Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Werkzeugträger

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Werkzeugträger im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Werkzeugstahlgröße bis Anzahl der Werkzeugstationen eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Werkzeugträger wird durch die Baugruppe aus Klemmmechanismus und Grundplatte beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Komponente des Drehmaschinenschlittens, die Schneidwerkzeuge für Bearbeitungsvorgänge hält und positioniert.

Technische Definition

Der Werkzeugträger ist eine kritische Komponente, die auf dem Schlitten einer Drehmaschine oder ähnlichen Werkzeugmaschine montiert ist. Er klemmt Schneidwerkzeuge sicher in präzisen Positionen und Ausrichtungen, wodurch genaue Bearbeitungsvorgänge wie Drehen, Plandrehen und Gewindeschneiden ermöglicht werden. Er ermöglicht schnelle Werkzeugwechsel und Einstellungen, um unterschiedlichen Bearbeitungsanforderungen gerecht zu werden. Der Werkzeugträger besteht typischerweise aus Gusseisen oder Stahl, mit Werkstoffgüten wie HT250 oder QT500 gemäß GB/T 1348, und ist in Größen erhältlich, die für Drehmaschinen mit Spitzenhöhe von 200 bis 500 mm geeignet sind, wobei die Werkzeugträgergrößen von 100 bis 250 mm reichen. Er verfügt über 4 bis 8 Werkzeugstationen und nimmt Werkzeugschäfte bis zu 20 bis 40 mm auf. Die Indexiergenauigkeit beträgt ±0,01 bis ±0,02 mm, und die Wiederholgenauigkeit ±0,005 bis ±0,01 mm, jeweils gemäß ISO 230-2. Die maximale Spannkraft liegt zwischen 20 und 50 kN, und die Indexierzeit beträgt 0,5 bis 2,0 Sekunden. Der Betriebsdruck beträgt 1,0 bis 1,6 MPa, und die Betriebstemperatur reicht von -10 bis 60 °C. Die Schutzart ist IP54 bis IP65 gemäß IEC 60529, und das Gewicht liegt zwischen 15 und 60 kg. Diese Parameter sind Referenzbereiche; verifizieren Sie modellspezifische Werte mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Der Werkzeugträger ist mechanisch am Schlitten befestigt. Schneidwerkzeuge werden in Werkzeughalter oder direkt in den Spannmechanismus des Trägers eingesetzt. Durch manuelle oder angetriebene Verstellmechanismen (wie Compound-Schieber oder Revolver) positioniert der Werkzeugträger die Schneide in der richtigen Höhe, im richtigen Winkel und im richtigen Abstand zum Werkstück, um den beabsichtigten Schnitt auszuführen, während sich der Schlitten entlang des Bettes bewegt. Die Spannkraft, typischerweise 20 bis 50 kN, verhindert Werkzeugbewegungen während der Bearbeitung. Indexiermechanismen ermöglichen das Drehen zu verschiedenen Stationen, mit einer Indexierzeit von 0,5 bis 2,0 Sekunden und Genauigkeit gemäß ISO 230-2. Der Betriebsdruck, falls pneumatisch oder hydraulisch, beträgt 1,0 bis 1,6 MPa, und der Temperaturbereich liegt bei -10 bis 60 °C. Die Schutzart gewährleistet Schutz gegen Kühlmittel und Späne.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Werkzeugstahlgröße100–250 mmFits lathe swing 200–500 mm
Anzahl der Werkzeugstationen4–8 StationenMore stations reduce setup time
Max. Schaftgröße20–40 mmMust match tool holder
Indexiergenauigkeit±0.01–±0.02 mmCritical for repeatabilityISO 230-2
Wiederholgenauigkeit±0.005–±0.01 mmEnsures consistent machiningISO 230-2
Max. Spannkraft20–50 kNPrevents tool movement
Indexierzeit0.5–2.0 sAffects cycle time
Betriebstemperatur-10–60 °COutside range may affect seals
Gewicht15–60 kgHeavier units add rigidity
WerkstoffHT250–QT500Ductile iron for higher strengthGB/T 1348

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Gusseisen Stahl

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Klemmmechanismus
    Sichert das Schneidwerkzeug mit Schrauben, Keilen oder Schnellspannhebeln.
    Material: Stahl
  • Grundplatte
    Bietet die Montageschnittstelle zur Drehmaschinenschlitten, oft mit T-Nuten oder Bohrungen für Schrauben.
    Material: Gusseisen
  • Gehäusekörper
    Der Block selbst: Er trägt die Werkzeughalter und leitet die Schnittlast in den Schlitten.
  • Indexiermechanismus
    Dreht den Revolver zwischen Werkzeugstationen und verriegelt ihn dort bei Revolverbauformen.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Zyklische Torsionsbelastung über 450 N·m während unterbrochenen Schneidens Gewindeausreißen im Reitstock-Verriegelungsmechanismus Trapezgewindeausführung mit 30° Flankenwinkel und 0,8 Gewindeeingriffsfaktor
Kühlmitteleindringung mit Chloridkonzentration > 500 ppm Kontaktkorrosion an unterschiedlichen Metallgrenzflächen (Stahl-Aluminium) Kathodischer Schutz mit Zink-Opferanoden und 25 μm Epoxidbeschichtung

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-3,0 kN Klemmkraft, 0,01-0,05 mm Positioniergenauigkeit, -20°C bis 150°C Betriebstemperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Klemmkraft < 0,3 kN verursacht Werkzeugrutschen, Positionierfehler > 0,1 mm überschreitet Bearbeitungstoleranz, Temperatur > 200°C verschlechtert Materialeigenschaften
Hertzsche Pressung über 800 MPa verursacht bleibende Verformung an der Werkzeug-Reitstock-Schnittstelle, unterschiedlicher Wärmeausdehnungskoeffizient (Stahl: 11,0×10⁻⁶/°C vs. Hartmetall: 4,5×10⁻⁶/°C) erzeugt Eigenspannungen
Fertigungskontext
Werkzeugträger wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Nicht anwendbar (mechanische Klemmkomponente)
Weitere Spezifikationen:Maximale Werkzeugschaftgröße: 25 mm, Maximale Schnittkraft: 5000 N, Positioniergenauigkeit: ±0,01 mm
Betriebstemperatur:-20°C bis 150°C (Betriebsbereich für Standardmaterialien)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Schnellarbeitsstahl-SchneidwerkzeugeHartmetall-EinsatzwerkzeugeKeramik-Einsatzwerkzeuge
Nicht geeignet: Hochkorrosive chemische Verarbeitungsumgebungen ohne Schutzbeschichtungen
Auslegungsdaten
  • Drehmaschinenschwenkdurchmesser (Werkstückgröße)
  • Werkzeugschaftabmessungen (Höhe x Breite)
  • Erforderliche Werkzeugpositionierwiederholgenauigkeit

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Gewindeverschleiß und -ausreißen
Ursache: Wiederholte Anziehzyklen, unsachgemäße Drehmomentanwendung oder Gewindekontamination führen zu Klemmkraftverlust und Werkzeuginstabilität.
Korrosion und Materialabbau
Ursache: Exposition gegenüber Schneidflüssigkeiten, Kühlmitteln oder Umgebungsfeuchtigkeit verursacht Lochfraß, Rost oder Kontaktkorrosion, die die strukturelle Integrität schwächen.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Werkzeugbewegung oder Rattern während des Betriebs, was auf unzureichende Klemmkraft hinweist
  • Schwierigkeiten bei der Erzielung korrekter Werkzeugausrichtung oder übermäßige Kraft bei Werkzeugwechseln erforderlich
Technische Hinweise
  • Einführung korrekter Drehmomentverfahren unter Verwendung kalibrierter Werkzeuge und Einhaltung der Herstellerspezifikationen für Anziehsequenzen
  • Etablierung regelmäßiger Reinigungsprotokolle zur Entfernung von Spänen, Kühlmittelrückständen und Verunreinigungen von Gewinden und Klemmflächen

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ANSI B5.9-1985 Werkzeugmaschinenspindel - WerkzeugschaftDIN 69880-1 Werkzeughalter für automatische Werkzeugwechsler
Fertigungsgenauigkeit
  • Kegelbohrung: +/-0,005 mm
  • Montageflächenplanheit: 0,02 mm
Qualitätsprüfung
  • Härteprüfung (Rockwell-C-Skala)
  • Maßliche Überprüfung mit Koordinatenmessgerät

Hersteller von Werkzeugträger

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Aus welchen Materialien bestehen Werkzeugträger typischerweise?

Werkzeugträger bestehen üblicherweise aus Gusseisen oder Stahl, mit Werkstoffgüten wie HT250 oder QT500 gemäß GB/T 1348. Die Wahl hängt von der erforderlichen Festigkeit und Steifigkeit ab.

Wie hoch ist die Indexiergenauigkeit eines Werkzeugträgers?

Die Indexiergenauigkeit beträgt typischerweise ±0,01 bis ±0,02 mm gemäß ISO 230-2. Dies gewährleistet präzise Positionierung der Werkzeugstationen für wiederholbare Bearbeitung.

Wie wähle ich die richtige Werkzeugträgergröße?

Die Werkzeugträgergröße sollte zur Spitzenhöhe der Drehmaschine und zum Werkzeughalter passen. Für Spitzenhöhen von 200–500 mm reichen die Größen von 100–250 mm. Verifizieren Sie die Kompatibilität mit dem Hersteller.

Wie hoch ist die maximale Spannkraft?

Die maximale Spannkraft liegt zwischen 20 und 50 kN und verhindert Werkzeugbewegungen während der Bearbeitung. Bestätigen Sie die erforderliche Spannkraft für Ihre Anwendung.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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