Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Gas-Spül-Einheit / Vakuumpumpe

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Gas-Spül-Einheit / Vakuumpumpe im Bereich Getränkeherstellung anhand von Endvakuum bis Gasdurchflussrate eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Gas-Spül-Einheit / Vakuumpumpe wird durch die Baugruppe aus Vakuumpumpenkopf und Gaseinspeisungsverteiler beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine kombinierte Einheit, die Sauerstoff aus Getränkebehältern entfernt, indem zunächst Luft evakuiert und dann mit Inertgas gespült wird, um Oxidation zu verhindern und die Haltbarkeit zu verlängern.

Technische Definition

Die Gas-Spül-Einheit / Vakuumpumpe ist eine kritische Komponente innerhalb des automatisierten Getränkebehälter-Entsauerungssystems, die einen zweistufigen Prozess durchführt: Zuerst evakuiert die Vakuumpumpe atmosphärische Luft (einschließlich Sauerstoff) aus verschlossenen Getränkebehältern; anschließend führt die Gas-Spül-Einheit ein Inertgas (typischerweise Stickstoff oder Kohlendioxid) ein, um den entstandenen Hohlraum zu füllen. Dadurch entsteht eine modifizierte Atmosphäre, die mikrobiellem Wachstum und oxidativem Abbau entgegenwirkt und somit die Getränkequalität und Frische bewahrt.

Funktionsprinzip

Funktioniert durch sequentielle Vakuumerzeugung und Gasinjektion: Eine Drehschieber- oder Membranvakuumpumpe reduziert den Innendruck, um sauerstoffhaltige Luft zu entfernen, gefolgt von einer präzisen Dosierung von Inertgas über Magnetventile und Verteilermodule, um die Zielgaszusammensetzung und den Zieldruck im Behälter zu erreichen.

Technische Parameter

Endvakuum
Minimal erreichbarer Druck für Sauerstoffentfernungmbar
Gasdurchflussrate
Maximale Inertgas-Einspritzleistungl/min
Leistungsaufnahme
Elektrischer Leistungsbedarf im BetriebKilowatt
Zykluszeit
Zeit pro vollständigem Vakuum-Gas-SpülzyklusSekunden

Hauptmaterialien

Edelstahl (316L) Lebensmittelechte Elastomere Aluminiumlegierung

Komponenten / BOM

Erzeugt Unterdruck zur Evakuierung von Luft aus Behältern
Material: Edelstahl mit Kohlenstoff-Lamellen
Verteilt Inertgas gleichmäßig auf mehrere Behälterstationen
Material: Edelstahl 1.4404 (316L)
Überwacht Vakuumpegel und Gasdruck während des Spülvorgangs
Material: Edelstahl mit Keramikmembran
Steuert präzise den Zeitpunkt und das Volumen des Gasflusses
Material: Messing mit PTFE-Dichtungen

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Partikelkontamination über 10 μm im Gasstrom Dichtungsabrieb führt zu 0,1 bar/min Vakuumverlust Installation eines Partikelfilters mit 5 μm Absolutwert und Differenzdrucküberwachung
Kondensatansammlung in der Vakuumleitung erreicht 100 ml Wasserschlag-Druckspitze von 15 bar beschädigt Pumpenmembran Integration eines Kondensatabscheiders mit 80 ml Kapazität und automatischem Entwässerungsventil

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-1,0 bar absoluter Druck, 5-20 m³/h Gasdurchflussrate, 15-25°C Betriebstemperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Vakuumpumpenausfall bei 0,08 bar absolutem Druck (80 mbar) aufgrund unzureichenden Differenzdrucks für effektive Gasentfernung, oder bei 30°C aufgrund von Schmierstoffviskositätsabbau.
Kavitation in der Vakuumpumpe beim Dampfdruck von Wasser (0,023 bar bei 20°C) verursacht Laufraderosion, oder Gaspermeation durch Behälterwände gemäß Fickschem Gesetz (D=1,5×10⁻¹⁰ m²/s für O₂ in PET), wenn der Rest-Sauerstoffgehalt 0,5 % überschreitet.
Fertigungskontext
Gas-Spül-Einheit / Vakuumpumpe wird innerhalb von Getränkeherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Deoxygenation Pump Unit Nitrogen Flushing System

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Vakuum: 0,1 bis 10 mbar absolut, Spülen: 0,5 bis 2 bar Überdruck
Verstellbereich / Reichweite:10 bis 500 L/min Gasdurchsatzkapazität
Einsatztemperatur:5°C bis 40°C (Betriebsumgebung)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Kohlensäurehaltige Getränke (Bier, Limonade)Wein und SpirituosenEmpfindliche flüssige Lebensmittel (Säfte, Milchprodukte)
Nicht geeignet: Korrosive chemische Umgebungen (Säuren, starke Oxidationsmittel)
Auslegungsdaten
  • Behältervolumen und Füllstand (ml)
  • Erforderliche Produktionsrate (Behälter/Stunde)
  • Anfangssauerstoffkonzentration im Kopfraum (%)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Kavitation
Cause: Unzureichende Flüssigkeitszufuhr oder hohe Vakuumniveaus, die zur Bildung und Implosion von Dampfblasen führen, wodurch Laufräder und Gehäuseoberflächen beschädigt werden.
Lagerausfall
Cause: Kontamination durch Prozessgase, unzureichende Schmierung oder Fehlausrichtung, die zu übermäßiger Vibration und vorzeitigem Verschleiß führen.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche hochfrequente Quietsch- oder Schleifgeräusche während des Betriebs
  • Sichtbare Öllecks um Dichtungen oder übermäßige Vibration am Gerätegehäuse spürbar
Technische Hinweise
  • Strikte Filtration für Prozessgase implementieren und korrekte Flüssigkeitsring-Flüssigkeitsstände beibehalten, um Kavitation und Kontamination zu verhindern.
  • Regelmäßige Vibrationsanalyse und thermische Überwachungspläne einrichten, um frühzeitige Lagerdegradation und Ausrichtungsprobleme zu erkennen.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 8573-1:2010 (Reinheitsklassen für Druckluft)ANSI/ASME B73.1 (Spezifikation für horizontale Endsaugzentrifugalpumpen)CE-Kennzeichnung (EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG)
Manufacturing Precision
  • Laufradspiel: +/-0,05 mm
  • Wellenschlag: maximal 0,025 mm
Quality Inspection
  • Helium-Lecktest (Vakuumintegrität)
  • Schwingungsanalyse (Betriebsleistung)

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Wie verhindert diese Gas-Spül-Einheit die Oxidation von Getränken?

Die Einheit evakuiert zunächst Luft (Sauerstoff) aus den Behältern mit der Vakuumpumpe und spült dann mit Inertgas wie Stickstoff, um eine sauerstofffreie Umgebung zu schaffen, die Oxidation verhindert und die Haltbarkeit verlängert.

Welche Materialien machen diese Einheit für Lebensmittel-/Getränkeanwendungen geeignet?

Konstruiert aus Edelstahl 316L (korrosionsbeständig), lebensmittelechten Elastomeren (sicher für Kontakt) und Aluminiumlegierung, gewährleistet Hygiene, Haltbarkeit und Einhaltung von Lebensmittelsicherheitsstandards.

Was sind die wichtigsten Spezifikationen für die Produktionseffizienz?

Wichtige Spezifikationen umfassen Zykluszeit (Sekunden pro Behälter), Gasdurchflussrate (L/min), Leistungsaufnahme (kW) und Endvakuumniveau (mbar), die zusammen Durchsatz und Konservierungswirksamkeit bestimmen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Getränkeherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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