Technische Definition
Positioniermotoren sind spezielle Elektromotoren, die in Behandlungstische integriert sind, um eine genaue, kontrollierte Bewegung zur Einstellung der Patientenposition, Tischhöhe, Neigungswinkel und anderer therapeutischer Ausrichtungen zu ermöglichen. Sie ermöglichen es medizinischem Fachpersonal, Patienten für verschiedene medizinische Behandlungen, Untersuchungen und Verfahren präzise zu positionieren. Diese Motoren wandeln elektrische Energie durch elektromagnetische Induktion in mechanische Bewegung um, erzeugen Drehmoment und übertragen es über Getriebe oder Direktantriebe, um Tischkomponenten mit präziser Geschwindigkeits- und Positionskontrolle zu bewegen, häufig unter Verwendung von Feedback-Systemen wie Encodern für Genauigkeit. Typische Spezifikationen umfassen eine Nennleistung von 0,05–0,75 kW, ein Nenndrehmoment von 0,16–4,8 N·m, eine Nenndrehzahl von 1500–3000 U/min, eine Positioniergenauigkeit von ±0,05 mm, eine Wiederholbarkeit von ±0,02 mm, eine Versorgungsspannung von 24 V DC (±10%), einen Nennstrom von 1,5–6,0 A, einen Betriebstemperaturbereich von -20 bis 60 °C, eine Schutzart IP54–IP65 (gemäß IEC 60529), eine Isolierstoffklasse F (gemäß IEC 60085), einen Geräuschpegel ≤55 dB(A) (gemäß ISO 1680) und ein Gewicht von 2,5–15 kg. Materialien umfassen typischerweise Kupferwicklungen, Stahlbleche, Permanentmagnete und Aluminiumgehäuse. Diese Werte sind Referenzbereiche des Verzeichnisses und müssen für das tatsächliche Modell und die Anwendung bestätigt werden. Überprüfen Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten vor der Beschaffung oder Verwendung.
Funktionsprinzip
Positioniermotoren arbeiten nach dem Prinzip der elektromagnetischen Induktion. Wenn elektrischer Strom durch die Motorwicklungen fließt, entsteht ein rotierendes Magnetfeld, das mit Permanentmagneten oder Rotorwicklungen interagiert und Drehmoment erzeugt. Diese Drehbewegung wird über Getriebe oder Direktantriebe auf die Behandlungstischkomponenten übertragen. Feedback-Systeme wie Encoder liefern Positions- und Geschwindigkeitssignale an das Steuerungssystem, was präzise Einstellungen ermöglicht. Die Drehzahl und das Drehmoment des Motors werden durch Variation von Strom und Spannung gesteuert, was eine sanfte und genaue Positionierung ermöglicht. Das mechanische Design, einschließlich Getriebeuntersetzung, bestimmt die endgültige Ausgangsdrehzahl und das Drehmoment, während die Rückkopplungsschleife sicherstellt, dass die gewünschte Position erreicht und gehalten wird.
