Steuerpaneel (SPS/HMI)

Dieses Steuerpaneel ist eine spezialisierte Komponente für Depyrogenisierungstunnel in der pharmazeutischen und verwandten Industrie. Es beherbergt die speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) und die Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) in einem Gehäuse und dient als zentrale Befehlsseinheit für den Betrieb des Tunnels. Das Paneel ermöglicht es Bedienern, Temperaturprofile für verschiedene Zonen einzustellen, die Förderbandgeschwindigkeit zu steuern, Echtzeit-Prozessparameter wie Temperatur, Druck und Luftstrom zu überwachen, Alarme zu verwalten und Chargendaten zu protokollieren. Seine Hauptfunktion besteht darin, sicherzustellen, dass der Tunnel Pyrogene (Endotoxine) effektiv von Glaswaren oder Komponenten durch Trockenhitzesterilisation entfernt. Das Paneel ist mit einem pulverbeschichteten Stahlgehäuse, einem Polycarbonat-HMI-Touchscreen, elektrischen Kupferkomponenten und FR-4-Leiterplatten für die SPS aufgebaut. Es arbeitet mit einer einphasigen Stromversorgung von 220–240 V AC (50/60 Hz) und verbraucht je nach HMI-Größe und Hintergrundbeleuchtung 150–300 W. Der Betriebstemperaturbereich liegt bei 0–50 °C, die Lagertemperatur bei -20 bis 60 °C und die relative Luftfeuchtigkeit bei 10–90% ohne Kondensation. Das Gehäuse bietet Schutzarten von IP54 bis IP65. Das HMI verfügt über ein TFT-Farbdisplay von 7 bis 15 Zoll mit Auflösungen von 800×480 bis 1920×1080 Pixeln. Die SPS bietet 16–64 digitale Ein- und Ausgänge (24 V DC, Sink/Source), 4–16 analoge Eingänge und 2–8 analoge Ausgänge (0–10 V oder 4–20 mA). Kommunikationsschnittstellen umfassen Ethernet, RS-232 und RS-485 für SCADA und Remote-I/O. Die Paneelabmessungen variieren von 300×200×150 mm bis 600×400×300 mm. Alle Spezifikationen sind Referenzbereiche und müssen mit dem Hersteller für das spezifische Modell und die Anwendung verifiziert werden.

Die SPS führt eine vorprogrammierte Sequenz basierend auf Bedienereingaben über das HMI aus. Sie empfängt Signale von Temperatursensoren, Drucksensoren und Motor-Encodern im gesamten Tunnel. Die SPS verarbeitet diese Daten, vergleicht sie mit Sollwerten und gibt Steuersignale aus, um Heizelemente, Gebläsemotoren und den Förderantrieb anzupassen, um den erforderlichen Depyrogenisierungszyklus aufrechtzuerhalten, der typischerweise Heizen, Halten bei hoher Temperatur (~250°C) und Kühlphasen umfasst. Das HMI bietet Visualisierung des Prozesses, Touchscreen-Steuerung und Datenprotokollierung.