Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Unterwalzen

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Unterwalzen im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Unterwalzen wird durch die Baugruppe aus Rumpfkörper und Lager beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Der untere Satz zylindrischer Walzen in einer Blechbiegemaschine, der das Werkstück abstützt und Druck auf es ausübt.

Technische Definition

Unterwalzen sind die stationären oder angetriebenen unteren Walzen in einer Blechbiegemaschine, die zusammen mit den Oberwalzen Metallbleche durch kontrollierten Druck und Rotation zu zylindrischen oder konischen Formen biegen und formen.

Funktionsprinzip

Unterwalzen bieten die grundlegende Auflagefläche für das Metallblech während des Walzvorgangs. Sie rotieren, um das Blech durch die Maschine zu führen, und halten dabei einen gleichmäßigen Kontakt und Druck gegen die Oberwalzen aufrecht, wodurch die gewünschte Krümmung durch plastische Verformung des Metalls erzeugt wird.

Hauptmaterialien

Legierter Stahl Gehärteter Stahl

Komponenten / BOM

Rumpfkörper
Hauptzylindrische Oberfläche, die das Metallblech kontaktiert und abstützt
Lager
Stützt die Rollenwelle und ermöglicht eine reibungsarme Drehung unter Last
Welle
Zentrales Strukturbauteil zur Übertragung von Drehmoment und zur Lagerung des Rollkörpers
Material: ABS-Kunststoff

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Unzureichende Schmierfilmdicke (h < 1 μm), die zu einem Grenzschmierungregime führt. Adhäsiver Verschleiß und Fressen auf der Walzenoberfläche Druckschmiersystem mit einem minimalen Schmierfilmdickenverhältnis Λ > 3, Oberflächenrauheit Ra < 0,4 μm, DLC-Beschichtung mit einer Härte > 2000 HV.
Zyklische Biegespannung, die die Ermüdungsgrenze überschreitet (σ_f = 350 MPa für 42CrMo4 bei 10^7 Zyklen). Unterflächenrissbildung und -ausbreitung, die zu Ausbröckelung führt Kugelstrahlen zur Erzeugung einer Druckeigenspannung von -400 MPa, Unterflächenhärtegradientenauslegung mit einer Kernhärte von 280-320 HB, Ultraschallprüfung mit 5 MHz Frequenz zur Risserfassung.

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
50-200 kN Radiallast, 0,1-2,0 m/s Oberflächengeschwindigkeit, 20-150°C Betriebstemperatur.
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Hertzsche Kontaktspannung über 1500 MPa, Oberflächentemperatur über 250°C, radiale Durchbiegung über 0,5 mm.
Hertzsche Kontaktermüdung aufgrund zyklischer Belastung, die die Streckgrenze des Materials überschreitet (σ_y = 690 MPa für 42CrMo4-Stahl), thermische Entfestigung bei Temperaturen über 250°C, die die Härte um 40% reduziert, plastische Verformung aus kombinierten Biege- und Kontaktspannungen.
Fertigungskontext
Unterwalzen wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu 500 MPa (72.500 psi) maximaler Kontaktdruck
Verstellbereich / Reichweite:Nicht zutreffend für diese Komponente
Einsatztemperatur:Umgebungstemperatur bis 150°C (302°F) Dauerbetrieb
Montage- und Anwendungskompatibilität
KohlenstoffstahlblecheNichtrostende StahllegierungenAluminiumbleche
Nicht geeignet: Abrasive Schlammumgebungen mit hoher Partikelkonzentration
Auslegungsdaten
  • Maximale Werkstückdicke (mm/Zoll)
  • Erforderlicher Biegeradius (mm/Zoll)
  • Streckgrenze des Materials (MPa/psi)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Oberflächenermüdung und Ausbröckelung
Cause: Zyklische Hertzsche Kontaktspannungen aus den Materialbearbeitungslasten, die die Dauerfestigkeitsgrenze des Materials überschreiten, oft beschleunigt durch falsche Ausrichtung oder Überlastbedingungen.
Lagerfressen
Cause: Schmierungversagen aufgrund von Verunreinigung, falscher Schmierfettauswahl oder unzureichenden Schmierungintervallen, die zu Metall-auf-Metall-Kontakt und thermischem Durchgehen führen.
Wartungsindikatoren
  • Abnormale Vibrationsmuster oder hörbares Klopfen während der Rotation, die auf Unwucht oder Lagerschäden hinweisen.
  • Sichtbare Oberflächenrisse, Grübchenbildung oder Materialübertragung auf der Walzenoberfläche, die auf Schmierungversagen oder Fremdkörperschäden hindeuten.
Technische Hinweise
  • Implementierung einer präzisen Laserausrichtung während der Installation und vierteljährliche Überprüfung, um Kantenbelastung und ungleichmäßige Spannungsverteilung zu minimieren.
  • Etablierung eines zustandsbasierten Schmierungprogramms unter Verwendung von Ultraschallüberwachung, um Lagerdegradation vor einem Ausfall zu erkennen, gekoppelt mit ordnungsgemäßen Schmierfettspülverfahren.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 286-2:2010 (Geometrische Produktspezifikationen - Grenzmaße und Passungen)ANSI B46.1-2009 (Oberflächenbeschaffenheit, Oberflächenrauheit, Welligkeit und Rillenrichtung)DIN 1543-1:1995 (Stahl für allgemeine Stahlbauzwecke - Technische Lieferbedingungen für Flacherzeugnisse)
Manufacturing Precision
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,02 mm
  • Oberflächenplanheit: 0,1 mm pro Meter Länge
Quality Inspection
  • Eindringprüfung auf Oberflächendefekte
  • Spektrographische Analyse zur Materialzusammensetzungsverifizierung

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Aus welchen Materialien werden Unterwalzen typischerweise gefertigt?

Unterwalzen werden üblicherweise aus legiertem Stahl oder gehärtetem Stahl hergestellt, um hohem Druck standzuhalten und Dauerhaftigkeit in Blechbiegeanwendungen zu gewährleisten.

Welche Komponenten umfasst eine komplette Unterwalzenbaugruppe?

Eine komplette Unterwalzenbaugruppe besteht aus drei Hauptkomponenten: dem Walzkörper (zylindrische Oberfläche), der Welle (zentrale Abstützung) und den Lagern (für eine gleichmäßige Rotation unter Last).

Wie funktionieren Unterwalzen in einer Blechbiegemaschine?

Unterwalzen bilden den unteren Satz zylindrischer Walzen, die das Metallwerkstück abstützen und einen Aufwärtsdruck gegen die Oberwalze ausüben, um präzises Biegen und Formen von Blechen zu erreichen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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