Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Hydraulik-Kippzylinder

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Hydraulik-Kippzylinder im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Hydraulik-Kippzylinder wird durch die Baugruppe aus Zylinderrohr und Kolben beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Hydraulikzylinder, der speziell für die Bereitstellung der Hub- und Kippkraft bei Kippvorgängen in Schüttgut- und Abfallhandhabungsgeräten konzipiert ist.

Technische Definition

Ein Hydraulik-Kippzylinder ist eine kritische Komponente eines Schüttgutbehältersystems, die hydraulischen Druck in lineare mechanische Kraft umwandelt, um den Behälter zum kontrollierten Materialauswurf anzuheben und zu kippen. Er arbeitet als Teil des Kippmechanismus des Behälters und ermöglicht eine effiziente Entladung von Schüttgut, Abfall oder Massengütern.

Funktionsprinzip

Hydraulikflüssigkeit unter Druck von einer Pumpe tritt in den Zylinderraum ein und wirkt auf einen Kolben. Dieser Druck erzeugt eine lineare Kraft, die die Kolbenstange ausfährt und den Behälter anhebt. Eine gesteuerte Rückführung über Ventilsysteme ermöglicht ein präzises Absenken und Positionieren.

Hauptmaterialien

Hochfester legierter Stahl Verchromter Kolbenstangenstahl Polyurethan-Dichtungen

Komponenten / BOM

Enthält Hydraulikflüssigkeit und führt den Kolben; bildet den Hauptdruckbehälter.
Material: Hochfester Legierungsstahl
Dichtet den Zylinderbohrung ab und wandelt hydraulischen Druck in lineare Kraft um.
Material: Stahl mit Polyurethan-Dichtungen
Kolbenstange
Überträgt die lineare Kraft vom Kolben auf die externe Last (Trichter).
Material: Chrombeschichteter Stahl
Stangendichtung
Dichtet den Stangenaustritt ab, verhindert Fluidleckagen und Fremdkörpereintritt.
Material: Stahlgehäuse mit Polyurethan-Dichtungen
Befestigungshardware
Stellt die physikalischen Verbindungspunkte zwischen Zylinder und Trichter/Rahmen her.
Material: Stahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Kontaminationseintrag (ISO 4406:2017 Klasse 22/20/18 überschritten) Ventilspulenhaftung, die zu unkontrollierter Zylinderausfahrung führt Integration einer 3-μm-Absolutfilterung mit Differenzdrucküberwachung bei einer Schwelle von 0,35 bar
Kolbendichtungs-Extrusionsspalt über 0,15 mm bei 100°C Hydraulikflüssigkeitsbypass, der zu einem 35%igen Wirkungsgradverlust führt Implementierung eines abgestuften Kolbendesigns mit maximal 0,05 mm radialem Spiel bei Betriebstemperatur

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
15-210 bar
Belastungs- und Ausfallgrenzen
235 bar (Streckgrenze von SAE-1045-Stahl bei 35 HRC)
Plastische Verformung des Zylinderkörpers aufgrund von Umfangsspannung, die die Materialstreckgrenze überschreitet: σ_h = (P × D)/(2t) mit P=235 bar, D=100 mm, t=8 mm
Fertigungskontext
Hydraulik-Kippzylinder wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Dump Ram Hopper Lift Cylinder Tipping Cylinder

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Max. 3000 psi (207 bar)
Verstellbereich / Reichweite:Bis zu 30 GPM (113 l/min)
Einsatztemperatur:-20°C bis 100°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Hydrauliköl (ISO VG 46)Wasser-Glykol-HydraulikflüssigkeitBiologisch abbaubare Hydraulikflüssigkeiten
Nicht geeignet: Salzwasser- oder hochchloridhaltige Umgebungen
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Hubkraft (Tonnen)
  • Maximaler Kippwinkel (Grad)
  • Verfügbarer Hydrauliksystemdruck (psi/bar)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Dichtungsleckage
Cause: Verschleiß durch Kontamination (Partikel in der Hydraulikflüssigkeit), unsachgemäße Installation oder Materialabbau durch inkompatible Fluide oder übermäßige Temperaturen
Kolbenstangen-Riefenbildung/Biegung
Cause: Fehlausrichtung während des Betriebs, Querbelastung über die Konstruktionsgrenzen hinaus oder unzureichender Stangenschutz, der zu Stoßschäden oder Korrosion führt
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Hydraulikflüssigkeitslecks an Zylinderdichtungen oder der Kolbenstange
  • Abnormale Geräusche während des Betriebs (Klopfen, Schleifen oder Zischen)
Technische Hinweise
  • Strikte Fluidreinheitsprotokolle (ISO 4406-Überwachung) und regelmäßige Filtration zur Vermeidung von abrasivem Verschleiß implementieren
  • Sicherstellen einer korrekten Zylinderausrichtung und Installation von Schutzmanschetten/Abdeckungen für die Kolbenstange zum Schutz vor Kontaminationen und mechanischen Schäden

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 6020-2: Hydraulik – Einbaumaße für Einzelstangenzylinder, 16-MPa-ReiheANSI/B93.5M: Hydraulik – Zylinder – Bohrungs- und Stangendurchmesser sowie AnschlussgrößenDIN 24334: Hydraulikzylinder, einfachwirkend, 160-bar-Reihe
Manufacturing Precision
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,025 mm
  • Kolbenstangengeradheit: 0,1 mm pro Meter
Quality Inspection
  • Druckprüfung: 1,5-facher Betriebsdruck für 5 Minuten
  • Härteprüfung: Rockwell-C-Skala auf der Kolbenstangenoberfläche

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien werden in diesem Hydraulik-Kippzylinder verwendet?

Dieser Zylinder ist aus hochfestem legiertem Stahl für den Zylinderkörper gefertigt, verfügt über eine verchromte Kolbenstange für Korrosionsbeständigkeit und verwendet langlebige Polyurethan-Dichtungen, um Leckagen zu verhindern und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.

Für welche Anwendungen ist dieser Kippzylinder ausgelegt?

Er ist speziell dafür entwickelt, die für Kippvorgänge in Schüttguthandhabungsgeräten erforderliche Hub- und Kippkraft bereitzustellen, wie z.B. in Kipperfahrzeugen, Abfallhandhabungsgeräten und Materialumschlagfahrzeugen in der Maschinen- und Anlagenbauindustrie.

Welche Hauptkomponenten sind in diesem Zylinder enthalten?

Die Stückliste umfasst den Zylinderkörper, Befestigungshardware, Kolben, Kolbenstange und Stangenabdichtung, alle für eine zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Kippanwendungen konzipiert.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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