Drehteller

Der Drehteller ist die zentrale rotierende Baugruppe in einer industriellen Rundläufer-Tablettenpresse. Er besteht aus einer kreisförmigen Struktur, die sich um eine zentrale Achse dreht und mehrere Sätze von Ober- und Unterstempeln sowie entsprechende Matrizen trägt. Während sich der Drehteller dreht, durchläuft jeder Stempel-Matrizen-Satz verschiedene Stationen, einschließlich Füllung, Kompression und Ausstoß, was eine schnelle, kontinuierliche Tablettenherstellung ermöglicht. Die präzise Drehung des Drehtellers gewährleistet eine genaue Ausrichtung und zeitliche Abstimmung aller Pressenkomponenten.

Typische Drehteller werden aus legiertem Stahl, Edelstahl oder Werkzeugstahl hergestellt, mit Werkstoffgüten wie 40Cr bis 42CrMo (gemäß GB/T 3077) und einer Oberflächenhärte von HRC 50–60. Die Anzahl der Stationen kann zwischen 16 und 61 liegen, was die Tablettenausbeute pro Umdrehung bestimmt. Der maximale Tablettendurchmesser reicht von 13 bis 25 mm, und die Drehtellerdrehzahl kann 30 bis 80 U/min erreichen, was Ausstoßmengen von 10.000 bis 300.000 Tabletten pro Stunde ergibt. Die Vorspannkraft beträgt typischerweise 10 bis 100 kN, während die Hauptpresskraft zwischen 40 und 300 kN liegt. Die Stempel-Eindringtiefe ist zwischen 5 und 20 mm einstellbar. Der Drehtellerdurchmesser variiert von 300 bis 1200 mm und das Gewicht von 200 bis 3000 kg. Die Rundlauftoleranz beträgt ±0,01 mm (gemäß ISO 1101), und die Betriebstemperatur liegt bei 10 bis 40 °C.

Diese Werte sind Referenzbereiche für Verzeichniszwecke; tatsächliche Spezifikationen müssen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten für ein bestimmtes Modell und eine bestimmte Anwendung bestätigt werden. Das Design und die Präzision des Drehtellers beeinflussen direkt die Konsistenz von Tablettengewicht, -dicke und -härte.

Der Drehteller dreht sich kontinuierlich oder intermittierend, angetrieben von einer zentralen Welle, die mit dem Hauptantriebssystem der Presse verbunden ist. Während der Drehung durchlaufen die auf dem Drehteller montierten Stempel-Matrizen-Sätze: 1) Füllstation, wo Pulver in die Matrizen gefüllt wird, 2) Pressstation, wo Ober- und Unterstempel das Pulver zu Tabletten verpressen, und 3) Ausstoßstation, wo fertige Tabletten ausgestoßen werden. Die Drehzahl bestimmt die Produktionsrate, während die Präzision des Drehtellers ein gleichmäßiges Tablettengewicht, -dicke und -härte gewährleistet.