Blechzuführ- und Stapelmodul

Das Blechzuführ- und Stapelmodul ist eine Komponente des modularen Transformator-Kernmontage- und Imprägnierungssystems. Es übernimmt die automatisierte, hochpräzise Handhabung, Ausrichtung und sequenzielle Stapelung einzelner Elektrobandbleche (z. B. E-I, U-I oder andere Formen), um die geschichtete Kernstruktur eines Transformators vor dem Binden oder Imprägnieren aufzubauen. Das Modul verwendet typischerweise einen Zuführmechanismus (z. B. Magazin, Förderband oder Roboterarm), um einzelne Bleche aus einem Vorrat zu entnehmen, richtet jedes Blech mithilfe von Vision-Systemen oder mechanischen Führungen korrekt aus und transportiert es zu einer Stapelstation. Ein Stapelmechanismus (z. B. Präzisionsdorn, Presse oder Platzierungskopf) positioniert das Blech mit kontrolliertem Druck und Ausrichtung auf dem wachsenden Kernstapel, wobei oft Schichten versetzt werden oder einem bestimmten Stapelmuster gefolgt wird, um Kernverluste zu minimieren. Das Modul ist für die Herstellung elektrischer Geräte ausgelegt und in Konfigurationen erhältlich, die Blechdicken von 0,23–0,35 mm, maximale Blechbreite von 600 mm, Stapelgenauigkeit von ±0,1 mm, Zuführgeschwindigkeiten von 60–120 Stück/min, Stapelhöhen von 10–200 mm und Positionierwiederholbarkeit von ±0,05 mm verarbeiten. Es arbeitet mit pneumatischem Druck von 0,5–0,8 MPa, Versorgungsspannung von 220/380 V AC (IEC 60038), Leistungsaufnahme von 2,5–5,5 kW und ist für Umgebungstemperaturen von 5–40 °C (IEC 60721-3-3) und Luftfeuchtigkeit von 20–80% rF (nicht kondensierend) ausgelegt. Das Modul hat eine Schutzart von IP54 (IEC 60529), wiegt ca. 1500–3000 kg und hat eine Grundfläche von ca. 2500×1500×2000 mm (L×B×H). Verwendete Materialien umfassen Elektroband (Siliziumstahl) für Bleche, Baustahl für Rahmen und Führungen, Aluminium für Gehäuse und technische Kunststoffe für Verschleißteile. Diese Spezifikationen sind Referenzbereiche; verifizieren Sie modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.