Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Hydraulik-Hubzylinder

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Hydraulik-Hubzylinder im Bereich Kraftfahrzeugherstellung anhand von Zylinderbohrung bis Hub eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Hydraulik-Hubzylinder wird durch die Baugruppe aus Zylinderrohr und Kolben beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Hydraulikzylinder, die die Hubkraft für die Mulde eines Muldenkippers mit Knicklenkung bereitstellen.

Technische Definition

Hydraulik-Hubzylinder sind kritische Komponenten in Muldenkippern mit Knicklenkung, die hydraulischen Druck in lineare mechanische Kraft umwandeln, um die Mulde zum Entladen von Material anzuheben und abzusenken. Sie sind typischerweise zwischen Fahrgestell und Mulde montiert und ermöglichen eine kontrollierte Hubbewegung durch hydraulischen Flüssigkeitsdruck. Diese Zylinder sind für schwere Lasten und raue Betriebsbedingungen ausgelegt, die im Bau- und Bergbau üblich sind. Der Bohrungsdurchmesser, typischerweise 100–200 mm, bestimmt die Hubkraft, wobei größere Bohrungen eine höhere Kapazität bieten. Die Hublänge, die von 500 bis 2000 mm reicht, definiert die Kipphöhe und den Kippwinkel. Der Betriebsdruck liegt üblicherweise bei 16–25 MPa, und die Hubkraft reicht von 150 bis 500 kN, die das Gewicht der beladenen Mulde übersteigen muss. Der Kolbenstangendurchmesser, 50–100 mm, beeinflusst die Knickfestigkeit und die Rücklaufgeschwindigkeit. Der Betriebstemperaturbereich liegt bei -20 bis 80°C, da Dichtungen außerhalb dieses Bereichs versagen. Das Dichtungsmaterial ist typischerweise NBR für Mineralöl, aber FKM kann für Hochtemperaturanwendungen verwendet werden. Das Zylinderrohrmaterial ist oft ST52, ein hochfester Stahl für Druckbeständigkeit. Die Kolbenstangenoberfläche ist hartverchromt mit einer Härte von 52–58 HRC und einer Oberflächenrauheit von 0,2–0,4 µm Ra, um den Dichtungsverschleiß zu reduzieren. Die Endlagendämpfung ist einstellbar, um Stöße am Ende des Hubs zu verhindern. Die Montageart ist typischerweise eine Gabelkopfbefestigung, die ein Schwenken ermöglicht. Das Gewicht reicht von 50 bis 200 kg und beeinflusst die Nutzlast des Fahrzeugs. Diese Zylinder werden nach Normen wie ISO 6020-2 für Abmessungen und Druckprüfung, ISO 1629 für die Bezeichnung des Dichtungsmaterials, DIN 1629 für das Rohrmaterial, ISO 18265 für die Härteumrechnung und ISO 4287 für die Oberflächenbeschaffenheit hergestellt. Überprüfen Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Hydraulikflüssigkeit unter Druck von der Hydraulikpumpe des Lkw gelangt über Hydraulikleitungen in den Zylinder und wirkt auf den Kolben im Zylinderrohr. Dieser Druck erzeugt eine Kraft auf die Kolbenstange, die sich ausfährt und die Kippbrücke anhebt. Wenn der Hydraulikdruck abgelassen oder umgekehrt wird, fährt der Zylinder ein und senkt die Kippbrücke. Der gesteuerte Fluss der Hydraulikflüssigkeit reguliert die Geschwindigkeit und Position der Kippbrücke während des Betriebs.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Zylinderbohrung100–200 mmDetermines lifting force; larger bore for higher capacity.ISO 6020-2
Hub500–2000 mmDefines dump height and angle.
Betriebsdruck16–25 MPaBelow 16 MPa may not lift rated load.
Hubkraft150–500 kNMust exceed loaded dump body weight.
Kolbenstangendurchmesser50–100 mmAffects buckling strength and retraction speed.ISO 6020-2
Betriebstemperatur-20–80 °CSeals degrade outside this range.
DichtungswerkstoffNBRNBR for mineral oil; FKM for high temp.ISO 1629
ZylinderrohrwerkstoffST52High tensile strength for pressure resistance.DIN 1629
Oberflächenhärte der Kolbenstange52–58 HRCHard chrome plating for wear resistance.ISO 18265
Oberflächenrauheit der Kolbenstange0.2–0.4 µm RaSmooth surface reduces seal wear.ISO 4287
EndlagendämpfungAdjustablePrevents end-of-stroke impact.
BefestigungsartClevisClevis mount allows pivoting.ISO 6982
Gewicht50–200 kgAffects vehicle payload.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Hochfester Stahl Chrombeschichteter Stahl Dichtungsmaterialien (Gummi/Polyurethan)

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Zylinderrohr
    Enthält Hydraulikflüssigkeit und führt die Kolbenbewegung
    Material: Hochfester Stahl
  • Kolben
    Trennt Fluidkammern und überträgt Kraft auf die Kolbenstange
    Material: Stahl mit Dichtungsringen
  • Kolbenstange
    Überträgt Kraft auf externe Last (Kippkörper)
    Material: Chrombeschichteter Stahl
  • Stangenabdichtung
    Dichtet den Zylinder ab und führt die Kolbenstange
    Material: Stahl mit Dichtungskomponenten
  • Befestigungshardware
    Verbinder zwischen Zylinder und LKW-Fahrgestell sowie Kippaufbau
    Material: Schmiedestahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Kontaminationseintrag, der den ISO-4406-Reinheitsgrad 18/16/13 überschreitet Dichtungsextrusion und Ritzung der Zylinderbohrungsoberfläche Integration einer zweistufigen Filtration mit 3-μm-Absolutfiltern (Beta₃≥200) und Abstreifdichtungen mit positiver Ausschlussgeometrie.
Thermische Zyklen zwischen -40 °C und +120 °C, die 10⁴ Zyklen überschreiten Dichtungsverhärtung und Verlust der Elastomer-Kompressionsset-Erholung Implementierung von HNBR-Verbunddichtungen mit 70±5 Shore A Härte und Einbeziehung von Wärmeausdehnungskompensation im Dichtungsgehäusedesign.

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
15–35 MPa (150–350 bar)
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Streckgrenze von 4140-Stahl bei 415 MPa (4150 bar) für das Zylinderrohr, Dichtungsversagen bei 40 MPa (400 bar) Dauerbetriebsdruck.
Kavitationsinduzierte Lochfraßkorrosion durch Druckabfälle unter 0,5 MPa (5 bar) Absolutdruck während schneller Einfahrt, die zum Kollabieren von Dampfblasen und Materialerosion auf Kolbenstangenoberflächen führt.
Fertigungskontext
Hydraulik-Hubzylinder wird innerhalb von Kraftfahrzeugherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Dump Cylinders Hoist Cylinders Lift Rams

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 350 bar (5000 psi)
Durchflussrate:Bis zu 200 l/min (53 GPM)
Betriebstemperatur:-40 °C bis +120 °C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Hydrauliköl (ISO VG 46/68)Biologisch abbaubare HydraulikflüssigkeitenSynthetische esterbasierte Flüssigkeiten
Nicht geeignet: Salzwasser- oder korrosive chemische Umgebungen ohne spezielle Beschichtungen
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Hubkraft (kN oder Tonnen)
  • Maximale Hublänge (mm oder Zoll)
  • Betriebsdruckbereich (bar oder psi)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Dichtungsdegradation und Leckage
Ursache: Kontaminationseintrag (Partikel, Feuchtigkeit) verursacht Verschleiß, chemische Inkompatibilität mit dem Hydraulikfluid oder übermäßige Temperatur, die zur Verhärtung/Rissbildung von elastomeren Dichtungen führt.
Kolbenstangenritzung und Kolbenverschleiß
Ursache: Unzureichende Filtration, die abrasive Partikel im Hydraulikfluid zulässt, Fehlausrichtung, die Querbelastung verursacht, oder mangelnde Schmierung auf der Kolbenstangenoberfläche.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Hydraulikfluidleckage um die Kolbenstange oder Dichtungen während des Betriebs.
  • Hörbare Klopf- oder Mahlgeräusche während der Ausfahr-/Einfahrzyklen, die auf internen Verschleiß oder Kavitation hindeuten.
Technische Hinweise
  • Einführung strenger Fluidreinheitsstandards (z.B. ISO 4406-Code-Überwachung) und Einsatz hochwirksamer Filtration, um abrasiven Verschleiß und Dichtungsschäden zu verhindern.
  • Sicherstellung der korrekten Zylinderausrichtung während der Installation und Verwendung von Kolbenstangenabstreifern/-wischern, um externen Kontaminationseintritt zu verhindern und die Lebensdauer von Dichtungen und Kolbenstange zu verlängern.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 6020-2: Hydraulik - Einbauabmessungen für Einzelstangenzylinder, 16-MPa-ReiheANSI/NFPA T3.6.70: Hydraulik - Zylinder - Verfahren zur Bestimmung der KnicklastDIN 24334: Hydraulikzylinder - Kolbenstangen mit Außengewinde, Maße, Anforderungen, Prüfung
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: ±0,02 mm
  • Kolbenstangengeradheit: ≤0,1 mm pro Meter Länge
Qualitätsprüfung
  • Druckprüfung: 1,5-facher maximaler Arbeitsdruck für 5 Minuten
  • Härteprüfung: Rockwell-C-Skala-Verifizierung der Kolbenstangenoberfläche

Hersteller von Hydraulik-Hubzylinder

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Fescolo Pneumatic Co., Ltd.
Ningbo · CN
Fertigt außerdem: Gas Pressure Regulator、Pneumatic Actuator、Pressure Regulator und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Dump Body Hoist Cylinders”
Quellseite ansehen ↗ fescolo.com · geprüft am 2026-08-27

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

LieferketteVerwandte Produkte und Komponenten

Automatisierte Montagelinie

Eine automatisierte Montagelinie ist ein Produktionssystem, das automatisierte Maschinen und Steuerungssysteme verwendet, um Komponenten ohne kontinuierliche menschliche Eingriffe zu Endprodukten zusammenzusetzen.

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Häufige Fragen

Was ist der typische Bohrungsdurchmesserbereich für diese Zylinder?

Der Bohrungsdurchmesser liegt typischerweise zwischen 100 und 200 mm, wie im Verzeichnis angegeben. Größere Bohrungen bieten eine höhere Hubkraft, aber der genaue Wert muss für das spezifische Modell bestätigt werden.

Welche Normen werden für diese Zylinder referenziert?

Referenzierte Normen umfassen ISO 6020-2 für Abmessungen, ISO 1629 für Dichtungsmaterial, DIN 1629 für Rohrmaterial, ISO 18265 für Härte und ISO 4287 für Oberflächenrauheit. Diese sind Verifizierungsreferenzen, kein Nachweis der Zertifizierung.

Was ist der Betriebsdruckbereich?

Der Betriebsdruck liegt typischerweise bei 16–25 MPa. Wenn der Druck unter 16 MPa liegt, kann der Zylinder die Nennlast möglicherweise nicht heben. Überprüfen Sie immer die Spezifikationen des Herstellers.

Welche Materialien werden üblicherweise für Zylinderrohr und Kolbenstange verwendet?

Das Zylinderrohr besteht oft aus ST52-Stahl, und die Kolbenstange ist verchromter Stahl mit einer Oberflächenhärte von 52–58 HRC. Dichtungsmaterialien sind typischerweise NBR, aber FKM kann für Hochtemperaturanwendungen verwendet werden.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Kraftfahrzeugherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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