Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Mehrblattkollimator

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Mehrblattkollimator im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Lamellenpaaranzahl bis Lamellenbreite im Isocenter eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Mehrblattkollimator wird durch die Baugruppe aus Wolfram-Blätter und Blattantriebsmechanismus beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Gerät, das in der Strahlentherapie verwendet wird, um Strahlenfelder an die Tumorkontur anzupassen.

Mehrblattkollimator in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Ein Mehrblattkollimator (MLC) ist eine kritische Komponente eines medizinischen Linearbeschleunigers, der in der Strahlentherapie eingesetzt wird. Er besteht aus mehreren dünnen Wolframlamellen, die sich unabhängig bewegen können, um den Strahlenstrahl präzise an die dreidimensionale Form eines Tumors anzupassen und gleichzeitig die Belastung des umliegenden gesunden Gewebes zu minimieren. Der MLC ermöglicht die intensitätsmodulierte Strahlentherapie (IMRT) und die volumenmodulierte Arc-Therapie (VMAT), indem er die Strahlenform während der Behandlung dynamisch anpasst. Das Gerät ist typischerweise im Bestrahlungskopf des Linearbeschleunigers untergebracht und wird von einem Computersystem gesteuert, das jede Lamelle gemäß dem Behandlungsplan positioniert. Die Anzahl der Lamellenpaare liegt typischerweise zwischen 40 und 120, mit Lamellenbreiten am Isocenter von 2,5 bis 10 mm, was unterschiedliche Auflösungen der Feldformung ermöglicht. Die maximale Feldgröße beträgt 40×40 cm, und der Lamellenverfahrweg kann ±10 bis ±20 cm betragen, was einen Überweg für IMRT ermöglicht. Die Positioniergenauigkeit der Lamellen ist für die Dosisabgabe entscheidend, typischerweise innerhalb von ±0,5 bis ±1,0 mm, und die Lamellengeschwindigkeit liegt zwischen 20 und 50 mm/s, was die Behandlungszeit beeinflusst. Die Strahlenleckage zwischen den Lamellen wird unter 1,0% gehalten, gemäß IEC 60601-2-1. Das Gerät arbeitet in einem Umgebungstemperaturbereich von 15–35°C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 20–80% (nicht kondensierend). Die Stromversorgung erfordert 100–240 V AC, 50/60 Hz. Das Gewicht des MLC hängt von der Lamellenanzahl und dem Antriebssystem ab, typischerweise 50–200 kg. Zu den verwendeten Materialien gehören Wolframlegierung für Lamellen, Stahl für Gehäuse und Mechanismen sowie elektronische Komponenten für Steuerungssysteme. Diese Spezifikationen sind typische Bereiche; tatsächliche Werte müssen mit dem rechtlichen Hersteller für spezifische Modelle bestätigt werden.

Funktionsprinzip

Der MLC funktioniert, indem computergesteuerte Motoren einzelne Wolframlamellen entlang des Strahlenwegs positionieren. Jede Lamelle kann in den Strahlengang hinein- oder herausgefahren werden, wodurch benutzerdefinierte Öffnungen entstehen. Während der Behandlungsplanung wird die gewünschte Strahlenform basierend auf der Tumor-Bildgebung berechnet, und die MLC-Steuerung bewegt die Lamellen in die programmierten Positionen, entweder statisch für feste Felder oder dynamisch während der Strahlenabgabe für modulierte Behandlungen.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Lamellenpaaranzahl40–120 PaareDetermines field shaping resolution
Lamellenbreite im Isocenter2.5–10 mmSmaller width for finer conformality
Maximale Feldgröße40×40 cmLargest treatable area
Lamellenweg±10–±20 cmOver-travel for IMRT
Positioniergenauigkeit der Lamellen±0.5–±1.0 mmCritical for dose delivery
Lamellengeschwindigkeit20–50 mm/sAffects treatment time
Strahlungsleckage<1.0 %Inter-leaf and intra-leaf leakageIEC 60601-2-1
Betriebstemperatur15–35 °COutside range may affect accuracy
Relative Luftfeuchtigkeit20–80 %Non-condensing
Stromversorgung100–240 V AC50/60 Hz
Gewicht50–200 kgDepends on leaf count and drive system

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Wolframlegierung Stahl (für Gehäuse und Mechanismen) Elektronische Bauteile (für Steuerungssysteme)

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Wolfram-Blätter
    Primäre Strahlformungselemente, die Strahlung abschwächen, um kundenspezifische Aperturen zu erzeugen
    Material: Wolframlegierung
  • Blattantriebsmechanismus
    Motorisiertes System zur Positionierung einzelner Blätter basierend auf Behandlungsplan-Koordinaten
    Material: Stahl, Präzisionslager, Motoren
  • Steuerelektronik
    Verarbeitet Behandlungsplandaten und steuert Lamellenbewegungen mit Submillimeter-Genauigkeit
    Material: Elektronische Schaltungen, Prozessoren
  • Positionssensoren
    Überwachen die tatsächlichen Blattpositionen und liefern Rückmeldungen zur Gewährleistung einer präzisen Strahlformung
    Material: Optische oder magnetische Sensoren

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Spielansammlung im Schneckengetriebe über 0,15 mm durch Verschleiß Blattpositionierungsfehler von ±0,8 mm verursacht 3 % Dosisabgabe-Ungenauigkeit Dual-Encoder-Rückmeldesystem mit 0,01 mm Auflösung und automatischem Spielkompensationsalgorithmus
Reduzierung des Haltemoments des Schrittmotors auf 0,18 N·m gegenüber 0,35 N·m Auslegungsspezifikation Blattdrift von 0,3 mm während der Strahlzeit über 120 Sekunden Servomotoren mit geschlossenem Regelkreis mit 0,005 mm Positionsrückmeldung und 0,01 N·m Drehmomentüberwachung

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-10,0 mm Blattpositionierungsgenauigkeit, 0,1-2,0 mm Blattbreite, 160-240 mm maximale Feldgröße
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Blattpositionierungsfehler über ±0,5 mm von der Sollposition, Blatttransmission über 2,0 % des Primärstrahls, Blattgeschwindigkeit unter 20 mm/s
Spiel in Schneckengetriebeantrieben über 0,1 mm, thermische Ausdehnung von Aluminium-Blattmaterial mit 23,6×10⁻⁶ K⁻¹ Koeffizient, Verlust der Mikroschritt-Auflösung von Schrittmotoren unter 1,8°/200 Schritten
Fertigungskontext
Mehrblattkollimator wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Atmosphärisch (nicht druckbeaufschlagtes System)
Weitere Spezifikationen:Strahlendosisrate: Bis zu 1000 MU/min, Blattpositionierungsgenauigkeit: ±0,5 mm, Blattgeschwindigkeit: 0,5-3,0 cm/s
Betriebstemperatur:15-35°C (Betrieb), 5-45°C (Lagerung)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Medizinische Photonenstrahlen (6-18 MV)Elektronenstrahlen (6-20 MeV)Protonentherapie-Strahlen
Nicht geeignet: Umgebungen mit hohem Neutronenfluss (z.B. Reaktoranwendungen)
Auslegungsdaten
  • Maximale Bestrahlungsfeldgröße (cm x cm)
  • Minimale Blattbreite/Auflösung (mm)
  • Erforderlicher Blattüberfahrweg (cm)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Ungenauigkeit der Blattpositionierung
Ursache: Verschleiß in Antriebsmechanismen (z.B. Gewindespindeln, Motoren) oder Encoder-Rückmeldefehler durch Kontamination oder elektrische Störungen, die zu Fehlausrichtung der Strahlenbündel führen.
Mechanisches Binden oder Blockieren
Ursache: Ansammlung von Schmutz oder Staub auf den Blattführungen, thermische Ausdehnungsunterschiede oder Verschlechterung der Schmierung, die zu erhöhter Reibung und potenzieller Motorüberlastung führen.
Wartungsindikatoren
  • Hörbares Schleif- oder Klickgeräusch während der Blattbewegung, das auf mechanischen Verschleiß oder eine Behinderung hinweist.
  • Visuelle Fehlausrichtung der Bleche oder inkonsistente Blattpositionierung während Kalibrierungsprüfungen, die auf Probleme im Antriebs- oder Steuerungssystem hindeuten.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie regelmäßige vorbeugende Wartung, einschließlich Reinigung der Blattführungen und Überprüfung der Schmierung, kombiniert mit periodischer Kalibrierung mittels Qualitätssicherungswerkzeugen wie Film oder elektronischen Portalbildgebungssystemen.
  • Sorgen Sie für Umgebungskontrolle (Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Sauberkeit) im Installationsbereich, um thermische Belastung und Kontamination zu minimieren, und verwenden Sie redundante Positionsverifikationssysteme zur frühzeitigen Erkennung von Drift.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
IEC 60601-2-1 - Medizinische elektrische Geräte - Teil 2-1: Besondere Anforderungen an die grundlegende Sicherheit und wesentliche Leistungsmerkmale von Elektronenbeschleunigern im Bereich 1 MeV bis 50 MeVASTM E2303-20 - Standard-Spezifikation für Mehrblattkollimatoren in medizinischen Linearbeschleunigern
Fertigungsgenauigkeit
  • Blattpositionierungsgenauigkeit: +/- 0,5 mm
  • Blattendflachheit: 0,2 mm
Qualitätsprüfung
  • Test auf Streustrahlung
  • Verifikationstest der Blattpositionierungsgenauigkeit

Hersteller von Mehrblattkollimator

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die Hauptfunktion eines Mehrblattkollimators?

Die Hauptfunktion besteht darin, den Strahlenstrahl an die Tumorkontur anzupassen und gesundes Gewebe zu schonen. Dies geschieht durch Bewegung einzelner Wolframlamellen, um benutzerdefinierte Öffnungen zu erzeugen.

Was sind typische Lamellenbreiten und wie beeinflussen sie die Behandlung?

Die Lamellenbreiten am Isocenter liegen typischerweise zwischen 2,5 und 10 mm. Kleinere Breiten ermöglichen eine feinere Konformität und präzisere Anpassung des Strahls an den Tumor.

Welche Bedeutung hat die Positioniergenauigkeit der Lamellen?

Die Positioniergenauigkeit ist entscheidend für eine genaue Dosisabgabe. Typische Genauigkeit liegt bei ±0,5 bis ±1,0 mm. Ungenaue Positionierung kann zu Unter- oder Überdosierung von Gewebe führen.

Welche Normen gelten für die Strahlenleckage bei MLCs?

Die Strahlenleckage zwischen Lamellen wird typischerweise auf weniger als 1,0% gemäß IEC 60601-2-1 spezifiziert. Diese Norm dient als Referenz für Beschaffung und Verifizierung; die tatsächliche Konformität muss mit dem Hersteller bestätigt werden.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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