Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Dehnungsmessstreifen-Baugruppe

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Dehnungsmessstreifen-Baugruppe im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Dehnungsmessstreifen-Baugruppe wird durch die Baugruppe aus Dehnungsmessstreifen und Trägermaterial beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein präzises Sensorelement, das mechanische Dehnung in elektrische Widerstandsänderungen für Messanwendungen umwandelt.

Technische Definition

Eine Dehnungsmessstreifen-Baugruppe ist ein kritisches Sensorelement in Durchflussmessern und Kraftaufnehmern, das mechanische Verformung (Dehnung) erfasst und misst, indem sie in proportionale Änderungen des elektrischen Widerstands umgewandelt wird. Sie besteht typischerweise aus einem strukturierten Metallfolien- oder Halbleiter-Gitter, das auf ein flexibles Trägermaterial laminiert und dann auf die Messoberfläche geklebt wird. Wenn sich die Oberfläche unter Last oder Druck verformt, ändert sich der elektrische Widerstand des Streifens, was eine präzise Messung von Kraft, Gewicht, Druck oder Durchflussraten in industriellen Anwendungen ermöglicht.

Funktionsprinzip

Der Dehnungsmessstreifen arbeitet nach dem Prinzip der Piezoresistivität. Wenn mechanische Dehnung auf den Streifen ausgeübt wird, erfährt das leitfähige Gittermuster dimensionsbezogene Änderungen (Dehnung oder Stauchung), die seinen elektrischen Widerstand verändern. Diese Widerstandsänderung wird mithilfe einer Wheatstone-Brückenschaltung gemessen, wodurch eine zur ausgeübten Dehnung proportionale Spannungsausgabe erzeugt wird. In Durchflussmessern erfasst sie druckinduzierte Verformung; in Kraftaufnehmern misst sie kraftinduzierte Biegung oder Kompression.

Hauptmaterialien

Constantan-Folie Polyimid-Trägermaterial Epoxidkleber Schutzbeschichtung

Komponenten / BOM

Dehnungsmessstreifen
Primäres Sensorelement, dessen Widerstand sich mit der Dehnung ändert
Material: Konstantan- oder Nichromfolie
Trägermaterial
Bietet mechanische Unterstützung und elektrische Isolierung
Material: Polyimidfolie
Schutzbeschichtung
Schützt das Gitter vor Umwelteinflüssen und mechanischen Beschädigungen
Material: Silikon- oder Epoxidharz
Anschlussdrähte
Elektrische Verbindungen zur Messschaltung
Material: Verzinnte Kupferdrähte

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Zyklische Belastung bei 90% der Ermüdungsgrenze (10000 με Amplitude) mit 10 Hz Frequenz Bruch des Messgitterdrahts an der Lötstellen-Schnittstelle aufgrund eines Spannungskonzentrationsfaktors von 1,8 Konstruktion von Zugentlastungsschleifen mit einem minimalen Biegeradius von 3 mm, Anwendung einer Polyimid-Verkapselung mit 50 μm Dicke zur Spannungsverteilung
Feuchtigkeitseintritt durch 0,1 mm große Lochfehler in der Schutzbeschichtung Kontaktkorrosion zwischen Kupfer-Anschlussdrähten (0,34 V) und Constantan-Messgitter (0,29 V), die eine Potentialdifferenz von 50 mV erzeugt Implementierung einer hermetischen Abdichtung mit 0,5 mm Epoxid-Unterfüllung, Auftragen einer konformen Beschichtung, die den IPC-CC-830B Klasse 3-Anforderungen entspricht

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-5000 με (Mikrodehnung) mit 0,1% Genauigkeit bei 25°C Umgebungstemperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Permanente Verformung tritt bei 2% Dehnung (20000 με) für Constantan-Legierungsstreifen auf, Betriebstemperaturen über 150°C verursachen eine Dehnungsfaktor-Drift >0,5%
Metallurgische Kriechverformung an Korngrenzen jenseits der Streckgrenze (0,2%-Dehngrenze), Temperaturkoeffizienten-Fehlanpassung zwischen Messstreifenlegierung (Constantan: 2 ppm/°C) und Substratmaterial (Stahl: 11 ppm/°C), die thermische Spannung verursacht
Fertigungskontext
Dehnungsmessstreifen-Baugruppe wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Abhängig von Substrat und Installation, typischerweise bis zu 1000 psi für geklebte Streifen
Verstellbereich / Reichweite:Nicht spezifiziert im Eingangskontext
Einsatztemperatur:-50°C bis +150°C (typisch), bis zu +300°C mit Sonderkonfigurationen
Montage- und Anwendungskompatibilität
Metallische Strukturen (Stahl, Aluminium, Titan)Verbundwerkstoffe (Kohlenstofffaser, Glasfaser)Beton- und Mauerwerksoberflächen
Nicht geeignet: Hochvibrationsumgebungen mit kontinuierlicher Stoßbelastung (>50g) ohne spezielle Dämpfung
Auslegungsdaten
  • Erwarteter Dehnungsbereich (με)
  • Substratmaterial und Anforderungen an die Oberflächenvorbereitung
  • Erforderliche Messgitterlänge und Gitterstruktur für Spannungskonzentrationsbereiche

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Signaldrift
Cause: Kriechen oder Hysterese in der Klebeschicht aufgrund von Temperaturwechseln, Feuchtigkeitseintritt oder unsachgemäßem Aushärten während der Installation, was zu ungenauen Dehnungsmesswerten über die Zeit führt.
Ermüdungsbruch des Messgitterdrahts
Cause: Zyklische mechanische Belastung, die die Ermüdungsgrenze des Streifens überschreitet, oft durch Vibration, Stoß oder unsachgemäße Ausrichtung zur Dehnungsachse, was zu Unterbrechungen oder intermittierenden Signalen führt.
Wartungsindikatoren
  • Unregelmäßige oder Null-Ausgangssignale im Datenerfassungssystem, die auf potenziellen Drahtbruch oder Verbindungsausfall hindeuten.
  • Sichtbare physische Schäden wie Risse, Delamination oder Verfärbung des Streifens oder seiner Schutzbeschichtung, die auf Umwelteinflüsse oder Überdehnung hindeuten.
Technische Hinweise
  • Sorgen Sie für präzise Oberflächenvorbereitung (Reinigung, Entfettung und Aufrauen) und verwenden Sie herstellerseitig empfohlene Klebstoffe mit kontrollierten Aushärtungsbedingungen (Temperatur, Feuchtigkeit, Druck), um die Klebeverbindungsintegrität zu optimieren und Kriechen zu minimieren.
  • Implementieren Sie einen ordnungsgemäßen Zugentlastung für die Anschlussdrähte, vermeiden Sie scharfe Biegungen und wenden Sie Schutzbeschichtungen (z.B. Silikondichtstoffe) an, um in rauen Umgebungen vor Feuchtigkeit, Chemikalien und mechanischem Abrieb zu schützen.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 4964:2021 - Metallische Werkstoffe - Einachsige Prüfung - Überprüfung statischer ZugprüfmaschinenASTM E251-22 - Standard-Prüfverfahren für Leistungsmerkmale metallisch gebundener Widerstands-DehnungsmessstreifenDIN 50145:2022 - Prüfung metallischer Werkstoffe - Zugversuch
Manufacturing Precision
  • Dehnungsfaktor-Toleranz: ±0,5%
  • Widerstandstoleranz: ±0,1% des Nennwerts
Quality Inspection
  • Prüfung der elektrischen Durchgangsfähigkeit und des Isolationswiderstands
  • Umweltstabilitätstest (Temperatur-/Feuchtigkeitswechsel)

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welcher Betriebstemperaturbereich gilt für diese Dehnungsmessstreifen-Baugruppe?

Unsere Dehnungsmessstreifen-Baugruppen arbeiten typischerweise im Bereich von -50°C bis +200°C, wobei spezifische Bereiche von der verwendeten Schutzbeschichtung und dem Epoxidkleber abhängen.

Wie installiere ich diesen Dehnungsmessstreifen ordnungsgemäß an Maschinenkomponenten?

Die Installation erfordert Oberflächenvorbereitung, präzise Ausrichtung des Dehnungsgitters und ordnungsgemäßes Aushärten des Epoxidklebers. Befolgen Sie unser technisches Datenblatt für spezifische Oberflächenvorbereitungs- und Klebeverfahren.

Für welche Anwendungen ist diese Dehnungsmessstreifen-Baugruppe in der Maschinenfertigung am besten geeignet?

Ideal für Lastüberwachung, Strukturprüfung, Ermüdungsanalyse und Drehmomentmessung in Industrieanlagen, Pressen, Kränen und rotierenden Maschinenkomponenten.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

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