Desander & Desilter

Der Desander & Desilter ist eine Komponente im Bohrspülungskreislauf, die abrasiven Feststoffe (Sand und Schluff) sequenziell aus der Bohrflüssigkeit entfernt, um Viskosität, Dichte und Schmiereigenschaften aufrechtzuerhalten und nachgeschaltete Ausrüstung zu schützen. Das Gerät arbeitet mit Hydrozyklon-Technologie: Druckbeaufschlagte Spülung tritt tangential ein, erzeugt einen Wirbel, der schwerere Feststoffe durch Zentrifugalkraft trennt; Feststoffe werden am unteren Apex ausgetragen, gereinigte Flüssigkeit am oberen Überlauf. Typischerweise sind mehrere Hydrozyklone installiert, um die gewünschte Durchsatzleistung zu erreichen. Wichtige Parameter umfassen: Verarbeitungskapazität 120–240 m³/h, Betriebsdruck 0,25–0,4 MPa, Trenngröße 15–45 μm, Trenneffizienz ≥90 % für Partikel über der Trenngröße, Arbeitstemperatur -20–80 °C, Motorleistung 5,5–15 kW, Spannung 380–460 V AC (IEC 60038), Frequenz 50–60 Hz, Schutzart IP54–IP55 (IEC 60529), Gehäusematerial Q235B Kohlenstoffstahl (GB/T 700), Hydrozyklon-Auskleidungsmaterial Polyurethan (PU). Gewicht 1500–3500 kg, Abmessungen (L×B×H) 2500×1200×1800 mm bis 3500×1500×2200 mm. Verwendete Materialien umfassen verschleißfesten Stahl, Polyurethan-Auskleidungen und keramische Apexventile. Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen mit dem Hersteller für spezifische Modelle und Anwendungen verifiziert werden. Genannte Normen dienen nur als Beschaffungs- und Verifikationsreferenz und implizieren keine Zertifizierung.

Der Desander & Desilter arbeitet nach dem Prinzip der Hydrozyklon-Trennung. Druckbeaufschlagte Bohrspülung wird tangential in einen konischen Hydrozyklon eingeleitet, wodurch ein Hochgeschwindigkeitswirbel entsteht. Die Zentrifugalkraft bewirkt, dass dichtere Feststoffpartikel wie Sand und Schluff sich nach außen und unten bewegen und durch den unteren Apex austreten. Die gereinigte Flüssigkeit, die leichter ist, bewegt sich nach innen und oben und tritt durch den oberen Überlauf aus. Die Trenneffizienz hängt von der Partikelgröße ab; der Desander entfernt Partikel im Bereich 45–74 μm, der Desilter 15–44 μm. Der Betriebsdruck muss innerhalb von 0,25–0,4 MPa gehalten werden; unter 0,25 MPa fällt die Effizienz stark ab. Das Design ermöglicht kontinuierlichen Betrieb, wobei Feststoffe je nach Konfiguration periodisch oder kontinuierlich ausgetragen werden.