Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Vakuumverteiler

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Vakuumverteiler im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Vakuumverteiler wird durch die Baugruppe aus Verteilergehäuse und Anschlussfittings beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Verteilungskomponent, der mehrere Vakuumanschlüsse mit einer zentralen Vakuumquelle in einem Vakuumtischsystem verbindet.

Technische Definition

Der Vakuumverteiler ist eine kritische Komponente innerhalb eines Vakuumtischsystems, die als zentraler Verteilungsknotenpunkt dient. Er verbindet die Hauptvakuumpumpe oder -quelle mit mehreren einzelnen Vakuumanschlüssen oder -zonen auf der Tischoberfläche und ermöglicht so eine effiziente und kontrollierte Vakuumverteilung über den gesamten Arbeitsbereich. Dies gewährleistet das sichere Halten von Materialien während Bearbeitungs-, Schneid- oder Montageprozessen.

Funktionsprinzip

Der Vakuumverteiler arbeitet durch die Erzeugung eines abgedichteten Verteilungsnetzwerks. Wenn die Vakuumpumpe einen Unterdruck erzeugt, verteilt der Verteiler dieses Vakuum gleichmäßig durch seine internen Kanäle zu mehreren Auslassanschlüssen. Ventile oder Dämpfer können integriert sein, um den Vakuumfluss zu bestimmten Zonen zu steuern, was ein selektives Materialhalten und einen optimierten Energieverbrauch ermöglicht.

Hauptmaterialien

Aluminiumlegierung Edelstahl Technische Kunststoffe

Komponenten / BOM

Hauptstrukturgehäuse mit internen Verteilkanälen
Material: Aluminiumlegierung oder rostfreier Stahl
Anschlussfittings
Gewinde- oder Schnellkupplungsfittings für Vakuumschlauchanschluss
Material: Messing oder rostfreier Stahl
Montageflansch
Befestigungsschnittstelle zur Sicherung des Verteilerstücks an der Vakuumtischkonstruktion
Material: Stahl
Dichtungsringe
Gewährleisten luftdichte Verbindungen zwischen Verteiler und Vakuumleitungen
Material: Silicium oder Gummi

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Partikelkontamination über 5 µm Durchmesser Dichtflächenabrieb, der Leckagepfade erzeugt Einbau von 0,5 µm Absolutfiltern mit Differenzdrucküberwachung an jedem Anschluss
Thermische Zyklen zwischen 20°C und 150°C mit einer Rate >10°C/min Differenzielle thermische Ausdehnung, die Lötverbindungen reißt Konstruktion mit angepassten Wärmeausdehnungskoeffizienten (z.B. Kovar zu Borosilikatglas) und kontrollierter Abkühlrate von 2°C/min während der Fertigung

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,001-1013 mbar absoluter Druck
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Strukturelles Versagen bei 2,5 bar Differenzdruck oder Vakuumleck über 1×10⁻⁶ mbar·L/s
Plastische Verformung durch Differenzdruck, der die Streckgrenze der Aluminiumlegierung überschreitet (typischerweise 276 MPa für 6061-T6) oder molekularer Strömungsleckage durch Mikrorisse mit einer Breite über 10 µm
Fertigungskontext
Vakuumverteiler wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu 1 bar absolut (Vakuum) mit 2 bar Überdruckfestigkeit
Verstellbereich / Reichweite:Abhängig von der Verteilergröße und Anschlusskonfiguration, typischerweise 50-500 L/min pro Anschluss
Einsatztemperatur:-20°C bis 80°C
slurry concentration:Nicht für abrasive Suspensionen empfohlen; geeignet für feine Partikel <100 Mikrometer bei niedrigen Konzentrationen (<5 Gew.-%)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Trockene saubere LuftNicht korrosive Gase (N2, Ar, CO2)Kunststoffgranulat/-pellets
Nicht geeignet: Korrosive Chemikalien (Säuren, Lösungsmittel) oder feuchte Umgebungen, die Kondensation verursachen
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Anzahl der Vakuumanschlüsse
  • Gesamtsystemdurchsatz (SCFM oder L/min)
  • Maximal zulässiger Druckabfall über den Verteiler

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Rissausbreitung an Schweißnähten
Cause: Thermische Ermüdung durch wiederholte Heiz-/Kühlzyklen in Kombination mit Eigenspannungen aus Schweißprozessen
Innenflächenkorrosion und Lochfraß
Cause: Chemischer Angriff durch Prozessmedien oder atmosphärische Feuchtigkeitskondensation, beschleunigt durch Temperaturschwankungen und potenzielle Verunreinigungen
Wartungsindikatoren
  • Hörbares Zischen oder Pfeifen während des Betriebs, das auf Vakuumlecks hinweist
  • Sichtbare Verfärbungen, Fleckenbildung oder Feuchtigkeitsaustritt an Flanschverbindungen und Schweißnähten
Technische Hinweise
  • Implementierung regelmäßiger thermografischer Inspektionen zur Erkennung von thermischen Anomalien und Spannungskonzentrationspunkten im Frühstadium vor katastrophalem Versagen
  • Etablierung eines vorbeugenden Wartungsplans für Ultraschall-Dickenmessungen kritischer Abschnitte zur Überwachung der Wanddickenabnahme durch Korrosion/Erosion

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 21358:2021 Vakuumtechnik - Vakuumverteiler - Maße und ToleranzenANSI/ASME B31.3 Prozessrohrleitung (für Druck- und Vakuumsysteme)DIN 28400 Vakuumtechnik - Begriffe und Definitionen
Manufacturing Precision
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,025 mm
  • Oberflächenebenheit: 0,05 mm pro 100 mm
Quality Inspection
  • Heliumlecktest (gemäß ASTM E493)
  • Maßliche Überprüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien werden in Ihren Vakuumverteilern verwendet?

Unsere Vakuumverteiler sind aus langlebigem Aluminiumlegierungen, korrosionsbeständigem Edelstahl und hochleistungsfähigen technischen Kunststoffen gefertigt, um optimale Festigkeit und Langlebigkeit in industriellen Umgebungen zu gewährleisten.

Wie viele Anschlüsse kann Ihr Vakuumverteiler verbinden?

Unsere Vakuumverteiler sind dafür ausgelegt, mehrere Vakuumanschlüsse mit einer zentralen Quelle zu verbinden, wobei kundenspezifische Konfigurationen verfügbar sind, um den Anforderungen spezifischer Maschinen- und Gerätefertigungsprozesse gerecht zu werden.

Welche Wartung erfordern Vakuumverteiler?

Eine regelmäßige Inspektion der Dichtungen und Anschlussarmaturen wird empfohlen. Unsere Verteiler sind für einfache Wartung mit zugänglichen Komponenten und langlebigen Materialien ausgelegt, die Verschleiß in industriellen Anwendungen widerstehen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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