Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Pick-and-Place-Einheit

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Pick-and-Place-Einheit im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Pick-and-Place-Einheit wird durch die Baugruppe aus Roboterarm/Aktor und Endeffektor (Greifer) beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Automatisierte Roboter-Komponente, die Materialien oder Bauteile innerhalb eines Fertigungssystems präzise aufnimmt, transferiert und platziert.

Technische Definition

Eine spezialisierte Roboter-Einheit innerhalb des Laminier-Zuführ- und Stapelmoduls, die für die automatisierte Handhabung von Laminaten oder Platten verantwortlich ist. Sie nimmt präzise einzelne Teile von einer Zuführquelle auf, transferiert sie entlang einer kontrollierten Bahn und platziert sie exakt an vorgegebenen Positionen zum Stapeln oder zur Weiterverarbeitung. Sie gewährleistet dabei eine korrekte Ausrichtung und schonende Handhabung, um Beschädigungen zu vermeiden.

Funktionsprinzip

Typischerweise wird ein Roboterarm, ein Portalsystem oder ein Linearaktuator eingesetzt, der mit einem Endeffektor (wie einem Vakuumgreifer, mechanischen Greifer oder Magnetgreifer) ausgestattet ist. Die Einheit empfängt Positions- und Zeitsteuersignale vom Steuerungssystem des Moduls, fährt zur Aufnahmeposition, sichert das Teil, transportiert es entlang einer programmierten Trajektorie und gibt es am Zielort mit präziser Positionierung frei.

Hauptmaterialien

Aluminiumlegierung Edelstahl Technische Kunststoffe

Komponenten / BOM

Ermöglicht Mehrachsenbewegung zur Positionierung
Material: Aluminiumlegierung
Sichert und löst das zu handhabende Material
Material: Edelstahl, Gummi oder spezialisierte Polymere
Verarbeitet Befehle und steuert Aktor-Bewegungen
Material: Elektronische Bauteile im Gehäuse
Erkennung von Position, Anwesenheit und Ausrichtung von Materialien
Material: Verschiedene (optische, Näherungssensoren, etc.)

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Encoder-Quadratur-Signalphasenfehlausrichtung >15° Positionsdrift-Akkumulation über 0,5 mm pro 100 Zyklen Differenzieller Leitungsempfänger mit 50 Ω Impedanzanpassung und 100 MHz Bandbreitenfilterung
Vakuumejektor-Venturi-Kehlenverschleiß, der den Durchflusskoeffizienten unter 0,6 reduziert Saugkraftabfall unter 60 % der Nennkraft von 800 N bei 6 bar Versorgung Gehärteter Edelstahl-Venturi mit 62 HRC Härte und 0,8 mm Krümmungsradius

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-1,5 m/s Lineargeschwindigkeit, 0,01-0,5 mm Positioniergenauigkeit, 0,5-10 kg Nutzlastkapazität
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Servomotor-Drehmoment überschreitet 150 % des Nenndrehmoments für >2 Sekunden, Encoder-Rückmeldungsfehler >0,1 mm kumulativ über 10 Zyklen, Pneumatikaktor-Druckabfall unter 4 bar
Servomotor-Entmagnetisierung bei 150°C Curie-Temperatur, Kugelgewindetrieb-Spiel über 0,05 mm aufgrund von Hertzscher Kontaktspannungsermüdung, Pneumatikzylinder-Haftreibung bei <0,1 μm Schmierfilmstärke
Fertigungskontext
Pick-and-Place-Einheit wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Atmosphärendruck bis 1,5 bar (typische Betriebsumgebung)
Verstellbereich / Reichweite:10 bis 120 Zyklen pro Minute
Einsatztemperatur:0°C bis 50°C (Betrieb), -10°C bis 60°C (Lagerung)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Elektronische Bauteile (SMD-Chips, Steckverbinder)Pharmazeutische Fläschchen und VerschlüsseKleine mechanische Baugruppen (Zahnräder, Lager)
Nicht geeignet: Hochkorrosive chemische Umgebungen (z.B. Säurebäder, Chloratmosphären)
Auslegungsdaten
  • Maximale Nutzlast (inklusive Endeffektor)
  • Erforderliche Positioniergenauigkeit und Wiederholgenauigkeit
  • Zykluszeitanforderungen (Teile pro Minute)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Fehlausrichtung von Pneumatikzylindern
Cause: Verschleiß an Führungsschienen, unsachgemäße Installation oder thermische Ausdehnung, die zu Positionsdrift führt
Ausfall des Vakuumgreifers
Cause: Verstopfte Filter, verschlissene Dichtungen oder Degradation der Vakuumpumpe, die zu unzureichendem Saugvermögen führen
Wartungsindikatoren
  • Hörbares Zischen aus Pneumatikleitungen, das auf Luftlecks hinweist
  • Unregelmäßige oder ruckartige Bewegung während der Pick-and-Place-Zyklen
Technische Hinweise
  • Vierteljährliche Laserausrichtungsprüfungen durchführen, um die Aktuatorpräzision sicherzustellen und vorzeitigem Verschleiß vorzubeugen
  • Einen vorbeugenden Wartungsplan für Vakuumsystemkomponenten etablieren, einschließlich Filterwechsel und Dichtungsinspektion alle 500 Betriebsstunden

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 9283:1998 - Industrieroboter - Leistungskriterien und zugehörige PrüfverfahrenANSI/RIA R15.06 - Industrieroboter und Robotersysteme - SicherheitsanforderungenCE-Kennzeichnung - Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Manufacturing Precision
  • Positionswiederholgenauigkeit: +/-0,02 mm
  • Endeffektor-Ausrichtung: +/-0,05°
Quality Inspection
  • Laserinterferometer-Genauigkeitstest
  • Zykluszeit- und Durchsatzverifikationstest

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien werden für den Aufbau dieser Pick-and-Place-Einheit verwendet?

Unsere Pick-and-Place-Einheit besteht aus langlebigem Aluminiumlegierung, korrosionsbeständigem Edelstahl und hochfesten technischen Kunststoffen für optimale Leistung in industriellen Umgebungen.

Welche Komponenten sind in der Stückliste der Pick-and-Place-Einheit enthalten?

Das komplette System umfasst einen Endeffektor-Greifer, einen Präzisions-Bewegungscontroller, eine Roboterarm-/Aktuator-Baugruppe und integrierte Sensoren für genaue Positionierung und Materialerkennung.

Wie verbessert diese Pick-and-Place-Einheit die Fertigungseffizienz?

Diese automatisierte Einheit bietet konsistente, hochpräzise und schnelle Aufnahme-, Transfer- und Platzierungsvorgänge, reduziert manuelle Arbeit, minimiert Fehler und steigert den Produktionsdurchsatz in Fertigungssystemen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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