden. Dieser Prozess gewährleistet eine effiziente Lösungsmittelrückgewinnung und reduziert Abfall.

Hauptmaterialien

Edelstahl 316L, PTFE (Polytetrafluorethylen), Hochtemperaturglas, Kupferlegierung
Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Regenerationsrate90–98 l/hMaximales Volumen an Lösungsmittel, das pro Stunde verarbeitet werden kann
Rückgewinnungsgrad85–95 %Prozentsatz des aus dem Einsatz zurückgewonnenen Lösungsmittels
Betriebstemperatur-10–80 °CTemperaturbereich für Destillationsprozess
Leistungsaufnahme5–15 KilowattElektrische Leistung, die für den Betrieb erforderlich ist
Verarbeitungskapazität100–1000 L/hSelect based on drum cleaning throughput
Temperaturregelgenauigkeit±2 °CEnsures consistent distillation quality
WerkstoffSS316LCorrosion-resistant for solvent compatibilityASTM A240
Gewicht500–2000 kgDepends on capacity and configuration
Abmessungen (L×B×H)2000×1200×1800 mmTypical for 500 L/h unit
Stromversorgung380–480 V ACThree-phase, 50/60 HzIEC 60038
SchutzartIP54–IP65Dust-tight and water-resistantIEC 60529

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM
  • Destillationskammer
    Erhitzt kontaminiertes Lösungsmittel zur Trennung von Komponenten basierend auf Siedepunkten
    Material: Edelstahl 1.4404 (316L) mit Heizelementen
  • Kondensatoreinheit
    Kühlt Lösungsmitteldämpfe zur Rückverflüssigung
    Material: Kupferlegierungsrohre mit Kühlrippen
  • Sammelbehälter
    Speichert aufbereitetes Lösungsmittel zur Wiederverwendung
    Material: Edelstahl 1.4404 (316L) mit Füllstandssensoren
  • Filtersystem
    Entfernt partikuläre Verunreinigungen aus Lösungsmittel vor der Destillation
    Material: PTFE-Membranfilter in Edelstahlgehäuse

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:0 bis 5 bar (Überdruck)
Durchflussrate:10 bis 100 L/min
Betriebstemperatur:10°C bis 80°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Aromatische Lösemittel (z.B. Toluol, Xylol)Chlorierte Lösemittel (z.B. Dichlormethan, Trichlorethylen)Ketone (z.B. Aceton, MEK)
Nicht geeignet: Hochkorrosive Umgebungen mit starken Säuren (z.B. konzentrierte Schwefelsäure) oder Laugen (z.B. konzentriertes Natriumhydroxid)
Auslegungsdaten
  • Lösemitteltyp und Dampfdruck
  • Erforderliche Rückgewinnungseffizienz (z.B. 95 %+ Reinheit)
  • Tägliches Lösemittelverbrauchsvolumen (L/Tag)
Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-2,0 bar Vakuum bis 3,0-8,0 bar Druck
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Dampfdruck übersteigt das 1,5-fache des Auslegungsdrucks bei 150°C oder Vakuum unter 0,05 bar absolut
Abweichung vom Raoultschen Gesetz, die bei 120-140°C zur Azeotropbildung und damit zur Destillationskolonnenüberflutung führt
Fertigungskontext
Lösungsmittelrückgewinnungsmodul wird innerhalb von Herstellung von chemischen Erzeugnissen nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Korrosion in Destillationskolonnen-Innenteilen
Ursache: Aggressive Lösemittelrückstände (z.B. chlorierte Verbindungen), die mit Feuchtigkeit reagieren und saure Nebenprodukte bilden, beschleunigt durch Temperaturzyklen und Verunreinigungen.
Verschmutzung in Wärmetauschern
Ursache: Polymerisation von Lösemittelrückständen auf Wärmeübertragungsflächen aufgrund von lokaler Überhitzung, unvollständigen Rückgewinnungszyklen oder Kontamination aus vorgelagerten Prozessen.
Wartungsindikatoren
  • Plötzlicher Druckabfall über Filter oder Wärmetauscher mit hörbarem Zischen oder Gluckern
  • Sichtbare Lösemittellecks an Pumpendichtungen oder Flanschverbindungen mit starkem chemischem Geruch
Technische Hinweise
  • Regelmäßige Lösemittelreinheitstests durchführen und Feuchtigkeitsabscheider in Zuleitungen installieren, um die Bildung korrosiver Nebenprodukte zu verhindern
  • Temperaturregelung mit Kaskadenregelkreisen optimieren und Opferanodenschutz in kritischen Behältern installieren, um Verschmutzungs- und Korrosionsraten zu reduzieren

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ATEX-Richtlinie 2014/34/EU - Geräte für explosionsgefährdete BereicheASME B31.3 - Prozessrohrleitungen
Fertigungsgenauigkeit
  • Druckbehälterwanddicke: +/-5 % der Nenndicke
  • Flanschebenheit: 0,1 mm über die Dichtfläche
Qualitätsprüfung
  • Hydrostatischer Drucktest bei 1,5-fachem Auslegungsdruck
  • Leckageerkennungstest mittels Helium-Massenspektrometrie
Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Aktivkohlesättigung erreicht 85 % Adsorptionskapazität → Lösemitteldurchbruchskonzentration über 50 ppm im Ablauf → Doppelbett-Adsorptionssystem mit 120-minütigen gestaffelten Regenerationszyklen
Kondensator-Annahmetemperaturdifferenz fällt unter 5°C → Flüssigkeitsschlagen im Kältemittelkompressor bei 15 % volumetrischem Flüssigkeitsanteil → Thermisches Expansionsventil mit 0,5°C Überhitzungsregelung und Flüssigkeitsleitungsabscheider

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation
Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.
Fertigungsfähigkeit
Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.
Prüfbarkeit
Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.
Lieferantentransparenz
Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Lösungsmittelrückgewinnungsmodul

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Shenzhen Kuanbao Environmental Equipment Co., Ltd.
Shenzhen · CN
Fertigt außerdem: Automated Solvent Recovery and Purification System
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Solvent Distillation Unit with 125L”
Quellseite ansehen ↗ calstarkb.com · geprüft am 2026-09-05

Vergleichen Sie Produktumfang und Quellenangaben. Nennen Sie bei Ihrer Anfrage Spezifikationen, Menge und Liefertermin.

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Häufige Fragen

Was ist die typische Rückgewinnungsrate des Lösungsmittelrückgewinnungsmoduls?

Die Rückgewinnungsrate beträgt 90–98 Liter pro Stunde, abhängig vom spezifischen Modell und den Betriebsbedingungen. Verifizieren Sie immer die genaue Rate mit dem Hersteller für Ihre Anwendung.

Welche Materialien werden für die Konstruktion des Moduls verwendet?

Das Modul ist aus Edelstahl 316L, PTFE, Hochtemperaturglas und Kupferlegierung gefertigt, was Korrosionsbeständigkeit und Kompatibilität mit verschiedenen Lösungsmitteln gewährleistet.

Was sind die elektrischen Anforderungen für das Modul?

Das Modul benötigt eine dreiphasige elektrische Versorgung von 380–480 V AC, 50/60 Hz, mit einer Leistungsaufnahme von 5–15 kW. Bestätigen Sie die genauen Anforderungen mit dem Lieferanten.

Welche Normen werden für das Modul referenziert?

Das Modul referenziert, ASTM A240 für Material, IEC 60038 für elektrische Versorgung und IEC 60529 für Schutzart. Diese sind Beschaffungsreferenzen; verifizieren Sie die Konformität mit dem Hersteller.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Herstellung von chemischen Erzeugnissen

Zugehörige Ausrüstung

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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