Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Spiralgehäuse

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Spiralgehäuse im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Spiralgehäuse wird durch die Baugruppe aus Gehäusekörper und Auslassstutzen (Flansch) beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Das spiralförmige Gehäuse einer Kreiselpumpe, das die kinetische Energie des Laufrads in Druckenergie umwandelt.

Technische Definition

Ein Spiralgehäuse ist das stationäre Außengehäuse einer Kreiselpumpen-Zirkulationseinheit. Seine Hauptfunktion besteht darin, das vom rotierenden Laufrad abgegebene Fluid aufzunehmen, es durch einen sich vergrößernden Querschnitt (die Spirale) zu führen und die kinetische Hochgeschwindigkeitsenergie des Fluids effizient in nutzbare Druckenergie für das System umzuwandeln. Es ist eine kritische Komponente für die Bestimmung des Pumpenwirkungsgrads und der Förderhöhencharakteristik.

Funktionsprinzip

Das Fluid tritt tangential vom Laufradaustritt mit hoher Geschwindigkeit in das Gehäuse ein. Während das Fluid durch den sich allmählich erweiternden Spiralgang der Spirale strömt, nimmt seine Geschwindigkeit gemäß dem Prinzip der Massenerhaltung (Kontinuität) ab. Diese Geschwindigkeitsreduktion führt zu einer entsprechenden Zunahme des statischen Drucks, wie durch das Bernoulli-Prinzip beschrieben, wodurch kinetische Energie in Druckenergie umgewandelt wird, bevor das Fluid durch die Druckstutzen austritt.

Hauptmaterialien

Gusseisen Edelstahl Bronze Technische Kunststoffe

Komponenten / BOM

Gehäusekörper
Bildet die Hauptspiralförmige Druckkammer, die Geschwindigkeit in Druck umwandelt.
Material: Gusseisen/Edelstahl
Auslassstutzen (Flansch)
Bietet den Anschlusspunkt für das unter Druck stehende Fluid, um aus der Pumpe auszutreten und in die Systemrohrleitung einzutreten.
Material: Gleiches Material wie Gehäusekörper
Saugdüse (Flansch)
Bietet den Anschlusspunkt für das Fluid, um vom Laufrad in das Gehäuse einzutreten.
Material: Gleiches Material wie Gehäusekörper
Verschleißring / Gehäusering
Ein austauschbarer Ring, der am Gehäuse angebracht wird, um interne Rückströmungsverluste zu minimieren und das Gehäuse vor Verschleiß an der Laufrad-Schnittstelle zu schützen.
Material: Bronze/Edelstahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Feststoffpartikelaufnahme mit Durchmesser über 50 μm Abrasive Verschleiß reduziert den Spiralzungen-Spalt auf unter 0,5 mm Installation einer 10 μm Absolut-Filtration mit Duplexsystem und Differenzdrucküberwachung
Thermische Zyklen zwischen 20°C und 120°C bei >5 Zyklen/Stunde Thermische Ermüdungsrisse, die an Spannungskonzentrationspunkten entstehen Auslegung mit gleichmäßiger 8 mm Wandstärke und thermischen Spannungsentlastungsnuten an Gehäusefugen

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-25 bar Druckdifferenz
Belastungs- und Ausfallgrenzen
35 bar Druckdifferenz oder 0,1 mm radiale Spaltreduktion
Hoher Druckunterschied, der die Streckgrenze von Gusseisen (250 MPa) überschreitet und zu Gehäuseverformung führt, oder kavitationsinduzierte Erosion bei Dampfdruckschwelle (0,023 bar bei 20°C)
Fertigungskontext
Spiralgehäuse wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu 25 bar (Standardausführungen), höher mit verstärkter Konstruktion
Verstellbereich / Reichweite:5-5000 m³/h (variiert je nach Pumpengröße und Auslegung)
Einsatztemperatur:-20°C bis 150°C (abhängig vom Material)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Reines Wasser und wässrige LösungenPetroleumprodukte und KohlenwasserstoffeChemische Lösungen mit neutralem pH-Wert
Nicht geeignet: Hochabrasive Schlämme mit scharfen Partikeln (sofern nicht speziell mit verschleißfesten Auskleidungen ausgelegt)
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Durchflussrate (m³/h oder GPM)
  • Erforderlicher Auslassdruck (bar oder psi)
  • Fluideigenschaften (Dichte, Viskosität, Temperatur)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Abrasive Erosion
Cause: Hochgeschwindigkeitsfluid, das Feststoffpartikel (z.B. Sand, Schluff) mitführt, die auf die Innenflächen der Spirale auftreffen, was zu allmählichem Materialverlust, Ausdünnung und schließlich Perforation oder struktureller Schwächung führt.
Kavitation
Cause: Lokale Druckabfälle unter den Dampfdruck des Fluids, die Dampfblasen an den Spiralwänden bilden und kollabieren lassen, was zu Lochfraß, Materialermüdung und Oberflächenverschlechterung führt, oft aufgrund unsachgemäßer Pumpenbetriebsweise (z.B. niedriger NPSH, übermäßige Drehzahl) oder Strömungsbehinderungen.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Ausdünnung, Lochfraß oder lokalisierter Verschleiß im Spiralinnenraum, insbesondere in der Nähe des Trennkeils oder des Druckbereichs, was auf aktive Erosion oder Kavitation hindeutet.
  • Ungewöhnliche Geräusche wie Knacken, Knallen oder Rumpeln vom Pumpengehäuse während des Betriebs, die auf kollabierende Kavitationsblasen oder interne Strömungsstörungen hindeuten.
Technische Hinweise
  • Wählen und applizieren Sie verschleißfeste Auskleidungen oder Beschichtungen (z.B. Polyurethan, Keramik oder gehärtetes Metall) im Spiralinnenraum, insbesondere in Hochverschleißzonen wie dem Trennkeil und dem Druckhals, um Erosion zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern.
  • Optimieren Sie den Pumpenbetrieb durch Einhalten angemessener NPSH-Sicherheitsmargen, Vermeiden übermäßiger Durchflussraten oder Drehzahlen und Sicherstellen einer glatten, ungehinderten Einlassströmung, um das Kavitationsrisiko und die damit verbundene Schädigung des Spiralgehäuses zu minimieren.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 5199:2016 - Technische Spezifikationen für KreiselpumpenANSI/HI 1.1-1.6 - Amerikanische Norm für KreiselpumpenDIN EN 22858 - Abnahmeprüfungen für Kreiselpumpen
Manufacturing Precision
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,05 mm
  • Oberflächenebenheit: 0,15 mm pro Meter
Quality Inspection
  • Dimensionsprüfung mittels Koordinatenmessgerät (KMG)
  • Druckprüfung zur Leckageerkennung

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien eignen sich am besten für Spiralgehäuse in korrosiven Umgebungen?

Spiralgehäuse aus Edelstahl und Bronze bieten hervorragende Korrosionsbeständigkeit für anspruchsvolle chemische oder marine Anwendungen, während technische Kunststoffe leichte, nicht korrodierende Alternativen darstellen.

Wie beeinflusst das Spiralgehäuse-Design den Pumpenwirkungsgrad?

Das spiralförmige Spiralgehäuse erweitert sich allmählich, um die kinetische Energie des Laufrads mit minimaler Turbulenz in Druckenergie umzuwandeln, was sich direkt auf den Pumpenwirkungsgrad und den Druckausgang auswirkt.

Wann sollten Verschleißringe in Spiralgehäusen ausgetauscht werden?

Verschleißringe sollten ausgetauscht werden, wenn der Spalt zwischen Laufrad und Gehäuse die Herstellerspezifikationen überschreitet, was typischerweise durch einen reduzierten Pumpenwirkungsgrad oder erhöhte Vibrationen angezeigt wird.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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