Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Vorvakuumpumpe (Roughing-Pumpe)

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Vorvakuumpumpe (Roughing-Pumpe) im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Vorvakuumpumpe (Roughing-Pumpe) wird durch die Baugruppe aus Rotor und Schaufeln beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Vakuumpumpe, die verwendet wird, um ein System anfänglich von Atmosphärendruck auf ein mittleres Vakuumniveau zu evakuieren.

Technische Definition

Die Vorvakuumpumpe (Roughing-Pumpe) ist eine kritische Komponente innerhalb eines Vakuumpumpsystems, die für die anfängliche Evakuierungsphase verantwortlich ist. Sie entfernt den Großteil der Gase von Atmosphärendruck bis hin zu einem mittleren Vakuumbereich (typischerweise 10^-3 bis 10^-1 mbar) und schafft damit die notwendige Voraussetzung für den effektiven Betrieb von Hochvakuumpumpen. Sie dient als erste Stufe in mehrstufigen Vakuumsystemen.

Funktionsprinzip

Funktioniert durch mechanisches Einfangen und Ausstoßen von Gasmolekülen aus der Vakuumkammer. Gängige Typen umfassen Drehschieberpumpen (verwenden rotierende Schieber zur Bildung von Kompressionskammern) und Membranpumpen (verwenden eine flexierende Membran zur Erzeugung von Druckdifferenzen), die Gas physikalisch vom Einlass zum Auslass fördern.

Hauptmaterialien

Gusseisen Edelstahl Synthetische Elastomere (für Dichtungen)

Komponenten / BOM

Rotor
Das rotierende Element, das die Verdichtungskammern für die Gasverdrängung bildet.
Material: Stahl oder Gusseisen
Schaufeln
Gleitende Schaufeln, die gegen die Statorwand abdichten und isolierte Verdichtungskammern bilden.
Material: Kohlenstoffverbundwerkstoff oder verstärkter Kunststoff
Statorgehäuse
Der Hauptpumpenkörper, der den Rotor und die Schaufeln enthält und die Kompressionskammer bildet.
Material: Gusseisen oder Aluminium
Einlass-/Auspuffventile
Rückschlagventile, die den Gasfluss in die Kompressionskammer ermöglichen und Rückfluss vom Auspuff verhindern.
Material: Edelstahl
Ölbehälter
Enthält Schmier- und Dichtungsöl zur Schmierung, Kühlung und Abdichtung innerer Spalte (für ölgedichtete Pumpen).
Material: Stahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Unzureichender Gasballaststrom unter 5% des Pumpenhubvolumens Kondensierbare Dampfansammlung im Pumpenöl Integrieren Sie ein automatisches Gasballastventil mit 10-15% Hubvolumenkapazität und Feuchtesensor-Rückmeldung.
Dauerbetrieb bei 1,0e-1 bar (100 mbar) Einlassdruck Thermische Überlastung durch hohes Kompressionsverhältnis (1000:1) Installieren Sie ein druckgeregeltes Bypassventil, das bei 5,0e-2 bar öffnet, mit thermischer Abschaltung bei 120°C Lagertemperatur.

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
1,01325 bar bis 1,0e-3 bar (Atmosphärendruck bis 1 mbar)
Belastungs- und Ausfallgrenzen
1,0e-2 bar (10 mbar) - Ölrückströmungsschwelle für Drehschieberpumpen
Öldampfrückströmung tritt auf, wenn der Einlassdruck 10 mbar überschreitet, was zu Ölmigration in die Vakuumkammer und Kontamination führt.
Fertigungskontext
Vorvakuumpumpe (Roughing-Pumpe) wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Atmosphärendruck bis 10^-2 mbar
Verstellbereich / Reichweite:Volumenstrom: 10-1000 m³/h, Schlammkonzentration: Nicht anwendbar (Trockenbetrieb)
Einsatztemperatur:-20°C bis 120°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Trockene Luft/GaseNicht kondensierbare DämpfeSaubere Prozessgase
Nicht geeignet: Korrosive oder abrasiv partikelbeladene Umgebungen
Auslegungsdaten
  • Erforderliches Endvakuumniveau (mbar)
  • Erforderliche Saugvermögen (m³/h)
  • Systemvolumen und gewünschte Evakuierungszeit

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Kavitation
Cause: Unzureichender NPSH-Wert (Net Positive Suction Head) aufgrund von niedrigem Einlassdruck, hoher Fluidtemperatur oder übermäßiger Pumpendrehzahl, der zur Bildung von Dampfblasen und deren Implosion auf Laufradoberflächen führt.
Lagerausfall
Cause: Unzureichende Schmierung, Kontamination durch Prozessfluide oder Partikel, Fehlausrichtung oder übermäßige radiale/axiale Belastungen, die zu Überhitzung, Verschleiß und letztlich zum Fressen führen.
Wartungsindikatoren
  • Übermäßige Vibration oder hörbares Klopfen/Rumpeln aus dem Pumpengehäuse
  • Plötzlicher Abfall des Auslassdrucks bei gleichzeitig erhöhter Geräuschentwicklung (Hinweis auf Kavitation oder internen Verschleiß)
Technische Hinweise
  • Halten Sie die NPSH-Marge über den Herstellerspezifikationen durch geeignete Saugleitungskonstruktion, Vermeidung von Lufteintritt und Überwachung von Fluidtemperatur/-druck.
  • Führen Sie präzise Ausrichtung während Installation/Überholung durch und verwenden Sie Zustandsüberwachung (Schwingungsanalyse, Ölanalyse), um frühe Lagerdegradation zu erkennen.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 5199:2015 - Technische Spezifikationen für KreiselpumpenANSI/HI 1.1-1.6 - Amerikanische Norm für rotodynamische KreiselpumpenDIN EN 22858 - Horizontale Endsaugkreiselpumpen
Manufacturing Precision
  • Laufraddurchmesser: +/-0,5 mm
  • Wellenlauf: maximal 0,05 mm
Quality Inspection
  • Hydrostatischer Drucktest
  • Schwingungsanalysetest

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der typische Druckbereich für eine Vorvakuumpumpe?

Vorvakuumpumpen evakuieren Systeme typischerweise von Atmosphärendruck (760 Torr) auf mittlere Vakuumniveaus von etwa 1-10 Torr und bereiten Systeme für Hochvakuumpumpen vor.

Warum werden Gusseisen und Edelstahl im Bau von Vorvakuumpumpen verwendet?

Gusseisen bietet Haltbarkeit und Schwingungsdämpfung für das Gehäuse, während Edelstahl Korrosionsbeständigkeit für Komponenten bietet, die Prozessgasen ausgesetzt sind, und so eine lange Lebensdauer in industriellen Umgebungen gewährleistet.

Wie oft sollte das Öl in einer ölgeschmierten Vorvakuumpumpe gewechselt werden?

Ölwechsel hängen von den Betriebsbedingungen ab, erfolgen aber typischerweise alle 3-6 Monate bei Dauerbetrieb oder nach 2.000-3.000 Betriebsstunden. Regelmäßige Ölwartung verhindert Kontamination und erhält die optimale Vakuumleistung.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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