Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Gasinjektionsverteiler

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Gasinjektionsverteiler im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Betriebsdruck bis Anzahl der Anschlüsse eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Gasinjektionsverteiler wird durch die Baugruppe aus Hauptanschlussstutzen und Verteilkanäle beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Verteilungsbauteil, das den Gasfluss in eine Vakuumkammer oder ein Prozesssystem steuert und leitet.

Gasinjektionsverteiler in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Der Gasinjektionsverteiler ist ein kritisches Bauteil in Gas-Spüleinheiten und Vakuumpumpensystemen und dient als zentrale Verteilungsstelle für die Einführung kontrollierter Gase in Vakuumkammern. Er verwaltet Gasdurchflussraten, Druckverteilung und gewährleistet eine gleichmäßige Gaszufuhr zu mehreren Injektionspunkten während Prozessen wie Inertgasspülung, Rückbefüllung oder Erzeugung kontrollierter Atmosphären. Der Verteiler erhält Gas von einer Versorgungsquelle über einen Haupteingang und verteilt es über interne Kanäle und Ventile an mehrere Ausgangsanschlüsse. Druckregler und Durchflussregler halten eine präzise Gaszufuhr zu verschiedenen Zonen des Vakuumsystems aufrecht und ermöglichen so ein kontrolliertes Atmosphärenmanagement während verschiedener industrieller Prozesse. Der Verteiler ist aus Edelstahl 316L oder Aluminiumlegierung gefertigt und für Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit ausgelegt, insbesondere für hochreine Gase. Zu den wichtigsten Parametern gehören: Betriebsdruckbereich 1,0–1,6 MPa, 4–12 Anschlüsse, Anschlussgrößen von 1/4 bis 1 Zoll (Gewindeart G oder NPT), Durchflusskoeffizient (Cv) 0,5–2,5, Helium-Leckrate ≤1×10⁻⁹ Pa·m³/s, Betriebstemperaturbereich -20–80°C, Gehäusematerial 316L, Dichtungsmaterial Viton, Oberflächenrauheit ≤0,8 μm Ra, Gewicht 2,5–8,0 kg, Montageart Flansch (ISO 5211) und Schutzart IP54–IP65. Der Verteiler ist heliumleckgetestet und für staubdichten und wasserfesten Betrieb ausgelegt. Referenznormen umfassen, ISO 228-1, ISO 15848-1, ASTM A276, ASTM D2000, ISO 4287, ISO 5211 und IEC 60529. Diese sind Beschaffungsreferenzen; verifizieren Sie modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Der Verteiler erhält Gas von einer Versorgungsquelle über einen Haupteingang und verteilt es über interne Kanäle und Ventile an mehrere Ausgangsanschlüsse. Druckregler und Durchflussregler halten eine präzise Gaszufuhr zu verschiedenen Zonen des Vakuumsystems aufrecht und ermöglichen so ein kontrolliertes Atmosphärenmanagement während verschiedener industrieller Prozesse. Das interne Design gewährleistet eine gleichmäßige Durchflussverteilung, während die Ventile eine individuelle Steuerung jedes Anschlusses ermöglichen. Der Betriebsdruckbereich beträgt 1,0–1,6 MPa, und der Durchflusskoeffizient (Cv) liegt je nach Anschlusskonfiguration zwischen 0,5 und 2,5. Der Verteiler ist heliumleckgetestet auf ≤1×10⁻⁹ Pa·m³/s, was die Integrität sicherstellt. Die Flanschmontage (ISO 5211) ermöglicht die direkte Befestigung an der Vakuumkammer, und die Schutzart (IP54–IP65) gewährleistet staubdichten und wasserfesten Betrieb.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Anzahl der Anschlüsse4–12 PortsCustomizable per process requirements
Anschlussgröße1/4–1 ZollThread type G or NPT availableISO 228-1
Durchflusskoeffizient0.5–2.5 CvHigher Cv for larger gas flows
Leckrate≤1×10⁻⁹ Pa·m³/sHelium leak testedISO 15848-1
Betriebstemperatur-20–80 °CSeals rated for continuous use
Gehäusematerial316L SSCorrosion resistant for high-purity gasesASTM A276
DichtungsmaterialVitonCompatible with most process gasesASTM D2000
Oberflächenrauheit≤0.8 μm RaElectropolished for cleanlinessISO 4287
Gewicht2.5–8.0 kgDepends on port count and size
MontageartFlangeDirect mount to vacuum chamberISO 5211
SchutzartIP54–IP65Staubdicht und wasserabweisendIEC 60529

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl 316L Aluminiumlegierung

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Hauptanschlussstutzen
    Primärer Verbindungspunkt für die Gasversorgungsleitung
    Material: Edelstahl
  • Verteilkanäle
    Interne Leitungswege, die den Gasfluss auf mehrere Auslässe aufteilen und lenken
    Material: Edelstahl
  • Auslassanschlüsse
    Anschlusspunkte für Gaszuführungsleitungen zu verschiedenen Systemzonen
    Material: Edelstahl
  • Druckregler
    Steuert und hält einen konstanten Gasdruck im Verteiler aufrecht
    Material: Messing/Edelstahl
  • Anschlussregelventile
    Öffnen und Schließen Sie jeden Auslass unabhängig, sodass eine Zone ohne die anderen versorgt werden kann.
  • Durchflussregler
    Hält die Abgaberate an jede Zone auf dem eingestellten Wert.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Korrosive Gaswechselwirkung mit Feuchtigkeit, die Schwefelsäure (H₂SO₄) bildet Lochfraßkorrosion an Schweißnähten, die 0,5 mm Tiefe überschreitet Elektropolieren der Innenflächen auf Ra 0,4 μm und Implementierung von Feuchtigkeitsabscheidern mit -40°C Taupunktregelung
Thermische Zyklen zwischen 20°C und 350°C bei 5 Zyklen/Stunde Thermische Ermüdungsrissbildung, die an Spannungskonzentratoren initiiert wird (σ_max = 180 MPa, ΔT = 330°C) Finite-Elemente-Analyse-optimierte Ausrundungsradien (R ≥ 3t) und kontrollierte Aufheizraten (≤10°C/Minute)

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-100 bar
Belastungs- und Ausfallgrenzen
150 bar Innendruck oder 400°C Oberflächentemperatur
Überschreitung der Streckgrenze von Edelstahl 316L (205 MPa bei 20°C, reduziert auf 145 MPa bei 400°C), die plastische Verformung und Kriechbruch verursacht
Fertigungskontext
Gasinjektionsverteiler wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Vakuum bis 10 bar (Standard), bis 30 bar mit verstärkter Ausführung
Durchflussrate:0,1 bis 100 SLM (Standard), Sonderausführungen für höhere Durchflüsse
Betriebstemperatur:-20°C bis +80°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Inertgase (N₂, Ar, He)Prozessgase (SiH₄, NH₃, WF₆)Reaktive Gase (Cl₂, H₂S, BCl₃) mit kompatiblen Dichtungen
Nicht geeignet: Partikelbeladene oder schlammige Strömungen, die 5 % Feststoffkonzentration überschreiten
Auslegungsdaten
  • Maximaler Betriebsdruck (bar)
  • Erforderliche Gasdurchflussrate (SLM oder sccm)
  • Anzahl der benötigten Einspeisepunkte/Auslässe

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Korrosionsermüdungsrissbildung
Ursache: Zyklische Druckschwankungen kombiniert mit korrosiver Gaszusammensetzung (z.B. H2S, CO2), die zu Rissinitiierung und -ausbreitung an Spannungskonzentrationen wie Schweißnähten oder Flanschverbindungen führen
Erosionskorrosion an Strömungsbeschränkungen
Ursache: Hochgeschwindigkeits-Gasfluss durch Ventile, Blenden oder Reduzierstücke, der Materialverlust durch kombinierte mechanische Erosion und chemischen Angriff verursacht, verschärft durch Partikelkontamination
Wartungsindikatoren
  • Hörbares hochfrequentes Pfeifen oder Zischen, das auf Gasleckage durch sich entwickelnde Risse oder beeinträchtigte Dichtungen hinweist
  • Visuelle Verfärbung oder Schwitzen an Schweißnähten und Flanschverbindungen, die auf aktive Korrosion oder beginnendes Versagen hindeuten
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie regelmäßige Ultraschall-Dickenmessungen an hochbelasteten Stellen und erosionsgefährdeten Bereichen, um den Wanddickenverlust zu überwachen, bevor kritische Schwellenwerte erreicht werden
  • Installieren Sie Opferanoden-Schutzsysteme und erhalten Sie die richtige Beschichtungsintegrität aufrecht, um externe Korrosion zu bekämpfen, während Sie korrosionsbeständige Legierungen (z.B. Duplex-Edelstähle) für interne benetzte Oberflächen basierend auf Gaszusammensetzungsanalysen spezifizieren

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 4414: Pneumatische Fluidtechnik - Allgemeine Regeln und Sicherheitsanforderungen für Systeme und ihre KomponentenANSI/ASME B31.3: ProzessrohrleitungDIN 3852-2: Fittings für Gas- und Wasserinstallationen - Teil 2: Fittings für Gasinstallationen
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,05 mm
  • Oberflächenebenheit: 0,08 mm pro 100 mm
Qualitätsprüfung
  • Hydrostatischer Drucktest
  • Leckdetektionstest mit Helium-Massenspektrometrie

Hersteller von Gasinjektionsverteiler

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der Betriebsdruckbereich des Gasinjektionsverteilers?

Der Betriebsdruckbereich beträgt 1,0–1,6 MPa, wie im Verzeichnis angegeben. Sollte der Verteiler innerhalb des angegebenen Bereichs betrieben werden. Bestätigen Sie immer den genauen Druckwert für Ihr spezifisches Modell mit dem Hersteller.

Wie viele Anschlüsse kann der Verteiler haben?

Der Verteiler ist je nach Konfiguration mit 4 bis 12 Anschlüssen erhältlich. Die Anzahl der Anschlüsse kann je nach Prozessanforderungen angepasst werden. Verifizieren Sie die Anschlussanzahl und -anordnung mit dem Lieferanten für Ihre Anwendung.

Welche Materialien werden für Gehäuse und Dichtungen verwendet?

Das Gehäuse ist in Edelstahl 316L oder Aluminiumlegierung erhältlich, wobei 316L korrosionsbeständig für hochreine Gase ist. Das Dichtungsmaterial ist Viton, kompatibel mit den meisten Prozessgasen. Bestätigen Sie die Materialkompatibilität mit Ihren spezifischen Gasen und Bedingungen.

Welche Leckrate ist zu erwarten?

Der Verteiler ist heliumleckgetestet auf eine Leckrate von ≤1×10⁻⁹ Pa·m³/s gemäß ISO 15848-1. Dies gewährleistet hohe Integrität für Vakuumanwendungen. Verifizieren Sie immer die Lecktest-Ergebnisse für das tatsächlich gelieferte Gerät.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
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Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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