Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Sammelkörper

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Sammelkörper im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Sammelkörper wird durch die Baugruppe aus Fluidkanal und Anschlussfläche beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Das Hauptstrukturbauteil eines Sammlers oder Verteils, das Fluidkanäle und Anschlussports aufnimmt.

Technische Definition

Der Sammelkörper dient als primäres Strukturelement in Sammlern und Verteilern und bietet die Aufnahme für interne Fluidkanäle, Montageflächen für Anschlussports und strukturelle Integrität für die gesamte Baugruppe. Er verteilt oder sammelt Fluide zwischen mehreren Einlass-/Auslasspunkten. In der Maschinen- und Anlagenbauindustrie ist der Sammelkörper eine kritische Komponente, die eine zuverlässige Fluidführung unter Systemdrücken gewährleistet. Sein Design muss die erforderliche Anzahl und Anordnung der Ports berücksichtigen, die Ausrichtung beibehalten und mechanischen sowie thermischen Belastungen standhalten. Der Sammelkörper wird typischerweise aus Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder Aluminiumlegierung hergestellt, die je nach Anforderungen an Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Gewicht ausgewählt werden. Die Gesamtabmessungen, einschließlich Länge, Breite, Höhe und Wandstärke, werden in Millimetern angegeben und müssen für jedes spezifische Modell oder jede Anwendung verifiziert werden. Da keine spezifischen Normen aufgeführt sind, ist es wichtig, geltende Industrienormen und Zertifizierungen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten zu bestätigen. Die Leistung des Sammelkörpers hängt von korrekter Installation, korrektem Drehmoment an Verbindungen und der Einhaltung von Druck- und Temperaturgrenzen ab. Regelmäßige Inspektionen auf Lecks, Risse oder Verformungen sind erforderlich, um die Systemintegrität zu erhalten. Bei der Auswahl eines Sammelkörpers müssen Ingenieure den Fluidtyp, die Durchflussrate, die Druckstufe und die Umgebungsbedingungen berücksichtigen. Das Verzeichnis bietet nur Referenzinformationen; modellspezifische Werte müssen mit dem Hersteller oder Lieferanten bestätigt werden.

Funktionsprinzip

Der Sammelkörper funktioniert, indem er interne Kanäle oder Durchgänge enthält, die den Fluidfluss zwischen mehreren Verbindungspunkten leiten. Er bietet eine starre Struktur, die die Ausrichtung der Ports beibehält und Systemdrücken standhält, während er eine ordnungsgemäße Fluidverteilung oder -sammlung gewährleistet. Die interne Geometrie bestimmt Strömungswege und Druckabfälle, und das Material und die Wandstärke des Körpers bieten die erforderliche Festigkeit. Eine ordnungsgemäße Abdichtung an den Anschlussports ist entscheidend, um Lecks zu vermeiden.

Hauptmaterialien

Kohlenstoffstahl Edelstahl Aluminiumlegierung

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Fluidkanal
    Innerer Kanal zur Fluidströmungsverteilung
    Material: Werkstoff wie Bauteilkörper
  • Anschlussfläche
    Verbindungsfläche zum Anbringen von Rohren oder Fittings
    Material: Gleiches Material wie Gehäuse
  • Montageflansch
    Oberfläche zur Befestigung des Kopfstücks an Gerät oder Struktur
    Material: Gleiches Material wie Gehäuse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Thermische Zyklen zwischen -40 °C und 200 °C bei >5 Zyklen/Stunde Thermische Ermüdungsrissbildung an Schweißnähten zwischen Kopfkörper und Anschlussöffnungen Integral geschmiedete Konstruktion mit kontrollierten Abkühlraten während der Fertigung und Wärmenachbehandlung bei 1050 °C für 2 Stunden
Kavitation durch Fluidgeschwindigkeit über 15 m/s durch 90°-Öffnungsübergänge Erosionskorrosionsgrübchen an internen Kanaloberflächen, die zu einer Wanddickenabnahme >0,5 mm/Jahr führen Strömungssimulation-optimierte Radiusübergänge (R/D-Verhältnis >1,5) und Oberflächenhärtung auf mindestens 55 HRC

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-350 bar
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Material-Streckgrenze bei 450 MPa (AISI 316L Edelstahl) oder Ermüdungsgrenze bei 10^7 Zyklen unter 280 MPa Wechselspannung
Hochzyklische Ermüdung durch Druckpulsationen über 20 Hz mit einer Amplitude >15 % des Mitteldrucks oder Spannungsrisskorrosion in Chloridumgebungen >50 ppm bei Temperaturen >60 °C
Fertigungskontext
Sammelkörper wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 300 bar
Durchflussrate:Abhängig von Öffnungsgröße und Konfiguration
Betriebstemperatur:-40 °C bis 150 °C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Hydraulikflüssigkeiten (z.B. Mineralöl, HFC, HFD)Druckluft/GaseWasser/Glykol-Gemische
Nicht geeignet: Hochkorrosive Chemikalien (z.B. konzentrierte Säuren, starke Oxidationsmittel)
Auslegungsdaten
  • Erforderlicher Durchfluss (L/min oder GPM)
  • Betriebsdruck (bar oder psi)
  • Anzahl und Art der Anschlussöffnungen (NPT, SAE, usw.)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Ermüdungsrissbildung
Ursache: Zyklische Belastung durch Druckschwankungen oder Vibration, die zu Rissbildung und -ausbreitung führt, oft an Spannungskonzentratoren wie Schweißnähten oder geometrischen Übergängen.
Korrosionsbedingte Wanddickenabnahme
Ursache: Chemischer Angriff durch Prozessmedien (z.B. Säuren, Chloride) oder atmosphärische Exposition, verstärkt durch Temperatur, Feuchtigkeit und Materialunverträglichkeit, was zu Wanddickenabnahme und potenziellem Leckage führt.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Leckagen, Schwitzwasser oder Feuchtigkeit um Flansche, Schweißnähte oder Anschlüsse, die auf Dichtungsversagen oder Materialabbau hinweisen.
  • Ungewöhnliche Geräusche wie Klopfen, Rattern oder hochfrequente Vibrationsgeräusche, die auf innere Beschädigungen, lockere Komponenten oder strömungsinduzierte Probleme hindeuten.
Technische Hinweise
  • Einführung eines regelmäßigen Inspektionsprogramms mit zerstörungsfreier Prüfung (z.B. Ultraschall-Dickenmessung, Eindringprüfung) zur Überwachung der Wanddicke und Erkennung von Rissen oder Korrosion im Frühstadium.
  • Optimierung der Betriebsbedingungen zur Minimierung von thermischen Zyklen und Druckspitzen sowie Anwendung von Schutzbeschichtungen oder kathodischem Schutz, wo anwendbar, um Korrosionsraten zu reduzieren.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ANSI B4.1-1967 - Grenzmaße und Passungen für zylindrische TeileDIN 8580:2003-09 - Fertigungsverfahren - Begriffe, Einteilung
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,02 mm
  • Oberflächenebenheit: 0,1 mm pro 100 mm
Qualitätsprüfung
  • Eindringprüfung auf Oberflächendefekte
  • Koordinatenmessgerät (KMG) für dimensionale Überprüfung

Hersteller von Sammelkörper

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die Hauptfunktion eines Sammelkörpers?

Der Sammelkörper ist das Hauptstrukturbauteil eines Sammlers oder Verteilers. Er enthält interne Fluidkanäle und bietet Montageflächen für Anschlussports, sodass Fluide zwischen mehreren Einlass- und Auslasspunkten verteilt oder gesammelt werden können.

Welche Materialien werden üblicherweise für Sammelkörper verwendet?

Laut Verzeichnis können Sammelkörper aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder Aluminiumlegierung hergestellt werden. Die Wahl hängt von den Anforderungen an Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Gewicht ab.

Welche Spezifikationen sollten vor der Auswahl eines Sammelkörpers verifiziert werden?

Sie sollten die Gesamtabmessungen (Länge, Breite, Höhe und Wandstärke) in Millimetern sowie die Materialgüte, Druckstufe und Kompatibilität mit dem Fluid überprüfen. Bestätigen Sie diese Werte immer mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten.

Gibt es Normen, die für Sammelkörper gelten?

Im Verzeichnis sind keine spezifischen Normen aufgeführt. Es ist wichtig, mit dem Hersteller oder Lieferanten geltende Industrienormen und Zertifizierungen für Ihre spezifische Anwendung zu klären.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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