Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Automatisiertes Lösemittelrückgewinnungs- und Reinigungssystem

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Automatisiertes Lösemittelrückgewinnungs- und Reinigungssystem im Bereich Chemische Herstellung anhand von Verarbeitungskapazität bis Heizleistung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Automatisiertes Lösemittelrückgewinnungs- und Reinigungssystem wird durch die Baugruppe aus Zulauftank und Pumpe und Vorfiltrationseinheit beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Automatisiertes System zur Rückgewinnung und Reinigung industrieller Lösemittel.

Technische Definition

Ein integriertes, automatisiertes System, das für chemische Produktionsanlagen entwickelt wurde, um verbrauchte Lösemittel aus verschiedenen Produktionsprozessen zurückzugewinnen, zu reinigen und zu recyceln. Es kombiniert Destillations-, Filtrations- und Trenntechnologien, um Lösemittel auf eine für die Wiederverwendung geeignete Reinheit zurückzuführen, wodurch Rohstoffkosten und die Erzeugung gefährlicher Abfälle erheblich reduziert werden. Das System ist vollautomatisiert mit SPS-Steuerung, Echtzeitüberwachung und Sicherheitsverriegelungen, wodurch eine konsistente Ausgangsqualität und Betriebssicherheit gewährleistet werden. Es ist eine Schlüsselkomponente für nachhaltige Fertigungspraktiken in der chemischen Industrie.

Funktionsprinzip

Verbrauchtes Lösemittel wird dem System zugeführt, durchläuft eine Vorreinigung zur Entfernung von Partikeln und gelangt dann in eine mehrstufige Destillationseinheit, wo es erhitzt wird, um das Ziel-Lösemittel von Verunreinigungen basierend auf Siedepunkten zu trennen. Der gereinigte Dampf wird kondensiert und aufgefangen, während Rückstände automatisch abgeführt werden. Der Prozess wird kontinuierlich von einer zentralen SPS überwacht und gesteuert.

Technische Parameter

Verarbeitungskapazität
Maximaler Zulaufdurchsatzl/h
Heizleistung
Gesamte elektrische HeizleistungKilowatt
Betriebsdruck
Systemauslegungsdruckbar
Automatisierungsgrad
PLC-Steuerungssophistikation (1-5)

Hauptmaterialien

Edelstahl 316L Borosilikatglas PTFE-Dichtungen Keramische Füllkörper SPS-Steuerung

Komponenten / BOM

Speichert und dosiert verbrauchtes Lösungsmittel in das System
Material: Edelstahl / PTFE
Entfernt feste Partikel und grobe Verunreinigungen
Material: Edelstahl / Filtermaterial
Trennt Lösungsmittel von Verunreinigungen durch Siedepunktdifferenz
Material: Edelstahl / Glas / Füllkörper
Kühlt und verflüssigt gereinigte Lösungsmitteldämpfe
Material: Edelstahl
Speichert gereinigtes Lösungsmittel zur Wiederverwendung
Material: Edelstahl
Automatisiert Prozessabläufe, überwacht Parameter und gewährleistet Sicherheit
Material: Stahlgehäuse / Elektronikkomponenten
Sammelt konzentrierte Abfallrückstände zur Entsorgung
Material: PE-HD / Edelstahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Verschmutzung des Kondensators mit einer Schichtdicke über 0,5 mm Reduzierung des Wärmeübergangskoeffizienten von 850 auf unter 200 W/m²·K, was zu einem Druckanstieg in der Destillationskolonne auf 3,2 bar führt Installation von dualen Parallelkondensatoren mit automatischem Umschalten und CIP-System unter Verwendung einer 2 %igen Salpetersäurelösung bei 60 °C für 30-minütige Reinigungszyklen
Kontamination des Vakuumpumpenöls mit 0,1 % Lösemittelmitführung Blockade der Drehschieberpumpe bei 1800 U/min aufgrund einer Viskositätsreduktion von ISO VG 100 auf unter ISO VG 32 Implementierung eines Ölnebelabscheiders mit 0,01 μm Koaleszenzfiltern und kontinuierlicher Ölqualitätsüberwachung mit Dielektrizitätskonstanten-Alarm bei 2,3

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-3,0 bar absoluter Druck, 20-150 °C Temperatur, 0,5-15,0 m³/h Durchflussrate
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Druck über 3,5 bar absolut verursacht einen Bruch der Destillationskolonne, Temperaturen über 180 °C initiieren die thermische Zersetzung von Lösemittelmolekülen
Das Überschreiten von 3,5 bar absolutem Druck übersteigt den Auslegungsdruck nach DIN EN 13480 für Edelstahl 316L-Behälter, was zu einem Streckgrenzenversagen bei 205 MPa führt. Temperaturen über 180 °C initiieren eine durch die Arrhenius-Gleichung beschriebene thermische Zersetzung, bei der sich die Reaktionsgeschwindigkeit pro 10 °C-Anstieg verdoppelt, was nicht kondensierbare Gase und Druckspitzen erzeugt.
Fertigungskontext
Automatisiertes Lösemittelrückgewinnungs- und Reinigungssystem wird innerhalb von Chemische Herstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

solvent recovery system solvent purification unit

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Vakuum bis 10 bar (145 psi) Betriebsdruck
Verstellbereich / Reichweite:50-5000 L/h Lösemittelverarbeitungskapazität
Einsatztemperatur:Umgebungstemperatur bis 200 °C (typisch), bis 250 °C mit Sonderkonfigurationen
slurry concentration:Bis zu 30 % Feststoffe nach Gewicht, Partikelgröße <100 Mikrometer
Montage- und Anwendungskompatibilität
Organische Lösemittel (Aceton, IPA, Toluol)Pharmazeutische ProzesslösemittelLack-/Beschichtungsindustrielösemittel
Nicht geeignet: Hochkorrosive halogenierte Lösemittel (z.B. Tetrachlorkohlenstoff) ohne spezielle Metallurgie
Auslegungsdaten
  • Tägliches zu verarbeitendes Lösemittelvolumen (L/Tag)
  • Erforderlicher Reinheitsgrad nach der Rückgewinnung (%)
  • Maximal zulässiger Energieverbrauch (kWh/L)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Korrosionsbedingte Leckagen
Cause: Chemischer Angriff durch Rückstände von Lösemitteln oder Verunreinigungen, die Dichtungen, Dichtungselemente und Rohrleitungsmaterialien im Laufe der Zeit abbauen, verstärkt durch Temperaturwechsel und Konzentrationsgradienten.
Verschmutzung/Verstopfung der Destillationskolonne
Cause: Ablagerung von polymerisierten Rückständen, Partikeln oder nichtflüchtigen Verunreinigungen auf Füllkörpern oder Böden, was die Trenneffizienz verringert und den Druckverlust erhöht.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche Druckschwankungen oder Vakuumverlust in der Destillationskolonne, die auf potenzielle Leckagen, Verstopfungen oder Pumpenineffizienzen hinweisen.
  • Anhaltender Lösemittelgeruch oder sichtbare Lösemittelleckagen an Dichtungen, Flanschen oder Verbindungen, die auf Dichtungsabbau oder Korrosion hindeuten.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie ein rigoroses Protokoll zur Überwachung der Lösemittelreinheit und Filtration, um Partikel und Verunreinigungen vor der Verarbeitung zu entfernen und so Verschmutzung und Korrosion zu reduzieren.
  • Etablieren Sie einen vorbeugenden Wartungsplan für den Austausch von Dichtungen und Dichtungselementen unter Verwendung chemisch kompatibler Materialien und führen Sie regelmäßige thermische Zyklustests durch, um frühzeitige Degradation zu erkennen.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
DIN EN ISO 9001:2015 QualitätsmanagementsystemeDIN EN 13480 Metallische Industriearmaturen (Prozessleitungen)ATEX-Richtlinie 2014/34/EU (CE-Kennzeichnung für explosionsgefährdete Bereiche)
Manufacturing Precision
  • Druckbehälterwandstärke: +/-5 % des Nennwerts
  • Temperaturregelgenauigkeit: +/-1,5 °C
Quality Inspection
  • Helium-Lecktest (Vakuumintegrität)
  • Lösemittelreinheitsanalyse mittels Gaschromatographie

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Supply ChainRelated Products and Components

Rührwerk (optional)

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Ein rotierendes mechanisches Bauteil innerhalb eines Neutralisationsreaktors, das Reaktanten vermischt, um gleichmäßige chemische Reaktionen sicherzustellen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien werden für den Bau dieses Lösemittelrückgewinnungssystems verwendet?

Das System ist aus korrosionsbeständigen Materialien aufgebaut, einschließlich Edelstahl 316L für Hauptkomponenten, Borosilikatglas für Sichtbereiche, PTFE-Dichtungen für die Abdichtung und keramische Füllkörper in der Destillationskolonne für eine effiziente Trennung.

Wie verbessert der Automatisierungsgrad die Effizienz der Lösemittelrückgewinnung?

Die SPS-Steuerung automatisiert den gesamten Rückgewinnungsprozess, einschließlich Temperaturregelung, Druckregulierung, Durchflussmanagement und Sicherheitsüberwachung. Dies gewährleistet eine konsistente Reinigungsqualität, reduziert den Bedieneraufwand, minimiert menschliche Fehler und optimiert den Energieverbrauch während des Destillationszyklus.

Welche Wartung ist für die Vorreinigungseinheit erforderlich?

Die Vorreinigungseinheit erfordert einen periodischen Filterwechsel basierend auf dem Verschmutzungsgrad des Lösemittels, typischerweise alle 200-500 Betriebsstunden. Regelmäßige Inspektionen von Dichtungen und Manometern werden empfohlen. Das Edelstahlgehäuse kann mit geeigneten Lösemitteln während routinemäßiger Wartungsstillstände gereinigt werden.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Chemische Herstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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