Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Fluidpumpe

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Fluidpumpe im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Fluidpumpe wird durch die Baugruppe aus Laufrad und Gehäuse beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine mechanische Vorrichtung, die Fluide (Flüssigkeiten oder Gase) durch mechanische Wirkung innerhalb eines Fluidfördersystems bewegt.

Technische Definition

Eine Fluidpumpe ist eine kritische Komponente innerhalb eines Fluidfördersystems, die Fluide von einem Ort zum anderen überträgt, indem sie mechanische Energie in hydraulische Energie umwandelt. Sie erzeugt Durchfluss und Druck, um Widerstände in Rohrleitungssystemen zu überwinden, und ermöglicht so eine präzise Steuerung und Verteilung von Fluiden in industriellen Prozessen.

Funktionsprinzip

Fluidpumpen arbeiten, indem sie am Einlass ein partielles Vakuum erzeugen, wodurch der atmosphärische Druck das Fluid in die Pumpenkammer drückt. Eine mechanische Wirkung (rotierend, oszillierend oder zentrifugal) verdrängt dann das Fluid und drückt es gegen den Systemdruck durch den Auslass.

Hauptmaterialien

Gusseisen Edelstahl Bronze

Komponenten / BOM

Dreht sich, um kinetische Energie auf das Fluid zu übertragen
Material: Edelstahl
Gehäuse
Enthält das Fluid und leitet den Durchfluss durch die Pumpe
Material: Gusseisen
Welle
Überträgt das Drehmoment vom Motor zum Laufrad
Material: Edelstahl
Dichtungen
Verhindert Fluidleckage entlang der Welle
Material: Kohlenstoff/Keramik

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Verfügbare Net Positive Suction Head fällt aufgrund von Filterverstopfung um 0,5 m unter den erforderlichen Wert Kavitationserosion an Laufradschaufeln mit 0,1 mm/Jahr Materialverlustrate Installieren Sie einen NPSH-Margensensor mit 0,1 m Auflösung und ein automatisches Bypassventil bei 0,7 m Sicherheitsmarge
Fehlausrichtung über 0,05 mm/mm Wellendurchbiegung durch thermische Ausdehnungsdifferenz Reduzierung der Lager-L10-Lebensdauer von 20.000 auf 2.000 Stunden aufgrund von 300 % Überlast Laserausrichtung während der Installation mit 0,01 mm Toleranz und Berechnung des thermischen Längenausgleichs

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-25,0 bar Differenzdruck, 5-95°C Fluidtemperatur, 0,1-1000 cP Viskosität
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Kavitation tritt bei NPSHa < NPSHr + 0,5 m auf, Lagerausfall bei >120°C Schmiertemperatur, Dichtungsausfall bei >15 m/s Wellenoberflächengeschwindigkeit
Kavitationsbedingte Auskolkung durch Dampfblasenkollaps bei 1000-1500 MPa lokalem Druck, Lagerermüdung durch Hertzsche Kontaktspannung über 1,8 GPa, Dichtungsdegradation durch Arrhenius-Thermalalterung bei >120°C
Fertigungskontext
Fluidpumpe wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu 10 bar (145 psi)
Verstellbereich / Reichweite:0,5 bis 500 L/min
Einsatztemperatur:-20°C bis 150°C
slurry concentration:Bis zu 20 % Feststoffe nach Gewicht
Montage- und Anwendungskompatibilität
Wasser und wässrige LösungenHydrauliköle und SchmierstoffeChemische Prozessfluide (nicht korrosiv)
Nicht geeignet: Hochabrasive Suspensionen mit >20 % Feststoffen oder korrosive Chemikalien
Auslegungsdaten
  • Erforderlicher Durchfluss (L/min oder GPM)
  • Systemdruckhöhe (bar oder psi)
  • Fluidviskosität und Temperatur

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Kavitation
Cause: Unzureichende Net Positive Suction Head (NPSH) verursacht Dampfblasenbildung und -kollaps, was zu Laufradauskolkung und reduzierter Effizienz führt.
Lagerausfall
Cause: Unzureichende Schmierung, Kontamination, Fehlausrichtung oder übermäßige Vibration führen zu Überhitzung und vorzeitigem Verschleiß.
Wartungsindikatoren
  • Übermäßige Vibration oder ungewöhnliche Geräusche (Schleifen, Kreischen) während des Betriebs
  • Sichtbare Fluidleckage um Dichtungen oder Gehäuse oder plötzlicher Druck-/Durchflussabfall
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie zustandsbasierte Überwachung mit Schwingungsanalyse und Thermografie, um frühzeitige Lager- und Ausrichtungsprobleme zu erkennen.
  • Stellen Sie angemessene NPSH-Sicherheitsmargen sicher und halten Sie das Fluid sauber und frei von Ablagerungen, um Kavitation und abrasiven Verschleiß zu verhindern.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 5199:2002 - Technische Spezifikationen für KreiselpumpenANSI/HI 1.1-1.6 - Hydraulic Institute Standards für KreiselpumpenEN 809:1998+A1:2009 - Pumpen und Pumpeneinheiten für Flüssigkeiten
Manufacturing Precision
  • Wellenschlag: +/-0,025 mm
  • Laufradspiel: +/-0,1 mm
Quality Inspection
  • Hydrostatischer Drucktest (1,5x maximaler Arbeitsdruck)
  • Schwingungsanalyse (ISO 10816 Konformität)

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien eignen sich am besten für korrosive Fluidanwendungen?

Fluidpumpen aus Edelstahl bieten eine überlegene Korrosionsbeständigkeit für aggressive Chemikalien, während Bronze ideal für Meerwasser und bestimmte Industriefluide ist.

Wie oft sollten Dichtungen von Fluidpumpen ausgetauscht werden?

Die Intervalle für den Dichtungswechsel hängen von den Betriebsbedingungen ab, liegen jedoch typischerweise zwischen 6 und 24 Monaten. Eine regelmäßige Inspektion auf Leckagen wird empfohlen.

Können diese Pumpen hochviskose Fluide handhaben?

Ja, mit geeignetem Laufraddesign und Motorspezifikationen können unsere Fluidpumpen effizient hochviskose Fluide wie Öle und Suspensionen fördern.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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