Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Dehnungsmessstreifen-Baugruppe

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Dehnungsmessstreifen-Baugruppe im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Dehnungsmessstreifen-Baugruppe wird durch die Baugruppe aus Dehnungsmessstreifen und Trägermaterial beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein präzises Sensorelement, das mechanische Dehnung in elektrische Widerstandsänderungen für Messanwendungen umwandelt.

Technische Definition

Eine Dehnungsmessstreifen-Baugruppe ist ein kritisches Sensorelement in Durchflussmessern und Wägezellen, das mechanische Verformung (Dehnung) erkennt und misst, indem es sie in proportionale Änderungen des elektrischen Widerstands umwandelt. Sie besteht typischerweise aus einem gemusterten Metallfolien- oder Halbleitergitter, das auf einem flexiblen Trägermaterial befestigt ist und dann auf der Messoberfläche angebracht wird. Wenn sich die Oberfläche unter Last oder Druck verformt, ändert sich der elektrische Widerstand des Messstreifens, was eine präzise Messung von Kraft, Gewicht, Druck oder Durchflussraten in industriellen Anwendungen ermöglicht. Die Baugruppe ist für die Integration in Messsysteme ausgelegt und dient als primäres Sensorelement. Ihre Konstruktion umfasst ein Konstantanfolien-Gitter, eine Polyimid-Trägerschicht, einen Epoxidklebstoff zum Bonden und eine Schutzbeschichtung, um gegen Umwelteinflüsse abzuschirmen. Die Gitterlänge reicht typischerweise von 1 bis 10 mm, abhängig von den Anwendungsanforderungen; dieses Maß muss für das spezifische Modell bestätigt werden. Der Dehnungsmessstreifen arbeitet nach dem Prinzip der Piezoresistivität, bei der mechanische Dehnung Dimensionsänderungen im leitfähigen Gitter induziert und dessen elektrischen Widerstand verändert. Diese Widerstandsänderung wird mit einer Wheatstone-Brückenschaltung gemessen, die eine zur angelegten Dehnung proportionale Spannungsausgabe erzeugt. In Durchflussmessern erfasst er druckinduzierte Verformung; in Wägezellen misst er kraftinduzierte Biegung oder Kompression. Für die richtige Auswahl müssen Ingenieure die Gitterlänge, das Trägermaterial, die Klebstoffkompatibilität und die Schutzbeschichtung basierend auf der Betriebsumgebung berücksichtigen. Modellspezifische Werte und Normen sollten mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten verifiziert werden. Wartungssignale umfassen Drift in der Ausgabe, physische Schäden am Gitter oder Träger oder Versagen der Klebeverbindung. Versagensgrenzen sind durch die maximale Dehnung definiert, die der Messstreifen ohne bleibende Verformung oder Bruch aushält, was vom Hersteller angegeben werden muss.

Funktionsprinzip

Der Dehnungsmessstreifen arbeitet nach dem Prinzip der Piezoresistivität. Wenn mechanische Dehnung auf den Messstreifen ausgeübt wird, erfährt das leitfähige Gittermuster Dimensionsänderungen (Dehnung oder Kompression), die seinen elektrischen Widerstand verändern. Diese Widerstandsänderung wird mit einer Wheatstone-Brückenschaltung gemessen, die eine zur angelegten Dehnung proportionale Spannungsausgabe erzeugt. In Durchflussmessern erfasst er druckinduzierte Verformung; in Wägezellen misst er kraftinduzierte Biegung oder Kompression.

Hauptmaterialien

Constantan-Folie Polyimid-Trägermaterial Epoxidkleber Schutzbeschichtung

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Dehnungsmessstreifen
    Primäres Sensorelement, dessen Widerstand sich mit der Dehnung ändert
    Material: Konstantan- oder Nichromfolie
  • Trägermaterial
    Bietet mechanische Unterstützung und elektrische Isolierung
    Material: Polyimidfolie
  • Schutzbeschichtung
    Schützt das Gitter vor Umwelteinflüssen und mechanischen Beschädigungen
    Material: Silikon- oder Epoxidharz
  • Anschlussdrähte
    Elektrische Verbindungen zur Messschaltung
    Material: Verzinnte Kupferdrähte

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Zyklische Belastung bei 90% der Ermüdungsgrenze (10000 με Amplitude) mit 10 Hz Frequenz Bruch des Messgitterdrahts an der Lötstellen-Schnittstelle aufgrund eines Spannungskonzentrationsfaktors von 1,8 Konstruktion von Zugentlastungsschleifen mit einem minimalen Biegeradius von 3 mm, Anwendung einer Polyimid-Verkapselung mit 50 μm Dicke zur Spannungsverteilung
Feuchtigkeitseintritt durch 0,1 mm große Lochfehler in der Schutzbeschichtung Kontaktkorrosion zwischen Kupfer-Anschlussdrähten (0,34 V) und Constantan-Messgitter (0,29 V), die eine Potentialdifferenz von 50 mV erzeugt Implementierung einer hermetischen Abdichtung mit 0,5 mm Epoxid-Unterfüllung, Auftragen einer konformen Beschichtung, die den IPC-CC-830B Klasse 3-Anforderungen entspricht

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-5000 με (Mikrodehnung) mit 0,1% Genauigkeit bei 25°C Umgebungstemperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Permanente Verformung tritt bei 2% Dehnung (20000 με) für Constantan-Legierungsstreifen auf, Betriebstemperaturen über 150°C verursachen eine Dehnungsfaktor-Drift >0,5%
Metallurgische Kriechverformung an Korngrenzen jenseits der Streckgrenze (0,2%-Dehngrenze), Temperaturkoeffizienten-Fehlanpassung zwischen Messstreifenlegierung (Constantan: 2 ppm/°C) und Substratmaterial (Stahl: 11 ppm/°C), die thermische Spannung verursacht
Fertigungskontext
Dehnungsmessstreifen-Baugruppe wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Abhängig von Substrat und Installation, typischerweise bis zu 1000 psi für geklebte Streifen
Durchflussrate:Nicht spezifiziert im Eingangskontext
Betriebstemperatur:-50°C bis +150°C (typisch), bis zu +300°C mit Sonderkonfigurationen
Montage- und Anwendungskompatibilität
Metallische Strukturen (Stahl, Aluminium, Titan)Verbundwerkstoffe (Kohlenstofffaser, Glasfaser)Beton- und Mauerwerksoberflächen
Nicht geeignet: Hochvibrationsumgebungen mit kontinuierlicher Stoßbelastung (>50g) ohne spezielle Dämpfung
Auslegungsdaten
  • Erwarteter Dehnungsbereich (με)
  • Substratmaterial und Anforderungen an die Oberflächenvorbereitung
  • Erforderliche Messgitterlänge und Gitterstruktur für Spannungskonzentrationsbereiche

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Signaldrift
Ursache: Kriechen oder Hysterese in der Klebeschicht aufgrund von Temperaturwechseln, Feuchtigkeitseintritt oder unsachgemäßem Aushärten während der Installation, was zu ungenauen Dehnungsmesswerten über die Zeit führt.
Ermüdungsbruch des Messgitterdrahts
Ursache: Zyklische mechanische Belastung, die die Ermüdungsgrenze des Streifens überschreitet, oft durch Vibration, Stoß oder unsachgemäße Ausrichtung zur Dehnungsachse, was zu Unterbrechungen oder intermittierenden Signalen führt.
Wartungsindikatoren
  • Unregelmäßige oder Null-Ausgangssignale im Datenerfassungssystem, die auf potenziellen Drahtbruch oder Verbindungsausfall hindeuten.
  • Sichtbare physische Schäden wie Risse, Delamination oder Verfärbung des Streifens oder seiner Schutzbeschichtung, die auf Umwelteinflüsse oder Überdehnung hindeuten.
Technische Hinweise
  • Sorgen Sie für präzise Oberflächenvorbereitung (Reinigung, Entfettung und Aufrauen) und verwenden Sie herstellerseitig empfohlene Klebstoffe mit kontrollierten Aushärtungsbedingungen (Temperatur, Feuchtigkeit, Druck), um die Klebeverbindungsintegrität zu optimieren und Kriechen zu minimieren.
  • Implementieren Sie einen ordnungsgemäßen Zugentlastung für die Anschlussdrähte, vermeiden Sie scharfe Biegungen und wenden Sie Schutzbeschichtungen (z.B. Silikondichtstoffe) an, um in rauen Umgebungen vor Feuchtigkeit, Chemikalien und mechanischem Abrieb zu schützen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 4964:2021 - Metallische Werkstoffe - Einachsige Prüfung - Überprüfung statischer ZugprüfmaschinenASTM E251-22 - Standard-Prüfverfahren für Leistungsmerkmale metallisch gebundener Widerstands-DehnungsmessstreifenDIN 50145:2022 - Prüfung metallischer Werkstoffe - Zugversuch
Fertigungsgenauigkeit
  • Dehnungsfaktor-Toleranz: ±0,5%
  • Widerstandstoleranz: ±0,1% des Nennwerts
Qualitätsprüfung
  • Prüfung der elektrischen Durchgangsfähigkeit und des Isolationswiderstands
  • Umweltstabilitätstest (Temperatur-/Feuchtigkeitswechsel)

Hersteller von Dehnungsmessstreifen-Baugruppe

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der typische Gitterlängenbereich einer Dehnungsmessstreifen-Baugruppe?

Die Gitterlänge reicht typischerweise von 1 bis 10 mm, abhängig von den Anwendungsanforderungen. Der spezifische Wert muss für das tatsächliche Modell mit dem Hersteller bestätigt werden.

Welche Materialien werden üblicherweise in einer Dehnungsmessstreifen-Baugruppe verwendet?

Häufige Materialien sind Konstantanfolie für das Gitter, Polyimid-Trägerschicht, Epoxidklebstoff zum Bonden und eine Schutzbeschichtung. Diese Materialien sind in den Produktdaten angegeben.

Wie misst ein Dehnungsmessstreifen Dehnung?

Er arbeitet nach dem piezoresistiven Prinzip: Mechanische Dehnung verursacht Dimensionsänderungen im leitfähigen Gitter, wodurch sich sein elektrischer Widerstand ändert. Diese Änderung wird mit einer Wheatstone-Brückenschaltung gemessen, die eine zur Dehnung proportionale Spannungsausgabe erzeugt.

Was sind Wartungssignale für eine Dehnungsmessstreifen-Baugruppe?

Signale umfassen Drift in den Ausgabewerten, physische Schäden am Gitter oder Träger oder Versagen der Klebeverbindung. Wenn eines dieser Anzeichen auftritt, muss die Baugruppe möglicherweise ersetzt oder neu kalibriert werden.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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