Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Abfallsammelbehälter

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Abfallsammelbehälter im Bereich Chemische Herstellung anhand von Fassungsvermögen bis Maximaler Betriebsdruck eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Abfallsammelbehälter wird durch die Baugruppe aus Behälterkörper und Einlassstutzen mit Ventil beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Behälter zur sicheren Sammlung und Lagerung von Abfall-Lösungsmitteln und Nebenprodukten aus dem automatisierten Lösungsmittel-Rückgewinnungs- und Reinigungssystem.

Abfallsammelbehälter in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Der Abfallsammelbehälter ist eine wesentliche Sicherheits- und Containment-Komponente im automatisierten Lösungsmittel-Rückgewinnungs- und Reinigungssystem. Er dient als endgültiger Aufbewahrungsort für Abfall-Lösungsmittel, Rückstände und Verunreinigungen, die während der Rückgewinnungs- und Reinigungsprozesse abgetrennt und entfernt werden. Seine Hauptfunktion besteht darin, die sichere, eingeschlossene und konforme Lagerung von gefährlichen oder nicht rückgewinnbaren flüssigen Abfällen vor der ordnungsgemäßen Entsorgung oder weiteren Behandlung zu gewährleisten, Umweltverschmutzung zu verhindern und die Betriebssicherheit zu erleichtern. Der Behälter arbeitet nach einem einfachen Containment-Prinzip. Er ist an die Abfallableitungen des Systems angeschlossen. Wenn der Reinigungsprozess Verunreinigungen oder verbrauchte Lösungsmittel abtrennt, werden diese Abfallflüssigkeiten durch Schwerkraft oder Pumpendruck in den versiegelten Behälter geleitet. Der Behälter ist chemikalienbeständig ausgelegt und kann Funktionen wie Füllstandssensoren, Druckentlastungsventile und sichere Anschlüsse umfassen um den gesammelten Abfall sicher zu enthalten, bis er entleert wird. Der Behälter ist in Kapazitäten von 500 bis 5000 Litern erhältlich, mit einem maximalen Arbeitsdruck von 1,0 bis 1,6 bar. Das Hauptmaterial ist Edelstahl 316L (ASTM A240), mit Optionen für HDPE und PTFE-Dichtungen. Die Auslegungstemperatur reicht von -20 bis 150 °C. Die Wanddicke variiert von 6 bis 12 mm (ASME BPV Code). Einlass-/Auslassanschlüsse sind DN50 bis DN150 (DIN EN 1092-1). Die Innenoberfläche ist ≤0,8 μm Ra (ISO 4287), und die Leckrate beträgt ≤1×10^-5 mbar·L/s (ISO 15848-1). Das Gewicht reicht von 200 bis 2000 kg, und die Grundfläche (Durchmesser × Höhe) beträgt 800×1200 bis 2000×3000 mm. Diese Werte sind Verzeichnisreferenzen und müssen mit dem Hersteller für das spezifische Modell und die Anwendung verifiziert werden.

Funktionsprinzip

Der Behälter arbeitet nach einem einfachen Containment-Prinzip. Er ist an die Abfallableitungen des Systems angeschlossen. Wenn der Reinigungsprozess Verunreinigungen oder verbrauchte Lösungsmittel abtrennt, werden diese Abfallflüssigkeiten durch Schwerkraft oder Pumpendruck in den versiegelten Behälter geleitet. Der Behälter ist chemikalienbeständig ausgelegt und kann Funktionen wie Füllstandssensoren, Druckentlastungsventile und sichere Anschlüsse umfassen, um den gesammelten Abfall sicher zu enthalten, bis er entleert wird.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Fassungsvermögen500–5000 lDas maximale Volumen an Abfallflüssigkeit, das das Gefäß aufnehmen kann.
Maximaler Betriebsdruck1.0–1.6 barDer maximal zulässige Innendruck, den das Gefäß sicher aushalten kann.
Werkstoff der Konstruktion316L N/ADas primäre Material, das für den Behälterkörper verwendet wird, entscheidend für die chemische Kompatibilität.ASTM A240
Auslegungstemperatur-20–150 °CExceeding range may affect material integrity.
Wanddicke6–12 mmThicker for higher pressure or corrosive media.ASME BPV Code
AnschlussgrößeDN50–DN150Match piping system.DIN EN 1092-1
Oberflächenrauheit (innen)≤0.8 μm RaSmooth finish prevents residue buildup.ISO 4287
Leckrate≤1×10^-5 mbar·L/sEnsures no fugitive emissions.ISO 15848-1
Gewicht200–2000 kgDepends on capacity and material.
Stellfläche (Durchmesser × Höhe)800×1200–2000×3000 mmConsider installation space.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl (z.B. 1.4404 / 316L) Polyethylen hoher Dichte (PE-HD) PTFE (für Dichtungen/Dichtringe)

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Behälterkörper
    Die Hauptbehälterstruktur zur Aufnahme der Abfallflüssigkeit.
    Material: Edelstahl oder PE-HD (Polyethylen hoher Dichte)
  • Einlassstutzen mit Ventil
    Anschlussstelle für die Abwasserzufuhrleitung vom Reinigungssystem, enthält ein Ventil zur Durchflussregelung.
    Material: Edelstahl mit PTFE-Dichtungen
  • Ablauf-/Auslassstutzen mit Ventil
    Anschlussstelle zum Entleeren des gesammelten Abfalls, enthält ein Ventil.
    Material: Edelstahl mit PTFE-Dichtungen
  • Druckentlastungsventil
    Eine Sicherheitsvorrichtung, die sich öffnet, um überschüssigen Druck abzulassen und so einen Behälterbruch zu verhindern.
    Material: Edelstahl
  • Füllstandssensor
    Überwacht den Füllstand des Behälters, um Überfüllung zu verhindern und Alarme oder Systemabschaltungen auszulösen.
    Material: Sensor: Verschiedene (z.B. kapazitiv, Ultraschall); Gehäuse: Edelstahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Exotherme Reaktion des Lösungsmittelgemischs (ΔH = -150 kJ/mol) Thermisches Durchgehen führt zu Behälterüberdruck Integrierte Kühlmantel mit PID-gesteuerter Glykolzirkulation (T_Sollwert = 25 °C ±2 °C)
Permeation chlorierter Lösungsmittel (Fick'sches Diffusionsgesetz, Diffusionskoeffizient D = 8,3×10^-12 m²/s) Polymerversprödung und Spannungsrisskorrosion Mehrschichtkonstruktion: PE-HD-Innenauskleidung (2 mm) + PVDF-Sperrschicht (1 mm) + GFK-Strukturschale (5 mm)

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-2,0 bar Innendruck, -20 °C bis 80 °C Temperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
3,5 bar Innendruck (Berstdruck), 120 °C Temperatur (Polymererweichungspunkt)
Polymerkriechverformung bei erhöhten Temperaturen kombiniert mit Umfangsspannung, die die Streckgrenze überschreitet (σ_θ = P·r/t > σ_Streckgrenze)
Fertigungskontext
Abfallsammelbehälter wird innerhalb von Chemische Herstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Waste Tank Residue Collector

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Atmosphärisch bis 2 bar
Durchflussrate:Bis zu 50 l/min
Betriebstemperatur:-20 °C bis 80 °C
slurry concentration:Bis zu 40 % Feststoffe nach Gewicht
Montage- und Anwendungskompatibilität
Abfalllösungsmittel (Aceton, IPA, Toluol)Wässrige Nebenprodukte mit pH 4-10Nicht-reaktive chemische Gemische
Nicht geeignet: Hochkorrosive Säuren (z.B. konzentrierte Schwefelsäure) oder starke Oxidationsmittel
Auslegungsdaten
  • Maximales tägliches Abfallvolumen (l/Tag)
  • Abfalldichte und Viskosität
  • Erforderlicher Sicherheitsfaktor für Dampfraum

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Korrosion und Lochfraß
Ursache: Exposition gegenüber korrosiven Abfallmaterialien (Säuren, Salze, organische Verbindungen) und Feuchtigkeit, die zu Materialabbau führen, insbesondere in Nähten und Schweißnähten, wo Schutzbeschichtungen beeinträchtigt sein können.
Strukturelle Ermüdungsrissbildung
Ursache: Zyklische Belastung durch wiederholte Füll-, Verdichtungs- und Entleerungsvorgänge, kombiniert mit Spannungskonzentrationen an Schweißverbindungen, Ecken oder Befestigungspunkten, die zu Rissbildung und -ausbreitung führen.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Lecks oder Schwitzen aus Nähten, Schweißnähten oder Ventilen, die auf Materialversagen oder Dichtungsabbau hinweisen.
  • Ungewöhnliche Geräusche während der Verdichtung oder Entleerung, wie Schleifen, Kratzen oder Klopfen, die auf mechanischen Verschleiß, lose Komponenten oder strukturelle Probleme hindeuten.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie ein regelmäßiges Inspektions- und Beschichtungserhaltungsprogramm, das sich auf Innenflächen und Schweißbereiche konzentriert, unter Verwendung korrosionsbeständiger Materialien oder Auskleidungen, die für den Abfallstrom geeignet sind.
  • Verwenden Sie Dehnungsmessstreifen oder Schwingungsüberwachung an Hochspannungspunkten, um frühzeitige Ermüdungs- oder Strukturprobleme zu erkennen, und planen Sie Stillstandszeiten für Verstärkung oder Reparatur vor einem Ausfall ein.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
DIN EN 1501-1:2011 - Müllfahrzeuge und ihre zugehörigen HebegeräteDIN EN 10028-7 - Flacherzeugnisse aus Stahl für Druckbehälter - Teil 7: Edelstähle
Fertigungsgenauigkeit
  • Wanddicke: +/-0,5 mm
  • Schweißnahtausrichtung: +/-1,5 mm
Qualitätsprüfung
  • Hydrostatischer Drucktest
  • Visuelle und maßliche Prüfung der Schweißnähte

Hersteller von Abfallsammelbehälter

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die Hauptfunktion des Abfallsammelbehälters?

Er sammelt und lagert sicher Abfall-Lösungsmittel, Rückstände und Verunreinigungen, die bei der Lösungsmittel-Rückgewinnung und -Reinigung anfallen, und verhindert so Umweltverschmutzung und gewährleistet Betriebssicherheit.

Welche Materialien werden für den Behälterkörper verwendet?

Das Hauptmaterial ist Edelstahl 316L (ASTM A240), mit HDPE und PTFE für Dichtungen und Dichtungsringe. Das spezifische Material muss für die chemische Kompatibilität bestätigt werden.

Welche Parameter müssen vor der Installation verifiziert werden?

Verifizieren Sie Kapazität, maximalen Arbeitsdruck, Auslegungstemperatur, Wanddicke, Anschlussgrößen, Oberflächengüte, Leckrate, Gewicht und Grundfläche anhand der Herstellerspezifikationen für Ihre Anwendung.

Wie wird der Behälter an das System angeschlossen?

Er wird über Einlass-/Auslassanschlüsse der Größe DN50 bis DN150 (DIN EN 1092-1) an die Abfallableitungen angeschlossen. Der Anschluss muss zum Rohrleitungssystem passen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Chemische Herstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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