Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Schwere CNC-Plasmaschneidemaschine

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Schwere CNC-Plasmaschneidemaschine im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Schnittdicke bis Arbeitsbereich eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Schwere CNC-Plasmaschneidemaschine wird durch die Baugruppe aus CNC-Steuerung und Plasma-Stromversorgung beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Industriemaschine zum präzisen Metallschneiden mittels Plasmabogentechnologie

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Schwere CNC-Plasmaschneidemaschine in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Die schwere CNC-Plasmaschneidemaschine ist eine eigenständige Industriemaschine zum Schneiden verschiedener leitfähiger Metalle wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kupferlegierungen. Sie nutzt computergestützte numerische Steuerung (CNC) für präzise automatisierte Schneidvorgänge und verwendet einen Hochtemperatur-Plasmabogen, um Metallwerkstücke zu schmelzen und zu trennen. Diese Ausrüstung ist in Metallverarbeitungsbetrieben, Fertigungsanlagen und der Bauindustrie unverzichtbar, um Bauteile mit komplexen Formen und engen Toleranzen herzustellen.

Die Maschine verfügt über einen robusten Rahmen aus Baustahl und eine Aluminium-Portalkonstruktion, die Stabilität und Steifigkeit während des Betriebs gewährleisten. Zu den Schlüsselkomponenten gehören Kupferelektroden und Keramikdüsen, die für die Erzeugung und Führung des Plasmabogens wesentlich sind. Industrielle Elektronik verwaltet das CNC-System und die Stromversorgung und ermöglicht eine präzise Steuerung der Schneidparameter.

Die technischen Spezifikationen variieren je nach Modell und Konfiguration. Die Schnittdicke reicht von 6 bis 50 mm, mit einem Arbeitsbereich von 3000×1500 mm bis 6000×2500 mm. Die Plasma-Leistung ist mit 60 bis 200 A bewertet. Die Positioniergenauigkeit beträgt ±0,05 mm, verifiziert nach ISO 230-2. Die Schnittgeschwindigkeit kann bis zu 6000 mm/min erreichen, abhängig von Material und Dicke. Die Maschine arbeitet mit einer Drehstromversorgung von 380 V ±10% (IEC 60038) mit automatischer Frequenzerkennung von 50/60 Hz. Sie ist für Betriebstemperaturen von -10°C bis +45°C (IEC 60721-3-3) und relative Luftfeuchtigkeit bis 90% ohne Kondensation ausgelegt. Die Schutzart reicht von IP54 bis IP65 (IEC 60529). Das Maschinengewicht variiert zwischen 3000 und 8000 kg, und die Gesamtabmessungen reichen von 4500×2200×1800 mm bis 8000×3500×2200 mm.

Alle aufgeführten Werte sind Referenzbereiche; die tatsächlichen Spezifikationen müssen mit dem Hersteller oder Lieferanten für das jeweilige Modell und die Anwendung bestätigt werden. Genannte Normen dienen nur zur Verifizierung und implizieren keine Zertifizierung oder Konformität eines bestimmten Geräts.

Funktionsprinzip

Die Maschine erzeugt einen Hochgeschwindigkeits-Plasmastrahl, indem ein elektrischer Lichtbogen durch ein Gas wie Druckluft oder Stickstoff geleitet wird, das zu Plasma ionisiert wird. Das Plasma erreicht Temperaturen bis zu 30.000°C, die das Metall entlang einer programmierten Schnittbahn schmelzen. Gleichzeitig bläst ein Hochgeschwindigkeitsgasstrom das geschmolzene Material weg und erzeugt einen sauberen Schnitt. Das CNC-System steuert die Bewegung des Brenners präzise entlang der X- und Y-Achsen und folgt der programmierten Form. Der Prozess ist effizient zum Schneiden verschiedener leitfähiger Metalle mit minimaler Wärmeeinflusszone.

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Schnittdicke	6–50 mm	Maximale Materialstärke
Arbeitsbereich	3000×1500–6000×2500 mm	X-Y-Schneidemaße
Plasmaleistung	60–200 Ampere	Ausgangsstrombewertung
Positioniergenauigkeit	±0.05 mm	Mechanische PositionierpräzisionISO 230-2
Schnittgeschwindigkeit	0–6000 mm/min	Varies with material and thickness.
Nenneingangsspannung	380 V ±10% V	Three-phase; other voltages on request.IEC 60038
Nenneingangsfrequenz	50/60 Hz	Auto-sensing.IEC 60038
Betriebstemperatur	-10–+45 °C	Below 0°C, hydraulic oil may need preheating.IEC 60721-3-3
Relative Luftfeuchtigkeit	≤90 %	Non-condensing.IEC 60721-3-3
Schutzart	IP54–IP65	Higher rating for dusty environments.IEC 60529
Maschinengewicht	3000–8000 kg	Depends on working area and configuration.
Außenmaße (L×B×H)	4500×2200×1800–8000×3500×2200 mm	Approximate; varies with model.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Baustahlrahmen Aluminium-Portal Kupferelektroden Keramikdüsen Industrie-Elektronik

Komponenten / BOM

Components / BOM

CNC-Steuerung
Bewegungssteuerung und Programmieroberfläche
Material: Elektronik/Kunststoff
Plasma-Stromversorgung
Erzeugt Hochstrom-Plasmabogen
Material: Stahl/Elektronik
Schneidbrenner
Richtet den Plasmastrahl auf das Werkstück
Material: Kupfer/Keramik
Portal-System
Ermöglicht X-Y-Achsenbewegung
Material: Aluminium/Stahl
Höhenregler
Hält den optimalen Abstand zwischen Brenner und Werkstück
Material: Elektronik/Sensoren

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Kühlmittelflussreduktion auf 40 % der Auslegungsspezifikation (2,5 l/min gegenüber erforderlichen 6,0 l/min) → Thermische Ausdehnung des Brennerkopfs über 0,15 mm, verursacht Düsenfehlausrichtung → Doppelt redundante Kühlmittelpumpen mit Durchflusssensoren, die automatische Abschaltung bei 4,0 l/min auslösen

Spannungsabfall des Hochfrequenz-Pilotlichtbogengenerator-Kondensatorblocks unter 5000 VDC (von 8000 VDC Nennwert) → Ungleichmäßiger Lichtbogeneinsatz erfordert 3+ Versuche, beschädigt Elektrodenoberfläche → Festkörper-Marx-Generator mit automatischer Spannungsregelung, die 8000±200 VDC aufrechterhält

Technische Bewertung

Betriebsbereich

0,6-1,2 MPa (6-12 bar) Plasmagasdruck, 100-400 A Schneidstrom, 0,5-3,0 m/min Schneidgeschwindigkeit für 10-50 mm Baustahl

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Plasmalichtbogen erlischt unter 0,4 MPa Gasdruck oder über 1,5 MPa, Brennerverbrauchsmaterialversagen tritt bei Elektrodentemperaturen über 3200 °C auf, Schneidgenauigkeit verschlechtert sich über ±0,5 mm Positionstoleranz hinaus

Plasmalichtbogeninstabilität aufgrund unzureichender Gasionisationsenergie unter 0,4 MPa (erfordert 8,4 eV Ionisationspotential für Stickstoff), thermisches Durchgehen der Wolframelektrode über 3370 °C Schmelzpunkt, Lorentzkraft-Ablenkung des Lichtbogens bei Stromdichten über 200 A/mm²

Fertigungskontext

Schwere CNC-Plasmaschneidemaschine wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

CNC plasma cutter plasma cutting system

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Ergänzende Systeme

Nachgelagerte Anwendungen

Spezialwerkzeuge

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Druckluftversorgung: 80-120 psi (5,5-8,3 bar), Schneiddruck: 45-65 psi
Durchflussrate:	Luftverbrauch: 4-8 CFM (113-227 l/min) abhängig von der Brennergröße
Betriebstemperatur:	Umgebungstemperatur bis 40 °C Betriebsumgebung, Plasmalichtbogentemperatur: 20.000-30.000 °C
electrical spec:	Stromversorgungseingang: Dreiphasig 380-480 V, 50-60 Hz, 40-100 A abhängig vom Modell

Montage- und Anwendungskompatibilität

Kohlenstoffstahl bis 40 mm StärkeEdelstahl bis 25 mm StärkeAluminium bis 20 mm Stärke

Nicht geeignet: Nicht leitfähige Materialien (Holz, Kunststoff, Glas) oder explosionsgefährdete Umgebungen

Auslegungsdaten

Maximale zu schneidende Materialstärke
Erforderliche Schneidgeschwindigkeit (mm/min)
Verfügbare elektrische Stromversorgungsspezifikationen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Verschleiß von Plasma-Brenner-Elektrode und -Düse

Ursache: Erosion durch Hochtemperatur-Plasmalichtbogen, Oxidation und Kontamination durch Metall-Dampfabscheidung während der Schneidvorgänge, beschleunigt durch unzureichenden Gasfluss oder falsche Schneidparameter.

Mechanischer Verschleiß des CNC-Achsantriebssystems

Ursache: Kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsbewegung unter Last, die zu Lagerermüdung, Kugelgewindetrieb-Spiel und Führungsschienenverschleiß führt, verstärkt durch unzureichende Schmierung, Partikelkontamination oder Fehlausrichtung.

Wartungsindikatoren

Unregelmäßiger oder instabiler Plasmalichtbogen, begleitet von Spratzgeräuschen und ungleichmäßiger Schnittqualität, was auf Brennerkomponentenausfall oder Gasversorgungsprobleme hinweist.
Ungewöhnliche Schleif-, Klick- oder Vibrationsgeräusche von CNC-Bewegungskomponenten während der Achsbewegung, die auf mechanischen Verschleiß oder bevorstehenden Antriebsausfall hindeuten.

Technische Hinweise

Einführung eines vorbeugenden Wartungsplans für Plasma-Brennerkomponenten, einschließlich regelmäßiger Inspektion und Austausch von Elektroden und Düsen basierend auf Lichtbogenstunden, sowie Sicherstellung optimaler Gasreinheit und -flussraten.
Etablierung einer Routine für Reinigung und Schmierung der CNC-Achsantriebssysteme, Durchführung periodischer Ausrichtungsprüfungen und Überwachung der Antriebsmotorströme, um abnormale Belastung vor einem katastrophalen Ausfall zu erkennen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ISO 9013:2017 (Thermisches Schneiden - Einteilung thermischer Schnitte - Geometrische Produktspezifikation und Qualitätstoleranzen)CE-Kennzeichnung (EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG für Sicherheit und grundlegende Gesundheitsanforderungen)

Fertigungsgenauigkeit

Schneidgenauigkeit: +/-0,2 mm für lineare Abmessungen
Oberflächenrauheit (Ra): 3,2 μm maximal für Schnittkanten

Qualitätsprüfung

Dimensionsgenauigkeitsprüfung mittels Laserinterferometer oder Koordinatenmessgerät (KMG)
Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) - Magnetpulverprüfung für Schweißnähte an der Struktur

Hersteller von Schwere CNC-Plasmaschneidemaschine

8 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Jinan Style Machinery Co., Ltd. (STYLECNC)

Jinan · CN

Gegründet 2003

Fertigt außerdem: Fiber Laser Cutting Machine、CNC Router、Automatic Tool-Changer und 9 weitere

Eigenangabe des Unternehmens · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt

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iGolden CNC

· CN

Fertigt außerdem: Fiber Laser Cutting Machine、Furniture Assembly Line、Laser Welding Machine und 4 weitere