Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Verteilerkörper

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Verteilerkörper im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Verteilerkörper wird durch die Baugruppe aus Montageflansch und Anschlussöffnungen beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Das Hauptstrukturgehäuse eines Vakuumverteilers, das den Rahmen für den Anschluss und die Verteilung von Vakuumleitungen bildet.

Verteilerkörper in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Der Verteilerkörper ist die zentrale Strukturkomponente eines Vakuumverteilersystems. Er ist typischerweise als starres Gehäuse mit mehreren Anschlüssen und internen Kanälen konstruiert und dient als primärer Rahmen, der verschiedene Vakuumleitungen, Ventile und Armaturen unterstützt und verbindet. Diese Komponente gewährleistet eine ordnungsgemäße Vakuumverteilung und erhält die Systemintegrität unter Druckdifferenzen. Innerhalb der Vakuumverteiler-Baugruppe bietet der Verteilerkörper Montagepunkte für andere Komponenten und erhält die abgedichtete Umgebung, die für den Vakuumbetrieb erforderlich ist. Der Körper ist so ausgelegt, dass er den mechanischen Spannungen und Druckunterschieden standhält, die in Vakuumsystemen auftreten, und Verformungen sowie Leckagen verhindert. Häufig verwendete Materialien sind Edelstahl und Aluminiumlegierung, die aufgrund ihrer Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Eignung für die Bearbeitung präziser interner Kanäle ausgewählt werden. Die Geometrie des Verteilerkörpers, einschließlich der Anschlusskonfigurationen und der internen Kanalanordnung, ist entscheidend für einen effizienten Vakuumfluss und die Minimierung von Druckabfällen. Er muss mit den spezifischen Vakuumleitungen, Ventilen und Armaturen kompatibel sein, die im System verwendet werden, und seine Abmessungen sowie der Anschlussabstand müssen den Anwendungsanforderungen entsprechen. Bei der Auswahl eines Verteilerkörpers müssen Ingenieure verifizieren, dass Material, Anschlussgrößen und Gesamtabmessungen für das beabsichtigte Vakuumniveau und die Betriebsbedingungen geeignet sind. Es ist wichtig, modellspezifische Spezifikationen mit dem Hersteller oder Lieferanten zu bestätigen, da Abweichungen im Design die Leistung und Kompatibilität beeinflussen können. Der Verteilerkörper enthält keine aktiven Komponenten wie Ventile oder Pumpen; er ist ein passives Strukturelement, das den Rahmen für das Vakuumsystem bietet. Eine ordnungsgemäße Installation und Abdichtung sind entscheidend, um die Vakuumintegrität zu erhalten, und eine regelmäßige Inspektion auf Verschleiß, Korrosion oder Beschädigung wird empfohlen, um einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.

Funktionsprinzip

Der Verteilerkörper funktioniert, indem er eine abgedichtete, starre Struktur mit präzise bearbeiteten internen Kanälen bereitstellt, die mehrere Vakuumanschlüsse verbindet. Er erhält die Vakuumintegrität, indem er Lecks durch seine solide Konstruktion und geeignete Dichtflächen verhindert, während er den Vakuumdruck gleichmäßig auf die angeschlossenen Leitungen verteilt. Der Körper hält Druckdifferenzen zwischen Atmosphärendruck und Vakuumbedingungen ohne Verformung stand.

Hauptmaterialien

Edelstahl Aluminiumlegierung

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Montageflansch
    Bietet sichere Befestigungspunkte zur Verbindung des Verteilerkörpers mit anderen Systemkomponenten oder der Tragstruktur
    Material: Gleiches Material wie Hauptkörper
  • Anschlussöffnungen
    Präzisionsgefertigte Öffnungen mit Dichtflächen zum Anschluss von Vakuumleitungen, Ventilen oder Messgeräten
    Material: Werkstoff wie Hauptkörper
  • Innere Durchgänge
    Gefräste Kanäle im Gehäuse, die verschiedene Anschlüsse verbinden und die Vakuumströmungsverteilung ermöglichen
    Material: Gleiches Material wie Hauptgehäuse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Thermische Zyklen zwischen 293 K und 473 K mit 5 K/min Rate Niederzyklische Ermüdungsrissinitiierung an Schweißnähten Integral geschmiedete Konstruktion mit kontrollierter Abkühlrate <2 K/min während der Fertigung
Korrosive Gasexposition (Cl2-Konzentration >100 ppm) Spannungsrisskorrosion an 316L-Edelstahl-Korngrenzen Elektropolierte Innenfläche mit Ra<0,4 μm und Stickstoffspülsystem

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,001-1,0 bar absoluter Druck
Belastungs- und Ausfallgrenzen
0,0001 bar absoluter Druck (10 Pa) Differenz über die Wanddicke
Knickinstabilität aufgrund externen Atmosphärendrucks, der die Euler-Knicklast bei 0,0001 bar interner Druckdifferenz überschreitet
Fertigungskontext
Verteilerkörper wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Vollvakuum bis 10 bar
Weitere Spezifikationen:Durchflussrate: Bis zu 500 L/min, Schlammkonzentration: ≤5 % Feststoffe nach Gewicht
Betriebstemperatur:-40 °C bis 150 °C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Saubere trockene LuftInertgase (N2, Ar)Nicht korrosive Prozessfluide
Nicht geeignet: Hochkorrosive Chemikalien oder abrasive Schlämme
Auslegungsdaten
  • Anzahl der erforderlichen Anschlüsse/Verbindungen
  • Maximaler Betriebsdruck
  • Erforderliche Durchflusskapazität

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Ermüdungsrissbildung
Ursache: Zyklische Druckschwankungen und thermische Spannungen aus Fluidtemperaturvariationen, die die Materialermüdungsgrenzen überschreiten
Korrosionsgrübchenbildung
Ursache: Chemischer Angriff durch aggressive Fluide oder Umgebungskontaminationen, beschleunigt durch stagnierende Strömungsbedingungen
Wartungsindikatoren
  • Sichtbares Fluidausschwitzen oder -spritzen aus Gehäusenähten unter Druck
  • Abnormale Vibration oder hörbares Hämmern während Strömungsübergängen
Technische Hinweise
  • Regelmäßige Ultraschall-Dickenprüfung in Hochspannungszonen zur Überwachung der Wanddegradation implementieren
  • Opferanoden installieren oder Schutzbeschichtungen in korrosiven Betriebsumgebungen anwenden

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ASME B16.34 (Ventile - Flansch-, Gewinde- und Schweißenden)DIN 3852-2 (Verbindungselemente für Fluidtechnik - Teil 2: Verteiler)
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,025 mm
  • Oberflächenebenheit: 0,05 mm pro 100 mm
Qualitätsprüfung
  • Druckprüfung (hydrostatisch/pneumatisch)
  • Maßliche Überprüfung (CMM-Messung)

Hersteller von Verteilerkörper

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die Hauptfunktion eines Verteilerkörpers?

Der Verteilerkörper ist das Hauptstrukturgehäuse eines Vakuumverteilers. Er bietet den Rahmen für den Anschluss und die Verteilung von Vakuumleitungen, unterstützt andere Komponenten und erhält eine abgedichtete Umgebung für den Vakuumbetrieb.

Welche Materialien werden üblicherweise für Verteilerkörper verwendet?

Laut den Quelldaten sind Edelstahl und Aluminiumlegierung die hinterlegten Materialien. Diese Materialien werden aufgrund ihrer Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit ausgewählt, aber spezifische Güten sollten mit dem Hersteller bestätigt werden.

Wie erhält der Verteilerkörper die Vakuumintegrität?

Er erhält die Vakuumintegrität durch seine starre, abgedichtete Konstruktion und präzise bearbeitete interne Kanäle. Geeignete Dichtflächen verhindern Lecks, und der Körper ist so ausgelegt, dass er Druckdifferenzen ohne Verformung standhält.

Welche Spezifikationen sollten vor der Auswahl eines Verteilerkörpers verifiziert werden?

Sie sollten die Gesamtabmessungen (Länge, Breite, Höhe und Anschlussabstände in Millimetern) sowie Materialkompatibilität, Anschlussgrößen und Konfiguration verifizieren. Bestätigen Sie immer modellspezifische Werte mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
Anfrage

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Keine Provision, kein Zwischenhändler
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Was wir nicht zusichern
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