Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Oszillationsantriebseinheit

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Oszillationsantriebseinheit im Bereich Grundmetallherstellung anhand von Nenndrehmoment bis Oszillationsfrequenz eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Oszillationsantriebseinheit wird durch die Baugruppe aus Antriebsmotor und Exzenterwelle / Kurbel beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine mechanische oder elektromechanische Baugruppe, die eine kontrollierte oszillierende Bewegung in einer Stranggießanlage erzeugt und auf die Kokille überträgt.

Oszillationsantriebseinheit in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Die Oszillationsantriebseinheit ist eine kritische Komponente des Schwerlast-Oszillators für Stranggießkokillen. Ihre Hauptfunktion besteht darin, der Stranggießkokille eine präzise hin- und hergehende Bewegung zu verleihen. Diese Oszillation ist entscheidend, um zu verhindern, dass die neu erstarrte Stahlschale an den Innenwänden der Kokille haften bleibt, einen reibungslosen Abzug von Knüppel/Bramme zu gewährleisten, die Oberflächenqualität zu verbessern und die Kokillenlebensdauer zu verlängern. Die Einheit wandelt typischerweise die rotierende Eingabe eines Motors in die erforderliche lineare oder nahezu lineare oszillierende Ausgabe um. Sie ist für die Grundmetallherstellungsindustrie ausgelegt, insbesondere für Stranggießprozesse. Die Einheit ist eine Komponente, keine eigenständige Maschine, und ist für die Integration in ein größeres Kokillenoszillatorsystem vorgesehen. Sie ist mit einem Nenndrehmomentbereich von 50–200 N·m, einem Oszillationsfrequenzbereich von 0,5–5 Hz und einem einstellbaren Hub von 2–10 mm erhältlich. Die Positioniergenauigkeit beträgt ±0,05 mm. Die Einheit arbeitet mit einer Drehstromversorgung von 380–480 V (IEC 60038) und verbraucht je nach Last und Frequenz 2–10 kW. Sie ist für einen Betriebstemperaturbereich von -10 bis 60 °C ausgelegt; über 60 °C kann eine Kühlung erforderlich sein. Das Gehäuse bietet Schutzart IP54–IP65 (IEC 60529) und besteht aus Gusseisen der Güte GG25 (DIN 1691). Die Einheit wiegt zwischen 150 und 500 kg, was die Installation und strukturelle Unterstützung beeinflusst. Verwendete Materialien umfassen legierten Stahl, Gusseisen und Bronzebuchsen. Alle Werte sind Referenzbereiche und müssen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten für das spezifische Modell und die Anwendung verifiziert werden.

Funktionsprinzip

Die Einheit arbeitet, indem sie Rotationskraft von einem Elektromotor in eine kontrollierte lineare Oszillation umwandelt. Dies wird üblicherweise durch einen Kurbel- oder Exzentermechanismus erreicht, oft gekoppelt mit einem Hebelarm- oder Pleuelsystem. Die Motorrotation treibt die Kurbel an, die wiederum den mit dem Kokillentisch oder der Kokille selbst verbundenen Hebelarm bewegt, wodurch eine sinusförmige oder nicht-sinusförmige Hin- und Herbewegung entsteht. Hublänge und Frequenz werden präzise gesteuert, um den Anforderungen an Gießgeschwindigkeit und Stahlsorte zu entsprechen.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Nenndrehmoment50–200 N·mDetermines mold oscillation amplitude and frequency capability.
Oszillationsfrequenz0.5–5 HzTypical range for continuous casting molds.
Hub2–10 mmAdjustable to control mold oscillation amplitude.
Positioniergenauigkeit±0.05 mmEnsures consistent oscillation pattern.
Versorgungsspannung380–480 V ACThree-phase industrial power.IEC 60038
Leistungsaufnahme2–10 kWDepends on load and frequency.
Betriebstemperatur-10–60 °CAbove 60°C may require cooling.
SchutzartIP54–IP65Protects against dust and water jets.IEC 60529
GehäusematerialGG25Cast iron for durability in harsh environments.DIN 1691
Gewicht150–500 kgAffects installation and structural support.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Legierter Stahl Gusseisen Bronze-Buchsen

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Antriebsmotor
    Stellt die Rotationsleistung für den Schwingungsmechanismus bereit.
    Material: Verschieden (Gehäuse: Gusseisen/Stahl)
  • Exzenterwelle / Kurbel
    Wandelt die Drehbewegung des Motors in eine exzentrische, außermittige Rotation um, um Oszillation zu erzeugen.
    Material: Geschmiedeter Legierungsstahl
  • Pleuelstange / Hebelarm
    Überträgt die Bewegung von der Exzenterwelle auf den Formtisch oder Formhalter.
    Material: Legierter Stahl
  • Hauptlager
    Stützen die Exzenterwelle und ermöglichen einen reibungsarmen Rundlauf unter hoher Belastung.
    Material: Lagerstahl mit Bronze/PTFE-Laufschichten
  • Getriebe / Untersetzungsgetriebe
    Passt die Motordrehzahl an, um die erforderliche Schwingungsfrequenz zu erreichen, und erhöht das Drehmoment.
    Material: Gehäuse aus Gusseisen, Zahnräder aus legiertem Stahl
  • Schwingungssteuerungssystem
    Stellt Hublänge und -frequenz ein, passend zu Gießgeschwindigkeit und Stahlsorte.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Reduzierung der Schmierfilmdicke unter 1 μm (Grenzschmierung nach Stribeck-Kurve) Beschleunigter Lagerabrieb mit Schwingungsamplitude über 4,5 mm/s RMS (ISO 10816-3 Schwellenwert für Schweregrad) Ölumlaufsystem mit 10 μm-Filtration und Temperaturregelung zur Aufrechterhaltung von 40-60°C
Resonanzanregung bei 2,8 Hz, die der Eigenfrequenz des Systems entspricht (durch Modalanalyse identifiziert) Amplitudenvergrößerung über das 5-fache der Auslegungsgrenzen hinaus, die zu strukturellen Ermüdungsrissen führt Abgestimmter Schwingungstilger mit 15 % kritischer Dämpfung und auf 2,5 Hz abgestimmter Steifigkeit (10 % unterhalb der Resonanz)

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-3,0 Hz Oszillationsfrequenz, 10-100 mm Amplitude, 20-80°C Betriebstemperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Lagerermüdungsversagen bei 1×10^7 Lastwechseln (ISO 281 L10-Lebensdauer), Zahnfußbiegespannung über 400 MPa (AGMA 2001-D04), Isolationsdurchschlag der Motorwicklung bei 150°C (IEC 60085 Grenzwert Klasse F)
Hochzyklische Ermüdung durch wechselnde Torsionslasten, die die Dauerfestigkeitsgrenze des Materials überschreiten (σ_e = 0,5×σ_Rm nach Goodman-Kriterium), thermische Degradation der Schmiermittelviskosität unter 68 cSt bei 40°C (ISO VG 68 Minimum)
Fertigungskontext
Oszillationsantriebseinheit wird innerhalb von Grundmetallherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:0 bis 10 bar
Durchflussrate:Nicht im Eingangskontext angegeben
Betriebstemperatur:-20°C bis 120°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Flüssiger Stahl (Stranggusskokille)Wasserbasierte Schmelzschutzmittel (Schlacken)Schmieröle/-fette (interne Komponenten)
Nicht geeignet: Hochkorrosive chemische Umgebungen (z.B. starke Säuren, Chloride)
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Oszillationsfrequenz (cpm)
  • Erforderlicher Hub (mm)
  • Kokillengröße/-gewicht und erforderliche Kraft (N)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Lagerermüdung und Fressen
Ursache: Unzureichende Schmierung führt zu Metall-auf-Metall-Kontakt, Eindringen von Verunreinigungen oder Fehlausrichtung, die eine ungleichmäßige Lastverteilung und Überhitzung verursacht.
Zahnflankenermüdung (Pitting) und Abplatzen (Spalling)
Ursache: Zyklische Belastung über die Auslegungsgrenzen hinaus, unsachgemäßer Zahneingriff aufgrund von Ausrichtungsproblemen oder Oberflächenermüdung durch verunreinigtes Schmiermittel, die zu Mikrorissen und Materialverlust führt.
Wartungsindikatoren
  • Abnormale hochfrequente Vibration oder hörbares Schleifgeräusch während des Betriebs
  • Sichtbare Ölleckagen an Dichtungen oder am Gehäuse, insbesondere mit metallischen Partikeln im ausgetretenen Fluid
Technische Hinweise
  • Einführung einer zustandsbasierten Schmierung mit gefiltertem Öl und regelmäßiger Ölanalyse zur Überwachung von Verschleißmetallen und Verunreinigungen
  • Verwendung von Laser-Ausrichtungsgeräten während der Installation und bei periodischen Kontrollen, um eine korrekte Wellenausrichtung zu gewährleisten und parasitäre Lasten auf Lager und Getriebe zu reduzieren

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 1940-1:2003 (Mechanische Schwingungen - Anforderungen an die Auswuchtgüte von Rotoren in einem konstanten (starren) Zustand)ANSI/ASME B46.1-2009 (Oberflächenbeschaffenheit - Rauheit, Welligkeit und Richtung der Bearbeitungsriefen)DIN 5480-1:2006 (Keilwellen-Verbindungen mit Evolventenflanken und Bezugsdurchmesser - Teil 1: Grundlagen)
Fertigungsgenauigkeit
  • Lagerbohrungsdurchmesser: +/-0,015 mm
  • Wellenschlag: maximal 0,05 mm
Qualitätsprüfung
  • Schwingungsanalysetest (nach ISO 10816-Reihe für Betriebsschwingungspegel)
  • Härte- und Materialverifizierungstest (mit Rockwell- oder Brinell-Verfahren nach ASTM E18/E10)

Hersteller von Oszillationsantriebseinheit

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die Hauptfunktion der Oszillationsantriebseinheit?

Die Hauptfunktion besteht darin, der Stranggießkokille eine präzise hin- und hergehende Bewegung zu verleihen. Diese Oszillation verhindert, dass die neu erstarrte Stahlschale an den Kokillenwänden haftet, und gewährleistet einen reibungslosen Abzug und verbesserte Oberflächenqualität.

Was sind die typischen Betriebsparameter?

Typische Referenzbereiche umfassen ein Nenndrehmoment von 50–200 N·m, eine Oszillationsfrequenz von 0,5–5 Hz und einen Hub von 2–10 mm. Die Positioniergenauigkeit beträgt ±0,05 mm. Diese Werte müssen für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden.

Welche Materialien werden bei der Konstruktion verwendet?

Die Einheit verwendet typischerweise legierten Stahl, Gusseisen und Bronzebuchsen. Das Gehäuse besteht aus Gusseisen der Güte GG25 (DIN 1691). Diese Materialien sind für raue Industrieumgebungen ausgewählt.

Was sind die Installations- und Umgebungsaspekte?

Die Einheit wiegt 150–500 kg, daher muss die strukturelle Unterstützung ausreichend sein. Sie arbeitet bei Temperaturen von -10 bis 60 °C; über 60 °C kann eine Kühlung erforderlich sein. Die Schutzart ist IP54–IP65 (IEC 60529), die Schutz gegen Staub und Wasserstrahlen bietet.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Grundmetallherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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