Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Schlammpumpen (Triplex oder Duplex)

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Schlammpumpen (Triplex oder Duplex) im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Nennleistung bis Maximaler Auslassdruck eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Schlammpumpen (Triplex oder Duplex) wird durch die Baugruppe aus Flüssigkeitsende und Kraftende beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Hochdruck-Kolbenpumpen zur Zirkulation von Bohrflüssigkeit (Schlamm) bei Öl- und Gasbohrarbeiten.

Vollständige Spezifikationen anzeigen Geeignete Fertigungsquellen prüfen

Schlammpumpen (Triplex oder Duplex) in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Schlammpumpen (Triplex oder Duplex)

Technische Definition

Schlammpumpen sind kritische Komponenten des Schlammzirkulationssystems auf Bohranlagen. Sie pumpen Bohrflüssigkeit durch den Bohrstrang, durch den Bohrer und zurück durch den Ringraum an die Oberfläche. Triplex-Pumpen haben drei Kolben/Plunger, Duplex-Pumpen zwei. Triplex-Pumpen sind in modernen Anwendungen häufiger, da sie einen gleichmäßigeren Durchfluss und höhere Effizienz bieten. Diese Pumpen arbeiten nach dem Prinzip der oszillierenden Verdrängerpumpe, bei der sich Kolben oder Plunger in Zylindern hin- und herbewegen und Saug- und Druckhübe erzeugen. Während des Saughubs tritt Flüssigkeit durch Einlassventile ein; während des Druckhubs wird Flüssigkeit unter hohem Druck durch Auslassventile ausgestoßen. Wichtige Auswahlparameter sind Nennleistung (500–2200 kW), maximaler Förderdruck (35–52 MPa), maximaler Durchfluss (25–75 L/s), Hublänge (200–400 mm), Pumpendrehzahl (120–180 min⁻¹), Ventilsitzwinkel (45–60°), Betriebstemperatur (-20–50 °C), Gewicht (15–45 t) und Abmessungen (3000×2000×2500 mm). Häufig verwendete Materialien sind hochfester legierter Stahl, verchromte Liner, Polyurethan-Dichtungen und Ventile aus Bronze/Bronzelegierung. Das Fluid-End-Material ist typischerweise ASTM A487 4A, und das Ventilmaterial ist 17-4 PH gemäß ASTM A564. Diese Spezifikationen sind Referenzbereiche und müssen mit dem Hersteller für das spezifische Modell und die Anwendung verifiziert werden. Bestätigen Sie vor dem Kauf die Einhaltung von API 7K und anderen geltenden Normen.

Funktionsprinzip

Schlammpumpen sind oszillierende Verdrängerpumpen. Kolben oder Plunger bewegen sich in Zylindern hin und her und erzeugen Saug- und Druckhübe. Beim Saughub vergrößert sich das Zylindervolumen, der Druck sinkt, und Flüssigkeit strömt durch Einlassventile ein. Beim Druckhub verkleinert sich das Volumen, der Druck steigt, und Flüssigkeit wird durch Auslassventile ausgestoßen. Dieser Zyklus erzeugt eine pulsierende Strömung, die durch Triplex-Konfiguration oder längere Hübe geglättet werden kann. Pumpendrehzahl und Ventilsteuerung sind für effizienten Betrieb und Verschleißminimierung entscheidend.

Hauptmaterialien

Hochfester Legierungsstahl, Verchromte Liner, Polyurethan-Dichtungen, Bronze-/Bronzelegierungsventile

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Nennleistung	500–2200 kW	Select based on required flow and pressureAPI 7K
Maximaler Auslassdruck	35–52 MPa	Higher pressure requires thicker fluid endAPI 7K
Maximale Fördermenge	25–75 L/s	Flow rate affects hole cleaningAPI 7K
HubLänge	200–400 mm	Longer stroke reduces pulsation
Pumpendrehzahl	120–180 min⁻¹	Operating speed range for optimal efficiency
Ventilsitzwinkel	45–60 °	Affects valve sealing and wear
Material des Flüssigkeitsendes	ASTM A487 4A	High-strength steel for pressure containmentASTM A487
Ventilmaterial	17-4 PH	Corrosion and wear resistantASTM A564
Betriebstemperatur	-20–50 °C	Outside this range, fluid properties change
Gewicht	15–45 t	Affects transport and installation
Abmessungen (L×B×H)	3000×2000×2500 mm	Typical for mid-range pump

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Flüssigkeitsende
Enthält Ventile, Liner und Kolben/Plunger, in denen Flüssigkeit unter Druck gesetzt wird
Material: Hochfester Legierungsstahl
Kraftende
Wandelt die Drehbewegung des Antriebsmotors in eine Hubbewegung für die Kolben um
Material: Stahlguss/Gusseisen
Ventile (Saug- und Druckseite)
Steuerung der Fluidströmungsrichtung, Verhinderung von Rückfluss
Material: Bronze/Bronzelegierung mit Gummidichtungen
Kolben/Stößel
Hin- und hergehende Elemente, die durch Verdrängung von Fluid Druck erzeugen
Material: Chrombeschichteter Stahl mit Polyurethan-Dichtung

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Bis zu 15.000 psi (1.034 bar)
Durchflussrate:	100-2.500 gpm (380-9.463 l/min)
Betriebstemperatur:	-20°C bis 120°C
slurry concentration:	Bis zu 25 % Feststoffe nach Gewicht

Montage- und Anwendungskompatibilität

Wasserbasierte BohrspülungÖlbasierte BohrspülungSynthetikbasierte Bohrflüssigkeit

Nicht geeignet: Hochkorrosive saure Umgebungen (pH < 4)

Auslegungsdaten

Erforderlicher Förderstrom (gpm/l/min)
Maximaler Betriebsdruck (psi/bar)
Bohrtiefe und Bohrlochdurchmesser

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

34,5-103,4 MPa (5.000-15.000 psi)

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Ein Fluid-End-Druck über 124,1 MPa (18.000 psi) führt zu katastrophalem Gehäuseversagen

Hochzyklische Ermüdungsversagen des Fluid-End-Gehäuses aufgrund druckinduzierter Spannungen, die die Streckgrenze des Materials überschreiten (Stahl 4140: 655 MPa Streckgrenze)

Fertigungskontext

Schlammpumpen (Triplex oder Duplex) wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Abrasive Erosion

Ursache: Hohe Feststoffkonzentration in der Bohrspülung verursacht beschleunigten Verschleiß an Fluid-End-Komponenten (Ventile, Sitzringe, Liner)

Kavitation

Ursache: Unzureichender Saugdruck oder Flüssigkeitsmangel führt zur Bildung von Dampfblasen und Implosionsschäden im Fluid-End

Wartungsindikatoren

Übermäßige Vibration oder Klopfgeräusche vom Antriebsstrang, die auf Lager- oder Kurbelwellenprobleme hinweisen
Sichtbare Fluidlecks an Packungen oder Liner-Bereichen mit Druckabfällen während des Betriebs

Technische Hinweise

Implementierung einer Echtzeit-Vibrationsüberwachung an Antriebsstranglagern und Kurbelwelle mit vorausschauender Wartungsplanung
Etablierung strenger Fluidfiltrationsprotokolle und Aufrechterhaltung des korrekten Saugdrucks zur Vermeidung von Kavitations- und Abrasionsschäden

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ISO 13534:2000 - Erdöl- und Erdgasindustrie - Bohr- und Förderausrüstung - Inspektion, Wartung, Reparatur und Wiederaufarbeitung von HebezeugenAPI 7K - Bohr- und BrunnendienstausrüstungDIN 24342 - Hydraulikfluidkraft; Pumpen; Nenndrücke, Nennförderströme, Nenndrehzahlen

Fertigungsgenauigkeit

Zylinderbohrungsdurchmesser: +/-0,025 mm
Ventilsitzplanheit: 0,05 mm über die gesamte Oberfläche

Qualitätsprüfung

Hydrostatischer Drucktest mit dem 1,5-fachen des maximalen Betriebsdrucks
Maßliche Inspektion kritischer Verschleißkomponenten mittels Koordinatenmessgerät (KMG)

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Unzureichende Schmierung durch Bohrspülung → Schneller Verschleiß und Ausblasen der Plunger-Packung → Installation einer Echtzeit-Fluidviskositätsüberwachung mit automatischer Abschaltung bei einem Schwellenwert von 35 cP

Bersten der Pulsationsdämpfer-Membran → Hydraulischer Hammer verursacht Risse im Fluid-End → Implementierung eines dual-redundanten Dämpfersystems mit Druckdifferenzüberwachung

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Schlammpumpen (Triplex oder Duplex)

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Hersteller eintragen

Vergleichen Sie Produktumfang und Quellenangaben. Nennen Sie bei Ihrer Anfrage Spezifikationen, Menge und Liefertermin.

Anfrage

Beschaffungsinformationen anfragenfür Schlammpumpen (Triplex oder Duplex)

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

Wohin Ihre Anfrage geht: Direkt an die CNFX-Redaktion — und an den Hersteller, sofern dieses Produkt mit einem bestätigten Profil verknüpft ist. Keine Weitergabe an eine Lieferantenliste.
Ihre Daten bleiben hier: Wir verkaufen oder vermieten keine Anfragedaten und nehmen Sie in keinen Verteiler auf. Nutzung ausschließlich zur Beantwortung dieser Anfrage.
Keine Provision, kein Zwischenhändler: CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Angaben für Ihre Anfrage: Nennen Sie Produktspezifikationen, Menge, Lieferort und gewünschten Termin.

Häufige Fragen

Was ist der Unterschied zwischen Triplex- und Duplex-Schlammpumpen?

Triplex-Pumpen haben drei Kolben oder Plunger, Duplex-Pumpen zwei. Triplex-Pumpen sind in modernen Anwendungen häufiger, da sie durch häufigere Druckhübe einen gleichmäßigeren Durchfluss und höhere Effizienz bieten.

Was sind typische Leistungs- und Druckbereiche für Schlammpumpen?

Die typische Nennleistung liegt zwischen 500 und 2200 kW, der maximale Förderdruck zwischen 35 und 52 MPa. Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell bestätigt werden.

Welche Materialien werden häufig bei Schlammpumpen verwendet?

Häufige Materialien sind hochfester legierter Stahl für Strukturteile, verchromte Liner für Verschleißfestigkeit, Polyurethan-Dichtungen für Flexibilität und Ventile aus Bronze oder Bronzelegierung. Das Fluid-End-Material ist oft ASTM A487 4A, und das Ventilmaterial ist 17-4 PH gemäß ASTM A564.

Wie kann ich überprüfen, ob eine Schlammpumpe API 7K entspricht?

API 7K ist eine Norm für Bohrgeräte. Fordern Sie vom Hersteller oder Lieferanten Dokumente wie Zertifikate oder Prüfberichte an. Bestätigen Sie immer, dass das spezifische Modell die für Ihre Anwendung erforderlichen Normen erfüllt.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Maschinen- und Anlagenbau