Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Verdrängerpumpe

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Verdrängerpumpe im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Verdrängerpumpe wird durch die Baugruppe aus Gehäuse und Rotor/Zahnräder/Kolben beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Pumpe, die pro Zyklus ein festes Flüssigkeitsvolumen fördert und eine präzise Durchflussregelung für die Flüssigdünger-Injektion bietet.

Technische Definition

Eine mechanische Komponente im Präzisions-Flüssigdünger-Injektionssystem, die pro Umdrehung oder Hub ein konstantes, dosiertes Volumen an Flüssigdünger abgibt und so eine genaue Dosierung gewährleistet und Rückfluss verhindert. Sie arbeitet, indem eine feste Flüssigkeitsmenge eingeschlossen und in die Druckleitung gefördert wird, was sie ideal für hochviskose Medien und präzise landwirtschaftliche Anwendungen macht.

Funktionsprinzip

Funktioniert durch mechanische Vergrößerung eines Hohlraums zum Ansaugen von Flüssigkeit und anschließende Verkleinerung des Hohlraums zum Ausstoßen der Flüssigkeit. Gängige Bauarten sind Zahnrad-, Kolben-, Membran- oder Lobenpumpen, die eine volumetrische Verdrängung unabhängig vom Systemdruck gewährleisten.

Hauptmaterialien

Edelstahl Gusseisen Technische Kunststoffe

Komponenten / BOM

Gehäuse
Umschließt und trägt interne Komponenten, gewährleistet Fluidabdichtung
Material: Edelstahl
Rotor/Zahnräder/Kolben
Erzeugt Verdrängungskavitäten zum Aufnehmen und Bewegen von Fluid
Material: Edelstahl
Dichtungen/Dichtungselemente
Verhindert Leckagen zwischen beweglichen Teilen und Gehäuse
Material: Viton/EPDM-Gummi
Einlass-/Auslassanschlüsse
Verbinden mit Düngemittelzufuhr- und Ablaufleitungen
Material: Edelstahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Partikelkontamination > 25 μm in der Düngerlösung Rückschlagventilsitz-Erosion verursacht 15 % Durchflussreduktion Absolutfilter mit 10 μm installieren und Differenzdrucküberwachung einrichten
Hydraulischer Schlag durch Magnetventilschließzeit < 50 ms Membranermüdungsbruch an Spannungskonzentrationspunkten Druckbehälter mit 0,5 L Volumen und Druckbegrenzungsventil auf 18 bar einbauen

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-15,0 bar Differenzdruck, 0,1-5,0 L/min Durchflussrate
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Kavitation tritt bei NPSHa < 2,0 m auf, mechanische Wellendichtung versagt bei Wellendurchbiegung > 0,05 mm, Membranbruch bei Druck > 25,0 bar
Kavitation durch Dampfdruckabfall unter 0,023 bar bei 20 °C, mechanische Ermüdung durch zyklische Spannung über 200 MPa Streckgrenze, Membrankriechen bei Temperaturen über 80 °C
Fertigungskontext
Verdrängerpumpe wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu 15 bar (217 psi)
Verstellbereich / Reichweite:0,1 bis 100 L/min
Einsatztemperatur:-20 °C bis 120 °C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Flüssigdünger (UAN, MAP, DAP)Landwirtschaftliche Chemikalien (Pestizide, Herbizide)Wasserbasierte Lösungen mit Additiven
Nicht geeignet: Abrasive Suspensionen mit hohem Feststoffgehalt (>40 %) oder korrosive Säuren
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Durchflussrate (L/min)
  • Systembetriebsdruck (bar)
  • Fluidviskosität und spezifisches Gewicht

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Kavitation
Cause: Unzureichende Net Positive Suction Head (NPSH) führt zur Dampfblasenbildung und Implosion, was interne Komponenten beschädigt.
Verschleiß und Spielverlust
Cause: Abrasive Partikel im Medium verursachen Erosion von Rotoren, Zahnrädern oder Kolben, was zu reduzierter volumetrischer Effizienz führt.
Wartungsindikatoren
  • Übermäßige Geräusche oder Klopfgeräusche, die auf Kavitation oder mechanische Interferenz hinweisen
  • Sichtbare Medienleckage an Wellendichtungen oder Gehäusefugen, die auf Dichtungsversagen oder Gehäuseverschleiß hindeutet
Technische Hinweise
  • Einen ausreichenden Net Positive Suction Head (NPSH)-Rand durch Sicherstellung eines angemessenen Einlassdrucks und Minimierung von Saugleitungswiderständen aufrechterhalten
  • Proaktive Partikelfiltration und regelmäßige Medienanalyse implementieren, um Kontaminationsniveaus zu überwachen und abrasiven Verschleiß zu verhindern

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 5199:2016 - Technische Spezifikationen für KreiselpumpenANSI/HI 3.1-3.5 - Rotationspumpen-NormenDIN EN ISO 2858 - Endsaugkreiselpumpen (Nenndruck 16 bar)
Manufacturing Precision
  • Bohrungsdurchmesser-Toleranz: +/-0,02 mm
  • Oberflächenplanheit: 0,05 mm pro 100 mm
Quality Inspection
  • Hydrostatischer Drucktest
  • Maßliche Prüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was sind die Hauptvorteile einer Verdrängerpumpe für die Flüssigdünger-Injektion?

Verdrängerpumpen bieten präzise, konstante Durchflussraten unabhängig von Druckänderungen, gewährleisten eine genaue Düngerausbringung und verhindern Über- oder Unterdosierung in landwirtschaftlichen Systemen.

Wie beeinflussen die Werkstoffe (Edelstahl, Gusseisen, technische Kunststoffe) die Pumpenleistung und Lebensdauer?

Edelstahl bietet Korrosionsbeständigkeit für aggressive Chemikalien, Gusseisen gewährleistet strukturelle Dauerfestigkeit und technische Kunststoffe reduzieren Gewicht und Reibung, was zusammen einen zuverlässigen Betrieb mit verschiedenen Düngemitteln und eine lange Lebensdauer sicherstellt.

Welche Wartung ist für die Rotoren, Zahnräder, Kolben und Dichtungen in diesen Pumpen erforderlich?

Regelmäßige Inspektion und Schmierung der beweglichen Teile (Rotoren/Zahnräder/Kolben) sowie periodischer Austausch von Dichtungen/Dichtringen werden empfohlen, um Leckagen zu verhindern und die präzise Durchflussregelung aufrechtzuerhalten, wobei die Häufigkeit von Nutzung und Medienverträglichkeit abhängt.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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