Technische Definition
Das thermische Kontrollsystem ist eine kritische Komponente der integriierten Kalibrierkammer, die entwickelt wurde, um die interne Umgebungstemperatur zu etablieren, aufrechtzuerhalten und präzise zu regeln, um spezifische Kalibrierstandards zu erfüllen. Es gewährleistet thermische Stabilität und Gleichmäßigkeit im gesamten Arbeitsbereich der Kammer, was für die genaue Kalibrierung von Sensoren, Instrumenten oder Komponenten, die empfindlich auf Temperaturschwankungen reagieren, unerlässlich ist. Das System arbeitet in einem Temperaturregelbereich von 5–80 °C mit einer Temperaturgenauigkeit von ±0,1 °C über den gesamten Bereich. Es bietet eine Heizleistung von 3–6 kW und eine Kühlleistung von 2–5 kW, was eine Temperaturrampenrate von 1–3 °C/min ermöglicht. Das System ist für einen Betriebsdruck von 1,0–1,6 MPa ausgelegt und erfordert eine dreiphasige 380-V-AC-Versorgung ±10 % (50/60 Hz). Der Gesamtstromverbrauch einschließlich Steuerung beträgt 8–12 kW. Die Regelgenauigkeit beträgt ±0,5 % vom Messbereich, und der Sensortyp ist ein PT100-Platin-Widerstandsthermometer der Klasse A (gemäß IEC 60751). Das Gehäuse besteht aus Edelstahl (Qualität 304 gemäß ASTM A240), mit Kupferwärmetauschern, Keramikisolierung und Steuerelektronik auf Siliziumbasis. Das Gerät wiegt 150–250 kg und hat ungefähre Abmessungen von 800×600×1200 mm (B×T×H). Es ist gemäß IEC 60529 mit IP54 für Schutz gegen Staub und Spritzwasser bewertet. Das System verwendet Sensoren (z. B. Thermoelemente, RTDs) zur Überwachung der Innentemperatur, die Daten an einen Regler (z. B. PID) senden, der sie mit einem benutzerdefinierten Sollwert vergleicht und die Heiz- oder Kühlelemente moduliert, um die Zieltemperatur innerhalb enger Toleranz zu halten. Für die Auswahl müssen modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten verifiziert werden.
Funktionsprinzip
Das System überwacht die Innentemperatur der Kammer mit Sensoren wie Thermoelementen oder RTDs. Diese Daten werden an einen Regler (z. B. PID) gesendet, der sie mit einem benutzerdefinierten Sollwert vergleicht. Der Regler moduliert dann die Ausgabe an Heizelemente (z. B. Widerstandsheizer) oder Kühlmechanismen (z. B. Kälteanlagen, Peltier-Kühler), um Wärme nach Bedarf zuzuführen oder abzuführen und die Zieltemperatur innerhalb enger Toleranz zu halten. Die Regelschleife erreicht eine Genauigkeit von ±0,5 % vom Messbereich, und der PT100-Sensor liefert präzises Feedback. Das System ist für schnelle Temperaturänderungen mit einer Rampenrate von 1–3 °C/min ausgelegt, unterstützt durch Heiz- und Kühlleistungen von 3–6 kW bzw. 2–5 kW. Der Betriebsdruckbereich von 1,0–1,6 MPa muss eingehalten werden. Das System benötigt eine dreiphasige 380-V-AC-Versorgung ±10 % und verbraucht insgesamt 8–12 kW. Zur Verifizierung bestätigen Sie modellspezifische Leistung und Normen mit dem Hersteller.
