Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Spültanks

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Spültanks im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Behältervolumen bis Betriebstemperatur eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Spültanks wird durch die Baugruppe aus Tankkörper und Entwässerungsventil beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Tanks zum Spülen und Reinigen von Teilen oder Materialien in industriellen Vorbehandlungsprozessen

Technische Definition

Spültanks sind wesentliche Komponenten in Vorbehandlungssystemen, die dazu dienen, Verunreinigungen, Rückstände oder Prozesschemikalien von Oberflächen durch Eintauchen und Bewegung in Wasser oder Reinigungslösungen zu entfernen. Sie folgen typischerweise auf Reinigungs- oder Ätzstufen, um eine gründliche Entfernung aller Substanzen vor der weiteren Verarbeitung sicherzustellen. Diese Tanks sind in Größen von 100 bis 5000 Litern erhältlich, mit Arbeitstemperaturen von 20 bis 80°C. Die Heizleistung reicht von 6 bis 36 kW, abhängig vom Tankvolumen und der erforderlichen Aufheizzeit. Zu den Konstruktionsmaterialien gehören Edelstahl 304 und 316L (gemäß ASTM A240), Polypropylen und glasfaserverstärkter Kunststoff. Die Wandstärke variiert von 3 bis 8 mm, und die Gesamtabmessungen reichen von 1000×800×800 mm bis 5000×2000×2000 mm. Das Gewicht liegt zwischen 150 und 3000 kg. Die elektrische Versorgung ist dreiphasig, 380 V AC ±10%, 50/60 Hz, gemäß IEC 60038. Die Schutzart ist IP54 bis IP65 (IEC 60529), geeignet für Abspritzumgebungen. Die Innenoberfläche hat eine Rauheit von Ra 0,8 bis 1,6 μm (ISO 4287) für eine einfachere Reinigung. Der Ablaufanschluss ist DN50 bis DN100 (ISO 7005), und die Überlaufwehrhöhe beträgt 50 bis 150 mm, um einen konstanten Flüssigkeitsstand zu halten. Diese Parameter sind Referenzbereiche; überprüfen Sie modellspezifische Werte mit dem Hersteller. Spültanks werden in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, darunter Metallveredelung, Automobil und Elektronik, um Oberflächen für Beschichtung, Galvanisierung oder weitere Verarbeitung vorzubereiten. Die richtige Auswahl hängt von Teilegröße, Durchsatz und chemischer Verträglichkeit ab. Regelmäßige Wartung umfasst die Prüfung auf Korrosion, die Überprüfung der Heizelemente und die Sicherstellung, dass Ablauf- und Überlaufsysteme ordnungsgemäß funktionieren. Mangelhafte Wartung kann zu Verschleppung von Verunreinigungen führen und die Produktqualität beeinträchtigen.

Funktionsprinzip

Teile oder Materialien werden in den Tank mit Wasser oder Spüllösung eingetaucht. Die Reinigungswirkung erfolgt durch mechanische Bewegung, Sprühsysteme oder Ultraschall, die Verunreinigungen von Oberflächen lösen und entfernen. Frischwasser kann kontinuierlich zugeführt oder die Lösung über Filtersysteme rezirkuliert werden. Das Überlaufwehr hält einen konstanten Flüssigkeitsstand, und der Ablaufanschluss ermöglicht eine effiziente Entfernung der verbrauchten Lösung. Heizelemente, falls vorhanden, halten die gewünschte Arbeitstemperatur. Die Wirksamkeit des Spülens hängt von Eintauchzeit, Bewegungsintensität und Lösungstemperatur ab. Ein ordnungsgemäßer Betrieb stellt sicher, dass alle Rückstände vor nachfolgenden Schritten entfernt werden.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Behältervolumen100–5000 LSelect based on part size and throughput
Betriebstemperatur20–80 °CHigher temperatures may require material upgrade
Heizleistung6–36 kWDepends on tank volume and required heat-up time
Behältermaterial304/316L316L for corrosive chemicalsASTM A240
Wanddicke3–8 mmThicker for larger tanks or higher pressure
Außenmaße (L×B×H)1000×800×800–5000×2000×2000 mmCustom sizes available
Gewicht150–3000 kgDepends on material and dimensions
Stromversorgung380 ±10% V ACThree-phase, 50/60 HzIEC 60038
SchutzartIP54–IP65IP65 for washdown environmentsIEC 60529
Oberflächenrauheit (innen)Ra 0.8–1.6 μmSmoother finish for easier cleaningISO 4287
AblaufanschlussDN50–DN100Size depends on flow rateISO 7005
Überlaufwehrhöhe50–150 mmMaintains constant liquid level

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl 304/316 Polypropylen Glasfaserverstärkter Kunststoff

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Tankkörper
    Hauptbehälter für Spüllösung
    Material: Edelstahl
  • Entwässerungsventil
    Steuert die Entwässerung der gebrauchten Spüllösung
    Material: PVC oder Edelstahl
  • Überlaufwehr
    Hält konstanten Flüssigkeitsstand und entfernt Oberflächenverunreinigungen
    Material: Edelstahl
  • Rührsystem
    Erzeugt Bewegung in der Lösung zur Verbesserung der Reinigung
    Material: Edelstahl
  • Spüllösung
    Das Wasser oder die Spülchemie, in die die Teile eingetaucht werden.
  • Heizelemente
    Halten Sie die Spülung bei der erforderlichen Arbeitstemperatur, wo vorhanden.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Chloridionenakkumulation >50 ppm in der Spüllösung Interkristalline Spannungsrisskorrosion, ausgehend von wärmebeeinflussten Zonen an Schweißnähten Duplex-Edelstahl (2205) Konstruktion mit mindestens 22 % Chrom, Schweißnahtglühen bei 1050°C für 30 Minuten
Kavitation durch Pumpen-NPSH <2,5 m bei 3,0 m/s Fluidgeschwindigkeit Oberflächen-Lochfraßerosion mit 0,1 mm/Jahr Materialverlustrate Venturi-Einlasskonstruktion mit Eintrittsgeschwindigkeit von 1,5 m/s, 316L Edelstahl mit mindestens 200 HV Härte

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-2,0 bar (10-200 kPa) Differenzdruck, 15-85°C Fluidtemperatur, 0,5-3,0 m/s Fluidgeschwindigkeit
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Materialstreckgrenze: 250 MPa für Edelstahl 304, 0,5 mm Korrosionstiefe, 120°C thermische Spannungsschwelle
Spannungsrisskorrosion durch Chloridionenkonzentration >25 ppm bei 60°C, Lochfraßkorrosion bei pH <4,5, thermische Ermüdung durch Temperaturwechsel >50°C/min
Fertigungskontext
Spültanks wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Rinse Tanks Washing Tanks Cleaning Tanks

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Atmosphärisch bis 0,5 bar (7,25 psi) Überdruck
Durchflussrate:Bis zu 50 m³/h (220 GPM)
Betriebstemperatur:Umgebungstemperatur bis 90°C (194°F)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Wässrige ReinigungslösungenMilde alkalische ReinigerDeionisiertes Wasser für Spülungen
Nicht geeignet: Flusssäure oder starke Oxidationsmittel
Auslegungsdaten
  • Maximale Teileabmessungen und Chargenvolumen
  • Erforderliche Spülzykluszeit und Durchsatz
  • Verfügbare Bodenfläche und Medienanschlüsse

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Korrosionsbedingte Perforation
Ursache: Chemischer Angriff durch aggressive Reinigungsmittel oder Prozessflüssigkeiten, verstärkt durch ungeeignete Materialauswahl oder unzureichende Schutzbeschichtungen.
Strukturelle Schweißnahtermüdungsrissbildung
Ursache: Zyklische thermische Spannungen durch wiederholte Heiz-/Kühlzyklen oder mechanische Vibrationen benachbarter Anlagen, die zu Rissbildung an Schweißnähten führen.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Lochfraßkorrosion, Verfärbungen oder Feuchtigkeit an Beckennähten/Schweißnähten, die auf aktive Korrosion hinweisen
  • Ungewöhnliche hörbare Vibrationen oder Resonanz während des Betriebs, die auf lose interne Komponenten oder strukturelle Probleme hindeuten
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie routinemäßige Ultraschall-Dickenmessungen in Hochkorrosionszonen, um Materialverlust vor einem Ausfall zu überwachen
  • Installieren Sie Opferanoden oder Fremdstrom-Kathodenschutzsysteme, um elektrochemischer Korrosion aktiv entgegenzuwirken

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ANSI Z358.1-2014 - Notduschen und AugenspüleinrichtungenDIN 50930-6:2018 - Korrosion metallischer Werkstoffe in Wassersystemen
Fertigungsgenauigkeit
  • Beckenplanheit: +/- 0,5 mm pro Meter
  • Schweißnahtausrichtung: +/- 1,0 mm
Qualitätsprüfung
  • Dichtheitsprüfung (hydraulisch oder pneumatisch)
  • Oberflächengüteverifizierung (Ra-Wert-Messung)

Hersteller von Spültanks

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Shenzhen Guan Yijia Technology Co., Ltd (Anonkia)
Dongguan · CN
Fertigt außerdem: Automotive Engine Parts、Ultrasonic Transducer、Filtration System und 1 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “OEM Industrial Cleaning Tanks”
Quellseite ansehen ↗ anonkia.com · geprüft am 2026-09-03

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Aus welchen Materialien werden Spültanks typischerweise hergestellt?

Häufige Materialien sind Edelstahl 304/316L, Polypropylen und glasfaserverstärkter Kunststoff. Die Wahl hängt von den verwendeten Chemikalien und der Betriebstemperatur ab.

Wie wähle ich die richtige Tankkapazität?

Die Kapazität sollte auf der Größe der Teile und dem erforderlichen Durchsatz basieren. Der verfügbare Bereich liegt zwischen 100 und 5000 Litern. Berücksichtigen Sie das größte Teil und die Produktionsrate.

Was ist der typische Arbeitstemperaturbereich?

Der Arbeitstemperaturbereich liegt zwischen 20 und 80°C. Höhere Temperaturen können eine Materialaufwertung erfordern, z. B. die Verwendung von 316L-Edelstahl für korrosive Chemikalien.

Welche elektrische Versorgung ist erforderlich?

Die Tanks benötigen eine dreiphasige elektrische Versorgung von 380 V AC ±10%, 50/60 Hz, gemäß IEC 60038. Überprüfen Sie die genaue Anforderung mit dem Hersteller.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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