Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Behälter/Ölwanne

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Behälter/Ölwanne im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Nennvolumen bis Betriebsdruck eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Behälter/Ölwanne wird durch die Baugruppe aus Sumpfgehäuse und Ölablassschraube beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Behälter, der Schmieröl in einem Schmiersystem speichert und als Reservoir für Ölversorgung und -rücklauf dient.

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Behälter/Ölwanne in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Behälter/Ölwanne

Technische Definition

Der Behälter oder die Ölwanne ist eine wesentliche Komponente von Schmiersystemen und dient als primärer Speicher- und Sammelpunkt für Schmieröl. Er hält den Ölvorrat für das System bereit, ermöglicht die Ölkühlung und das Absetzen von Verunreinigungen und bietet eine Basis für die Ölpumpen. In vielen Systemen dient er auch als Sammelpunkt für das von geschmierten Komponenten zurückkehrende Öl. Der Behälter/Ölwanne funktioniert, indem er ein abgeschlossenes Volumen für die Schmierölspeicherung bereitstellt. Öl wird von Pumpen aus dem Behälter entnommen, um Systemkomponenten zu schmieren, und kehrt dann durch Schwerkraft oder Rücklaufleitungen in den Behälter zurück. Der Behälter ermöglicht die Stabilisierung der Öltemperatur, das Absetzen von Verunreinigungen und hält das erforderliche Ölvolumen für den kontinuierlichen Systembetrieb aufrecht. Typische Materialien sind Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminiumlegierung. Zu den wichtigsten Parametern gehören Nennkapazität (10–500 L), Betriebsdruck (0,1–0,6 MPa), Betriebstemperatur (-20–80 °C), Material (Q235B/304 nach GB/T 700 und GB/T 3280), Wanddicke (3–10 mm), Oberflächenbehandlung (Sa2,5 nach ISO 8501-1), Leckrate (0 mL/min), Gewicht (50–500 kg), Abmessungen (600×400×300 bis 2000×1000×1000 mm) und Einlass-/Auslassanschluss (DN25–DN100 nach GB/T 9112). Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Bestätigen Sie modellspezifische Werte und Normen immer mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Der Behälter/Ölwanne funktioniert, indem er ein abgeschlossenes Volumen für die Schmierölspeicherung bereitstellt. Öl wird von Pumpen aus dem Behälter entnommen, um Systemkomponenten zu schmieren, und kehrt dann durch Schwerkraft oder Rücklaufleitungen in den Behälter zurück. Der Behälter ermöglicht die Stabilisierung der Öltemperatur, das Absetzen von Verunreinigungen und hält das erforderliche Ölvolumen für den kontinuierlichen Systembetrieb aufrecht.

Hauptmaterialien

Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Nennvolumen	10–500 L	Select based on system oil flow and circulation rate.
Betriebsdruck	0.1–0.6 MPa	Above 0.6 MPa may cause leakage at seals.
Betriebstemperatur	-20–80 °C	Outside range may affect oil viscosity and seal integrity.
Werkstoff	Q235B/304	304 for corrosion resistance; Q235B for cost saving.GB/T 700, GB/T 3280
Wanddicke	3–10 mm	Thicker for high pressure or large capacity.
Oberflächenbehandlung	Sa2.5	Required for painting or coating adhesion.ISO 8501-1
Leckrate	0 mL/min	Zero leakage at rated pressure.
Gewicht	50–500 kg	Depends on capacity and material.
Abmessungen (L×B×H)	600×400×300–2000×1000×1000 mm	Customizable to fit installation space.
Ein /Auslassanschluss	DN25–DN100	Flanged or threaded per customer requirement.GB/T 9112

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Sumpfgehäuse
Der Sumpf selbst: hält die Flüssigkeit und lässt Verunreinigungen sich absetzen.
Ölablassschraube
Ermöglicht die vollständige Entleerung des Öls während der Wartung oder des Ölwechsels
Material: Stahl oder Messing
Füll-/Entlüftungsstopfen
Ermöglicht Ölnachfüllung und Druckausgleich bei gleichzeitigem Schutz vor Verunreinigung
Material: Kunststoff oder Metall
Ölstandsanzeiger
Visuelle oder elektronische Vorrichtung zur Überwachung des Ölstands im Behälter
Material: Glas, Kunststoff oder Metall mit Sensorkomponenten
Schwallbleche
Innere Platten zur Verhinderung von Ölschwappen und Förderung der Schmutzablagerung
Material: Stahl

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Atmosphärisch bis 1,5 bar
Durchflussrate:	Abhängig von der Pumpenkapazität, typischerweise 0-100 L/min
Betriebstemperatur:	-20°C bis +80°C

Montage- und Anwendungskompatibilität

Mineralölbasierte SchmieröleSynthetische SchmierstoffeHydraulikflüssigkeiten

Nicht geeignet: Korrosive Chemikalien oder Säuren

Auslegungsdaten

Erforderliches Ölvolumen (L)
Systemdurchflussrate (L/min)
Erforderliche Verweilzeit für Absetzen/Entlüftung (Minuten)

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

0,1-2,0 bar (Überdruck), 5-80°C Temperatur, 0,5-10 m³ Kapazität

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Druck >2,5 bar verursacht Dichtungsversagen, Temperatur >90°C initiiert Ölabbau, Kapazität <0,3 m³ löst Pumpenkavitation aus

Ein Druckdifferenz von über 2,5 bar an Dichtungen überschreitet die Elastomer-Streckgrenze (3,5 MPa), Temperaturen >90°C beschleunigen die Oxidationsrate (Arrhenius-Gleichung k=Ae^(-Ea/RT) mit Ea=75 kJ/mol für Mineralöl)

Fertigungskontext

Behälter/Ölwanne wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Korrosion

Ursache: Chemischer Angriff durch gespeicherte Fluide, Kontaktkorrosion aufgrund unterschiedlicher Metalle oder Exposition gegenüber korrosiven Umgebungen ohne geeignete Schutzbeschichtungen.

Strukturelle Ermüdungsrisse

Ursache: Zyklische Belastung durch Flüssigkeitsstandschwankungen, Spannungen durch thermische Ausdehnung/Schrumpfung, Vibrationen angeschlossener Geräte oder unzureichende strukturelle Auslegung für Betriebslasten.

Wartungsindikatoren

Sichtbare Fluidleckage an Nähten, Schweißnähten oder Verbindungen, die auf einen Verlust der Dichtheitsintegrität hindeutet
Ungewöhnliche hörbare Vibrationen, Klappern oder Resonanz während der Füll-/Entleerungszyklen, die auf strukturelle Probleme oder lose innere Komponenten hindeuten

Technische Hinweise

Regelmäßige Ultraschall-Dickenmessung an kritischen Stellen durchführen, um Wanddünnung durch Korrosion/Erosion vor einem Ausfall zu überwachen
Geeignete Entlüftungs-/Belüftungssysteme mit Trockenmittelfiltern installieren, um innere Feuchtigkeit zu kontrollieren und korrosionsbedingte Kondensation zu verhindern

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ANSI/ASME B31.3 ProzessrohrleitungenDIN 28018-1 Druckbehälter - Konstruktion und Bau

Fertigungsgenauigkeit

Wanddicke: +/-5 % des Nennwerts
Ebenheit der Montageflächen: 0,5 mm pro Meter

Qualitätsprüfung

Hydrostatischer Drucktest
Visuelle und maßliche Prüfung

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Partikelkontamination, die den ISO 4406 18/16/13 Reinheitsgrad überschreitet → Abrasive Verschleiß an Pumpenkomponenten, der das Spiel über die 50 µm Toleranz hinaus erhöht → 10 µm Absolutfilter mit Beta₃≥200 und Differenzdrucküberwachung bei 0,7 bar installieren

Wassereintritt, der das 500 ppm Sättigungslimit (ASTM D6304) überschreitet → Hydrolyse esterbasierter Additive, die saure Verbindungen bilden und den pH-Wert unter 5,0 senken → Koaleszenzabscheider mit 99,9 % Effizienz bei 0,1 µm Tropfengröße und kontinuierliche Feuchtigkeitsüberwachung integrieren

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Behälter/Ölwanne

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

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Häufige Fragen

Was ist die Hauptfunktion eines Behälters/einer Ölwanne in einem Schmiersystem?

Der Behälter/Ölwanne speichert Schmieröl, stellt eine Versorgung für Pumpen bereit und sammelt Rücklauföl. Er ermöglicht auch die Kühlung und das Absetzen von Verunreinigungen.

Welche Materialien werden üblicherweise für Behälter/Ölwannen verwendet?

Übliche Materialien sind Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminiumlegierung. Die Wahl hängt von Korrosionsbeständigkeit und Kostenanforderungen ab.

Was sind typische Betriebsdruck- und Temperaturbereiche?

Typischer Betriebsdruck ist 0,1–0,6 MPa und Betriebstemperatur ist -20 bis 80 °C. Dies sind Referenzbereiche; bestätigen Sie für Ihre Anwendung.

Wie verifiziere ich die Spezifikationen für einen bestimmten Behälter/eine Ölwanne?

Bestätigen Sie modellspezifische Werte wie Kapazität, Abmessungen, Material und Normen immer mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten. Die aufgeführten Werte sind nur Verzeichnisreferenzen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Maschinen- und Anlagenbau