Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Druck-/Temperatursensoren

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Druck-/Temperatursensoren im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Druck-/Temperatursensoren wird durch die Baugruppe aus Druckfühler und Temperaturfühler beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Integrierte Sensoren, die gleichzeitig Druck- und Temperaturbedingungen im Fluidstrom der Trenneinheit überwachen.

Technische Definition

Dualfunktionssensoren, die in der Inline-Trenneinheit installiert sind, um eine Echtzeitüberwachung sowohl der Druck- als auch der Temperaturparameter zu ermöglichen. Diese Sensoren sind entscheidend für die Aufrechterhaltung einer optimalen Trenneffizienz, die Gewährleistung der Prozessstabilität und die Verhinderung von Geräteschäden durch die Erkennung abnormaler Bedingungen im Fluidstrom.

Funktionsprinzip

Die Druckmessung nutzt typischerweise piezoelektrische oder Dehnungsmessstreifen-Technologie, um mechanischen Druck in elektrische Signale umzuwandeln, während die Temperaturmessung Thermoelemente, RTDs oder Thermistor-Elemente einsetzt, um thermische Veränderungen zu messen. Beide Messungen sind in einem einzigen Gehäuse mit separaten Sensorelementen integriert, die Daten an das Steuerungssystem der Einheit übertragen.

Hauptmaterialien

Edelstahlgehäuse Keramische Sensorelemente Kupferverdrahtung

Komponenten / BOM

Wandelt mechanischen Druck in ein elektrisches Signal um
Material: Druckmessmembran aus Edelstahl mit piezoelektrischem Kristall
Temperaturfühler
Misst thermische Veränderungen im Fluid
Material: Platin-Widerstandsthermometer (RTD) oder Thermoelement
Wandelt Sensorsignale in genormte Ausgangssignale um
Material: Leiterplatte mit Kupferkomponenten
Schützt Sensorelemente vor Prozessmedien und Umwelteinflüssen
Material: Edelstahl 316L

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Druckstoß durch Wasserschlag, der 150 bar überschreitet Dauerhafte Membranverformung, die zu einem Genauigkeitsverlust von 5 % des Endwerts führt Installieren Sie einen 0,5-Liter-Druckspeicher mit 100 bar Vordruck
Kondensation im Sensorkavität während des Betriebs bei 85 % relativer Luftfeuchtigkeit Kapazitätsdrift von 0,3 pF, die zu einem Temperaturmessfehler von ±8 °C führt Integrieren Sie ein 3Å-Molekularsieb-Trocknungsmittel in den Druckanschluss

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-100 bar, -40 °C bis 150 °C
Belastungs- und Ausfallgrenzen
125 bar Berstdruck, 180 °C thermischer Degradationsschwellenwert
Membran-Streckgrenze bei 125 MPa (Edelstahl 316L), Polymerdichtungszersetzung bei 180 °C
Fertigungskontext
Druck-/Temperatursensoren wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:0 bis 100 bar
Verstellbereich / Reichweite:Bis zu 10 m/s
Einsatztemperatur:-40 °C bis 150 °C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Wasserbasierte FluideHydrauliköleProzesschemikalien (pH 4-10)
Nicht geeignet: Flusssäure oder hochätzende Lösungen
Auslegungsdaten
  • Prozessfluidtyp und -eigenschaften
  • Erforderliche Druck- und Temperaturmessbereiche
  • Installationsort und Anschlussanforderungen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Drift oder Ungenauigkeit
Cause: Thermisches Zyklieren, mechanische Belastung oder Kontamination, die zu einer Degradation der Sensorelemente oder einer Kalibrierungsverschiebung über die Zeit führen.
Signalverlust oder intermittierende Ausgabe
Cause: Verdrahtungs-/Verbindungsausfall aufgrund von Vibration, Korrosion oder Feuchtigkeitseintritt oder Ausfall interner elektronischer Komponenten.
Wartungsindikatoren
  • Unregelmäßige oder instabile Anzeigen auf der Steuerungssystemanzeige oder HMI, die von den erwarteten Prozesswerten abweichen.
  • Physische Schäden wie Risse im Gehäuse, lockere Anschlüsse oder sichtbare Korrosion/Leckagen am Sensorinstallationspunkt.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie regelmäßige Kalibrierungsprüfungen und Zustandsüberwachung (z.B. Trendanalyse), um Drift frühzeitig zu erkennen und proaktive Wartung zu planen.
  • Stellen Sie eine ordnungsgemäße Installation mit Vibrationsisolierung, Umgebungsschutz (z.B. Dichtungen, Gehäuse) und korrekter Verdrahtungspraxis sicher, um Belastung und Kontamination zu minimieren.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 9001:2015 - QualitätsmanagementsystemeANSI/ISA-67.04.01-2006 - Sollwerte für nukleare sicherheitsrelevante InstrumentierungDIN EN 60751:2008 - Industrielle Platin-Widerstandsthermometer und Platin-Temperatursensoren
Manufacturing Precision
  • Druckbereichsgenauigkeit: +/-0,5 % des Endwerts
  • Temperaturmessgenauigkeit: +/-0,1 °C über den Betriebsbereich
Quality Inspection
  • Hydrostatischer Drucktest - Überprüft die Sensorintegrität unter maximalem Nenndruck
  • Thermischer Zyklustest - Validiert die Sensorleistung über den spezifizierten Temperaturbereich

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was sind die Hauptvorteile der Verwendung integrierter Druck-/Temperatursensoren in Trenneinheiten?

Integrierte Sensoren ermöglichen die gleichzeitige Überwachung von Druck- und Temperaturbedingungen in einer einzigen Einheit, reduzieren die Installationskomplexität, minimieren potenzielle Leckagestellen und gewährleisten eine synchronisierte Datenerfassung für eine genauere Prozesssteuerung in Fluidstromanwendungen.

Wie verbessern das Edelstahlgehäuse und die keramischen Sensorelemente die Sensorhaltbarkeit?

Das Edelstahlgehäuse bietet Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Schutz in rauen Industrieumgebungen, während keramische Sensorelemente ausgezeichnete thermische Stabilität, chemische Beständigkeit und langfristige Messgenauigkeit unter variierenden Temperatur- und Druckbedingungen bieten.

Für welche Arten von Maschinen- und Geräteanwendungen sind diese Sensoren geeignet?

Diese Sensoren sind ideal für Trenneinheiten, Filtersysteme, Hydraulikmaschinen, Prozesssteuerungsgeräte und jede industrielle Anwendung, die eine gleichzeitige Überwachung von Druck und Temperatur in Fluidströmen innerhalb von Fertigungsumgebungen erfordert.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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