Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Stapel- und Schweißmaschine für Rotorbleche

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Stapel- und Schweißmaschine für Rotorbleche im Bereich Elektrogeräteherstellung anhand von Maximaler Rotordurchmesser bis Stapelgeschwindigkeit eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Stapel- und Schweißmaschine für Rotorbleche wird durch die Baugruppe aus Laminierungszuführer und Stapelmechanismus beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Automatische Maschine zum Stapeln und Schweißen von Rotorlamellen in der Elektromotorenfertigung

Stapel- und Schweißmaschine für Rotorbleche in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Diese Industriemaschine automatisiert das präzise Stapeln von Elektroband-Lamellen zur Herstellung von Rotorkernen für Elektromotoren. Sie gewährleistet eine korrekte Ausrichtung und Verzahnung der Lamellen, bevor sie automatisiertes Schweißen durchführt, um eine starre Rotorbaugruppe zu erzeugen. Die Maschine verbessert die Produktionskonsistenz erheblich und reduziert manuelle Arbeit in der Rotorfertigung. Sie ist unerlässlich für die Massenproduktion von Wechselstrom-Asynchronmotoren, Gleichstrommotoren und Servomotoren. Die Maschine verarbeitet Rotordurchmesser von 50 bis 200 mm und Stapelhöhen von 20 bis 150 mm, mit einer Stapelgeschwindigkeit von 10 bis 20 Lamellen pro Minute. Die Positioniergenauigkeit beträgt ±0,05 mm, und die Zykluszeit liegt zwischen 3 und 6 Sekunden pro Rotor. Das Schweißsystem hat eine Leistung von 5 bis 15 kVA, und die Gesamtnennleistung beträgt 20 bis 40 kW. Der Betriebsdruck für pneumatische Systeme beträgt 0,5 bis 0,8 MPa (ISO 8573-1), und die Versorgungsspannung beträgt 380 V AC ±10% (IEC 60038). Die Maschine arbeitet bei Umgebungstemperaturen von 5 bis 40 °C und Luftfeuchtigkeit von 30% bis 85% relativer Luftfeuchtigkeit (nicht kondensierend). Sie hat eine Schutzart von IP54 (IEC 60529). Das Maschinengewicht liegt zwischen 3000 und 5000 kg, und die Grundfläche beträgt ungefähr 2500×1500×2200 mm. Die Maschine ist mit einem Rahmen aus Baustahl konstruiert und verwendet Kupferschweißelektroden. Sie ist für den kontinuierlichen industriellen Einsatz ausgelegt. Alle Spezifikationen sind Referenzbereiche; modellspezifische Werte sind beim Hersteller oder Lieferanten zu verifizieren.

Funktionsprinzip

Die Maschine führt einzelne Bleche aus einem Magazin zu, stapelt sie in präziser Rotationsausrichtung, übt Druck aus, um den Stapel zu verdichten, und führt an mehreren Punkten automatisiertes Schweißen durch, um die Bleche zu einem festen Rotorkern zu verschmelzen. Der Prozess beginnt mit der Blechzuführung, gefolgt von Ausrichtung und Stapelung. Druck wird ausgeübt, um engen Kontakt zu gewährleisten, und Schweißelektroden verschmelzen den Stapel an vorbestimmten Stellen. Der fertige Rotor wird dann zur weiteren Verarbeitung ausgeworfen.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Maximaler Rotordurchmesser50–200 mmGrößter Rotordurchmesser, den die Maschine verarbeiten kann
Stapelgeschwindigkeit10–20 Blechpakete/minMaximale Stapelrate der Blechpakete
Schweißleistung5–15 kVAElektrische Leistungskapazität des Schweißsystems
Stapelhöhenkapazität20–150 mmMaximale Höhe des fertigen Rotorstapels
Positioniergenauigkeit±0.05 µmGenauigkeit der Laminierpositionierung
Zykluszeit3–6 SekundenZeit für einen vollständigen Rotormontagezyklus
Betriebsdruck0.5–0.8 MPaFor pneumatic clamping and feeding systemsISO 8573-1
Versorgungsspannung380 ±10% V ACThree-phase, 50/60 HzIEC 60038
Nennleistung20–40 kWTotal installed power including servos and welder
Betriebstemperatur5–40 °CAmbient temperature range for reliable operation
Luftfeuchtigkeitsbereich30–85 % RHNon-condensing
SchutzartIP54Protected against dust and water splashesIEC 60529
Maschinengewicht3000–5000 kgDepends on configuration and options
Stellfläche (L×B×H)2500×1500×2200 mmApproximate dimensions for standard model

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Elektrobleche Kupferschweißelektroden Stahlkonstruktionsrahmen

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Laminierungszuführer
    Führt automatisch einzelne Laminationen aus dem Magazin zur Stapelstation zu
    Material: Edelstahl
  • Stapelmechanismus
    Präzise Ausrichtung und Stapelung von Blechpaketen mit Drehindexierung
    Material: Präzisionsgefräster Stahl
  • Schweißkopf
    Führt Widerstandsschweißungen an mehreren Punkten auf gestapelten Blechpaketen durch
    Material: Kupferlegierung
  • Klemmvorrichtung
    Wendet gleichmäßigen Druck an, um den Laminierstapel während des Schweißvorgangs zu komprimieren
    Material: Vergüteter Stahl
  • Steuerungssystem
    Programmierbare Steuerung für automatisierte Betriebsführung und Parameteranpassung
    Material: Elektronische Bauteile
  • Auswerfermechanismus
    Den fertigen Rotorkern am Ende des Zyklus aus der Vorrichtung schieben.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Schweißelektrodenkontamination übersteigt 0,1 mm Kohlenstoffablagerung Erhöhter Kontaktwiderstand (R=ρL/A) verursacht inkonsistente Schweißeindringtiefe <0,8 mm Implementierung einer Echtzeit-Elektrodenwiderstandsüberwachung mit 10 mΩ Auflösung und automatischem Nachstellzyklus
Blechbeschichtungsvarianz übersteigt ISO 1623-2 Klasse 3 Toleranz (15 μm) Stapelhöhenabweichung >0,4 mm verursacht magnetische Kreisasymmetrie und unausgeglichene magnetische Zugkraft (UMP > 0,8×Rotorgewicht) Einbau eines Laserdickenmessgeräts mit 2 μm Genauigkeit und adaptivem Stapelalgorithmus unter Verwendung von PID-Regelung (Kp=2,5, Ki=0,1, Kd=0,05)

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-2,0 kN Spannkraft, 100-500 A Schweißstrom, 0,1-0,5 mm Stapeltoleranz
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Schweißstrom übersteigt 550 A, verursacht lokales Schmelzen >1200°C, Spannkraft fällt unter 0,3 kN, verursacht Fehlausrichtung >0,6 mm
Joulesche Erwärmung (Q=I²Rt) übersteigt den Materialschmelzpunkt (Fe-Si-Blech: 1538°C), Lorentzkraft (F=IL×B)-Ungleichgewicht während des elektromagnetischen Spannens
Fertigungskontext
Stapel- und Schweißmaschine für Rotorbleche wird innerhalb von Elektrogeräteherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

rotor core stacking machine motor rotor assembly machine rotor lamination welder

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Atmosphärisch (Schweißprozessdruck intern geregelt)
Weitere Spezifikationen:Lamination thickness: 0.35-1.0mm, Stack height: 20-200mm, Welding speed: 2-10 stacks/min
Betriebstemperatur:Umgebungstemperatur bis 50°C (Betriebsumgebung)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Siliziumstahlbleche (Güten M19, M36)Elektrobleche mit IsolierbeschichtungNickel-Eisen-Legierungsbleche für Spezialmotoren
Nicht geeignet: Korrosive Umgebungen mit hoher Chlorid- oder saurer Atmosphäre
Auslegungsdaten
  • Rotoraußendurchmesser (mm)
  • Erforderliche Produktionsrate (Stapel/Stunde)
  • Blechmaterialgüte und -dicke (mm)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Schweißnahtermüdungsrissbildung
Ursache: Zyklische thermische Spannungen durch wiederholtes Aufheizen/Abkühlen während des Schweißvorgangs, kombiniert mit mechanischen Vibrationen aus dem Motorbetrieb, führen zu Rissbildung und -ausbreitung an den Schweißnähten zwischen den Blechen.
Stapelfehlausrichtung und Blechverschiebung
Ursache: Verschleiß oder Beschädigung der Präzisionsausrichtvorrichtungen und Spannmechanismen, unsachgemäße Handhabung beim Blechladen oder thermische Verformung während des Schweißens, die zu ungleichmäßiger Druckverteilung und Stapelverformung führt.
Wartungsindikatoren
  • Hörbare hochfrequente Vibrationen oder Klopfgeräusche während des Betriebs, die auf lockere Bleche oder Schweißnahtversagen hinweisen
  • Sichtbare Fehlausrichtung oder Verzug des Rotorstapels oder übermäßiges Funkensprühen/Lichtbogenbildung an den Schweißpunkten während des Betriebs
Technische Hinweise
  • Implementierung regelmäßiger Laserausrichtungsprüfungen und Thermografie während des Betriebs, um frühzeitige thermische Verformung und Fehlausrichtung vor katastrophalem Ausfall zu erkennen
  • Einrichtung eines vorbeugenden Wartungsplans für den Austausch von Schweißelektroden und die Kalibrierung von Ausrichtvorrichtungen unter Verwendung von Präzisionsmesswerkzeugen, um die Stapeltoleranzen innerhalb der Herstellerspezifikationen zu halten

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 12100:2010 Sicherheit von Maschinen - Allgemeine Gestaltungsleitsätze - Risikobeurteilung und RisikominderungANSI B11.0 Sicherheit von Maschinen - Allgemeine Anforderungen und RisikobeurteilungCE-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Fertigungsgenauigkeit
  • Blechstapelhöhe: +/-0,05 mm
  • Rotorlochkonzentrizität: 0,01 mm TIR
Qualitätsprüfung
  • Sichtprüfung und Eindringprüfung der Schweißnähte
  • Stapeldruckgleichmäßigkeitsprüfung

Hersteller von Stapel- und Schweißmaschine für Rotorbleche

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Diese Seite teilen

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

LieferketteVerwandte Produkte und Komponenten

Aktor/Magnetspule

Elektromechanisches Gerät, das elektrische Signale in mechanische Bewegung innerhalb einer Auslöseeinheit umwandelt.

Spezifikationen ansehen ->
Verstellbarer Arm

Eine mechanische Komponente, die eine flexible Positionierung des Lampenkopfes ermöglicht.

Spezifikationen ansehen ->
Einstellbare Elektrode

Eine bewegliche Elektrodenkomponente in einer Funkenstreckenanordnung, die eine präzise Einstellung des Abstands zwischen den Elektroden ermöglicht.

Spezifikationen ansehen ->
Alarmausgangsrelais

Ein elektrisches Relais, das bei Auslösung durch Sicherheitsüberwachungssignale externe Alarmgeräte oder -systeme aktiviert.

Spezifikationen ansehen ->

Häufige Fragen

Welche Rotordurchmesser kann diese Maschine verarbeiten?

Laut Verzeichnisreferenz kann die Maschine Rotordurchmesser von 50 bis 200 mm verarbeiten. Der genaue Bereich kann jedoch je nach Modell und Konfiguration variieren. Bestätigen Sie dies immer mit dem Hersteller oder Lieferanten für Ihre Anwendung.

Wie hoch ist die Positioniergenauigkeit beim Stapeln der Bleche?

Die Positioniergenauigkeit beträgt ±0,05 μm. Diese Präzision gewährleistet eine korrekte Ausrichtung der Bleche für eine gleichbleibende Rotorqualität. Verifizieren Sie diesen Wert mit dem Lieferanten für das spezifische Maschinenmodell.

Welche elektrischen Anforderungen hat diese Maschine?

Die Maschine benötigt eine Drehstromversorgung von 380 V AC ±10% (50/60 Hz) gemäß IEC 60038. Die Gesamtleistung beträgt 20 bis 40 kW, einschließlich Servos und Schweißsystem. Bestätigen Sie die genauen Anforderungen mit dem Hersteller.

Wie hoch ist die Zykluszeit für die Herstellung eines Rotors?

Die Zykluszeit liegt zwischen 3 und 6 Sekunden pro Rotorbaugruppe, abhängig von Rotorgröße und Stapelhöhe. Dies ist ein Referenzbereich; die tatsächliche Zykluszeit kann variieren. Konsultieren Sie den Lieferanten für spezifische Leistungsdaten.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Elektrogeräteherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
Anfrage

Beschaffungsinformationen anfragenfür Stapel- und Schweißmaschine für Rotorbleche

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

Wohin Ihre Anfrage geht
Direkt an die CNFX-Redaktion — und an den Hersteller, sofern dieses Produkt mit einem bestätigten Profil verknüpft ist. Keine Weitergabe an eine Lieferantenliste.
Ihre Daten bleiben hier
Wir verkaufen oder vermieten keine Anfragedaten und nehmen Sie in keinen Verteiler auf. Nutzung ausschließlich zur Beantwortung dieser Anfrage.
Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern
Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

Ihre Geschäftsdaten werden nur zur Bearbeitung dieser Anfrage verwendet.

Vielen Dank. Ihre Anfrage wurde gesendet.
Senden fehlgeschlagen. Bitte erneut versuchen oder schreiben Sie uns an [email protected].

Fertigung für Stapel- und Schweißmaschine für Rotorbleche?

Herstellerprofile mit passender Produkt- und Prozesskompetenz vergleichen.

Vorheriges Produkt
Spule
Nächstes Produkt
Stapelmechanismus
AngebotChat