Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Primärpumpe (Vorpumpe)

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Primärpumpe (Vorpumpe) im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Saugvermögen bis Enddruck eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Primärpumpe (Vorpumpe) wird durch die Baugruppe aus Rotor und Schaufeln beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Vakuumpumpe zur anfänglichen Evakuierung eines Systems von Atmosphärendruck auf ein mittleres Vakuumniveau.

Vollständige Spezifikationen anzeigen Geeignete Fertigungsquellen prüfen

Primärpumpe (Vorpumpe) in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Primärpumpe (Vorpumpe)

Technische Definition

Die Primärpumpe (Vorpumpe) ist eine kritische Komponente in einem Vakuumpumpsystem, die für die anfängliche Evakuierungsphase verantwortlich ist. Sie entfernt den Großteil der Gase von Atmosphärendruck bis zu einem mittleren Vakuumbereich (typischerweise 10^-3 bis 10^-1 mbar) und schafft so die notwendige Voraussetzung für den effektiven Betrieb von Hochvakuumpumpen. Sie dient als erste Stufe in mehrstufigen Vakuumsystemen. Dieser Verzeichniseintrag deckt allgemeine Spezifikationen für solche Pumpen ab, einschließlich typischer Sauggeschwindigkeiten von 15–60 m³/h bei einem Einlassdruck von 1 mbar (ISO 21360), Enddrücke von 0,5–5 Pa bei geschlossener Gasballast (ISO 21360), Motorleistung von 0,75–4 kW für 50/60 Hz Betrieb, Spannungsbereich 220–480 V (IEC 60038), Frequenz 50–60 Hz, Betriebstemperatur 5–40 °C, Geräuschpegel 60–75 dB(A) in 1 m Entfernung (ISO 3744), Schutzart IP54–IP55 (IEC 60529), Gewicht 30–120 kg ohne Öl, Ölfüllmenge 0,5–2 L und Einlassanschluss DN25–DN50 (ISO 1609). Häufig verwendete Materialien sind Gusseisen, Edelstahl und synthetische Elastomere für Dichtungen. Das Funktionsprinzip beinhaltet mechanische Gasverdrängung, wobei übliche Typen Drehschieber- und Membranpumpen sind. Auswahlkriterien umfassen erforderliche Sauggeschwindigkeit, Enddruck, Motorleistung, Spannung, Frequenz, Betriebstemperatur, Geräuschgrenzen, Schutzart, Gewicht, Ölfüllmenge und Einlassanschlussgröße. Schnittstellen umfassen Einlass- und Auslassanschlüsse, elektrischen Anschluss und gegebenenfalls Kühlung. Verifizierungsfragen sollten modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten klären. Wartungssignale umfassen Ölstandskontrollen, Dichtungsverschleiß und Leistungsabfall. Fehlergrenzen umfassen Betrieb außerhalb der angegebenen Temperatur- oder Druckbereiche oder Überschreitung maximal zulässiger Geräusch- oder Vibrationspegel.

Funktionsprinzip

Die Primärpumpe funktioniert durch mechanisches Erfassen und Ausstoßen von Gasmolekülen aus der Vakuumkammer. Häufige Typen sind Drehschieberpumpen, die rotierende Schieber zur Erzeugung von Verdichtungskammern verwenden, und Membranpumpen, die eine flexible Membran zur Erzeugung von Druckdifferenzen nutzen. Diese Mechanismen verdrängen Gas physisch vom Einlass zum Auslass und reduzieren so den Druck in der Kammer von Atmosphärendruck auf ein mittleres Niveau.

Hauptmaterialien

Gusseisen, Edelstahl, Synthetische Elastomere (für Dichtungen)

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Saugvermögen	15–60 m³/h	At inlet pressure 1 mbarISO 21360
Enddruck	0.5–5 Pa	With gas ballast closedISO 21360
Motorleistung	0.75–4 kW	For 50/60 Hz operation
Spannung	220–480 V	Three-phase, 50/60 HzIEC 60038
Frequenz	50–60 Hz	Dual frequency
Betriebstemperatur	5–40 °C	Ambient, non-condensing
Geräuschpegel	60–75 dB(A)	At 1 m distanceISO 3744
Schutzart	IP54–IP55	Motor and controlsIEC 60529
Gewicht	30–120 kg	Without oil
Ölfüllmenge	0.5–2 L	For lubrication
Einlassanschluss	DN25–DN50 mm	Flange or hoseISO 1609

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Rotor
Das rotierende Element, das die Verdichtungskammern für die Gasverdrängung bildet.
Material: Stahl oder Gusseisen
Schaufeln
Gleitende Schaufeln, die gegen die Statorwand abdichten und isolierte Verdichtungskammern bilden.
Material: Kohlenstoffverbundwerkstoff oder verstärkter Kunststoff
Statorgehäuse
Der Hauptpumpenkörper, der den Rotor und die Schaufeln enthält und die Kompressionskammer bildet.
Material: Gusseisen oder Aluminium
Einlass-/Auspuffventile
Rückschlagventile, die den Gasfluss in die Kompressionskammer ermöglichen und Rückfluss vom Auspuff verhindern.
Material: Edelstahl
Ölbehälter
Enthält Schmier- und Dichtungsöl zur Schmierung, Kühlung und Abdichtung innerer Spalte (für ölgedichtete Pumpen).
Material: Stahl
Membran
Flexibel, um Gas durch trockene Membranpumpen zu führen, wo kein Öl den Prozess berühren darf.

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Atmosphärendruck bis 10^-2 mbar
Weitere Spezifikationen:	Volumenstrom: 10-1000 m³/h, Schlammkonzentration: Nicht anwendbar (Trockenbetrieb)
Betriebstemperatur:	-20°C bis 120°C

Montage- und Anwendungskompatibilität

Trockene Luft/GaseNicht kondensierbare DämpfeSaubere Prozessgase

Nicht geeignet: Korrosive oder abrasiv partikelbeladene Umgebungen

Auslegungsdaten

Erforderliches Endvakuumniveau (mbar)
Erforderliche Saugvermögen (m³/h)
Systemvolumen und gewünschte Evakuierungszeit

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

1,01325 bar bis 1,0e-3 bar (Atmosphärendruck bis 1 mbar)

Belastungs- und Ausfallgrenzen

1,0e-2 bar (10 mbar) - Ölrückströmungsschwelle für Drehschieberpumpen

Öldampfrückströmung tritt auf, wenn der Einlassdruck 10 mbar überschreitet, was zu Ölmigration in die Vakuumkammer und Kontamination führt.

Fertigungskontext

Primärpumpe (Vorpumpe) wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Kavitation

Ursache: Unzureichender NPSH-Wert (Net Positive Suction Head) aufgrund von niedrigem Einlassdruck, hoher Fluidtemperatur oder übermäßiger Pumpendrehzahl, der zur Bildung von Dampfblasen und deren Implosion auf Laufradoberflächen führt.

Lagerausfall

Ursache: Unzureichende Schmierung, Kontamination durch Prozessfluide oder Partikel, Fehlausrichtung oder übermäßige radiale/axiale Belastungen, die zu Überhitzung, Verschleiß und letztlich zum Fressen führen.

Wartungsindikatoren

Übermäßige Vibration oder hörbares Klopfen/Rumpeln aus dem Pumpengehäuse
Plötzlicher Abfall des Auslassdrucks bei gleichzeitig erhöhter Geräuschentwicklung (Hinweis auf Kavitation oder internen Verschleiß)

Technische Hinweise

Halten Sie die NPSH-Marge über den Herstellerspezifikationen durch geeignete Saugleitungskonstruktion, Vermeidung von Lufteintritt und Überwachung von Fluidtemperatur/-druck.
Führen Sie präzise Ausrichtung während Installation/Überholung durch und verwenden Sie Zustandsüberwachung (Schwingungsanalyse, Ölanalyse), um frühe Lagerdegradation zu erkennen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ISO 5199:2015 - Technische Spezifikationen für KreiselpumpenANSI/HI 1.1-1.6 - Amerikanische Norm für rotodynamische KreiselpumpenDIN EN 22858 - Horizontale Endsaugkreiselpumpen

Fertigungsgenauigkeit

Laufraddurchmesser: +/-0,5 mm
Wellenlauf: maximal 0,05 mm

Qualitätsprüfung

Hydrostatischer Drucktest
Schwingungsanalysetest

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Unzureichender Gasballaststrom unter 5% des Pumpenhubvolumens → Kondensierbare Dampfansammlung im Pumpenöl → Integrieren Sie ein automatisches Gasballastventil mit 10-15% Hubvolumenkapazität und Feuchtesensor-Rückmeldung.

Dauerbetrieb bei 1,0e-1 bar (100 mbar) Einlassdruck → Thermische Überlastung durch hohes Kompressionsverhältnis (1000:1) → Installieren Sie ein druckgeregeltes Bypassventil, das bei 5,0e-2 bar öffnet, mit thermischer Abschaltung bei 120°C Lagertemperatur.

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Primärpumpe (Vorpumpe)

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Keine Provision, kein Zwischenhändler: CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
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Häufige Fragen

Was ist der typische Sauggeschwindigkeitsbereich einer Primärpumpe?

Laut Verzeichnisdaten beträgt die typische Sauggeschwindigkeit 15–60 m³/h bei einem Einlassdruck von 1 mbar, gemäß ISO 21360. Die tatsächlichen Werte hängen vom spezifischen Modell ab und müssen mit dem Hersteller bestätigt werden.

Welchen Enddruck kann eine Primärpumpe erreichen?

Das Verzeichnis listet einen Enddruckbereich von 0,5–5 Pa bei geschlossener Gasballast, gemäß ISO 21360. Dies ist der niedrigste Druck, den die Pumpe unter idealen Bedingungen erreichen kann; die tatsächliche Leistung kann variieren.

Welche Materialien werden üblicherweise in Primärpumpen verwendet?

Häufige Materialien sind Gusseisen, Edelstahl und synthetische Elastomere für Dichtungen. Diese Materialien werden aufgrund ihrer Haltbarkeit und chemischen Beständigkeit gewählt, aber spezifische Qualitäten sollten mit dem Lieferanten verifiziert werden.

Welche Normen gelten für Primärpumpen?

Relevante Normen umfassen ISO 21360 für Sauggeschwindigkeit und Enddruck, IEC 60038 für Spannung, ISO 3744 für Geräusch, IEC 60529 für Schutzart und ISO 1609 für Einlassanschlüsse. Diese Normen dienen als Referenz zur Verifizierung, nicht als Nachweis der Konformität.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Maschinen- und Anlagenbau