Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Prallbrecher

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Prallbrecher im Bereich Herstellung von Nichtmetallischen Mineralprodukten anhand von Rotor Durchmesser bis Rotorbreite eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Prallbrecher wird durch die Baugruppe aus Rotorbaugruppe und Schlaghämmer/Schlagleisten beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Brechmaschine, die Prallkraft nutzt, um die Größe von Materialien durch Schlag mit an einem rotierenden Rotor montierten Hämmern oder Schlagleisten zu reduzieren.

Technische Definition

Ein Prallbrecher ist eine robuste Industrieanlage, die für das Zerkleinern großer Gesteine, Beton und anderer harter Materialien in kleinere, handlichere Stücke ausgelegt ist. Er arbeitet, indem Aufgabematerial in einen schnell rotierenden Rotor beschleunigt wird, der mit Hämmern oder Schlagleisten ausgestattet ist. Diese schlagen das Material gegen stationäre Prallplatten oder Brechbacken. Dieser Hochgeschwindigkeitsprall lässt das Material entlang natürlicher Bruchlinien brechen und erzeugt kubisch geformte Zuschläge mit minimaler Blättrigkeit. Prallbrecher werden in Steinbrüchen, im Bergbau, im Recycling und in der Bauindustrie für primäre, sekundäre und tertiäre Brechaufgaben eingesetzt.

Funktionsprinzip

Der Prallbrecher arbeitet nach dem Prinzip der schnellen Prallkraft. Material wird in die Brechkammer eingebracht, wo es auf einen Hochgeschwindigkeitsrotor mit Hämmern oder Schlagleisten trifft. Während sich der Rotor dreht, schlagen diese Prallwerkzeuge auf das eintreffende Material und schleudern es gegen stationäre Prallplatten oder Backen an den Kammerwänden. Die wiederholten Schläge führen zum Bruch und zur Zerkleinerung des Materials. Die Größe des Ausgangsmaterials wird durch Einstellen des Spalts zwischen Rotor und Prallplatten sowie der Rotordrehzahl gesteuert. Das gebrochene Material verlässt die Kammer durch einstellbare Auslauföffnungen am Boden.

Technische Parameter

Rotor Durchmesser
Durchmesser der rotierenden Rotorbaugruppemm
Rotorbreite
Breite des Rotorbaugruppemm
Maximale Zuführgröße
Größte Partikelgröße, die in den Brecher eingeführt werden kannmm
Kapazität
Maximale Durchsatzleistung in Tonnen pro Stundet/h
Motorleistung
Nennleistung des AntriebsmotorskW
Drehzahl des Rotors
Rotationsgeschwindigkeit des RotorsU/min
Gewicht
Gesamtgewicht der Brecheranlagekg

Hauptmaterialien

Chromstahl Manganstahl

Komponenten / BOM

Primäres rotierendes Bauteil, das Prallhämmer aufnimmt und Zerkleinerungskraft erzeugt
Material: Hochfester Stahl mit verschleißfesten Beschichtungen
Schlaghämmer/Schlagleisten
Verschleißteile, die das Material direkt schlagen und brechen
Material: Gusseisen mit hohem Chromgehalt oder Manganstahl
Prallplatten/Ambosse
Stationäre Verschleißplatten, gegen die Material zerkleinert wird
Material: Manganstahl oder Verbundlegierungen
Empfängt und führt Material in die Brechkammer ein
Material: Baustahlblech mit Verschleißschutzplatten
Umschlossener Raum, in dem Materialaufprall und Zerkleinerung stattfinden
Material: Schwerlast-Stahlkonstruktion mit austauschbaren Verschleißplatten
Stellt die Rotationskraft für den Rotorbaugruppe bereit
Material: Elektromotorkomponenten mit Schutzgehäuse
Einstellbarer Spalt zur Steuerung der Endproduktgröße
Material: Stahlrahmen mit hydraulischem oder mechanischem Einstellmechanismus
Ermöglicht einfache Einstellung von Prallplatten und Wartungszugang
Material: Hydraulikzylinder, Ventile und Stahlkomponenten

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Materialverfestigung über 450 HB an Hammerköpfen Sprödbruchausbreitung von Mikrorissen an Karbid-Matrix-Grenzflächen Austemper-Wärmebehandlung zur Erzielung von 40-45 HRC mit 15-20 % Restaustenit für Spannungsaufnahme
Resonanzschwingung bei 1,8×Betriebsfrequenz aufgrund ungleichmäßiger Verschleißverteilung Lagerlaufbahnausbröckelung durch dynamische Belastung über 300 % der statischen C₀-Belastungsgrenze Asymmetrische Hammeranordnung mit 7° Phasenversatz zur Unterbrechung stehender Wellenbildung

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-2,5 MPa Hydraulikdruck, 800-1800 U/min Rotordrehzahl, 50-300 mm Aufgabegröße
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Rotorunwucht über 0,2 mm/kg bei 1800 U/min, Hammerkopfgeschwindigkeit über 85 m/s, Lagertemperatur über 120 °C
Ermüdungsbruch durch zyklische Hertzsche Kontaktspannung über 1500 MPa an der Hammerkopf-Material-Grenzfläche, thermische Ausdehnungsdifferenz zwischen martensitischen Stahlhämmern (α=11×10⁻⁶/°C) und Chromkarbid-Auskleidungen (α=6,5×10⁻⁶/°C)
Fertigungskontext
Prallbrecher wird innerhalb von Herstellung von Nichtmetallischen Mineralprodukten nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

HSI Crusher Horizontal Shaft Impactor Impact Breaker Impact Mill Rock Crusher

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Atmosphärisch (kein Druckbehälter erforderlich)
Verstellbereich / Reichweite:Max. Aufgabegröße: 80-1500 mm je nach Modell, Feuchtigkeitsgehalt: <15 % für optimale Leistung, Durchsatzleistung: 50-2000 t/h
Einsatztemperatur:-20 °C bis 80 °C (Betriebsumgebung)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Kalkstein und andere SedimentgesteineRecyclingbeton und AbbruchmaterialAsphalt und Bauzuschläge
Nicht geeignet: Hochabrasive Materialien wie Quarzit oder Materialien mit hohem Siliziumdioxidgehalt (verursacht übermäßigen Verschleiß)
Auslegungsdaten
  • Aufgabematerialeigenschaften (Härte, Abrasivität, Feuchtigkeit)
  • Erforderliche Produktkorngrößenverteilung (Ausgangsgradierung)
  • Gewünschte Durchsatzleistung (Tonnen pro Stunde)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Ermüdungsrissbildung an Rotorkomponenten
Cause: Zyklische Belastung durch wiederholte Prallkräfte, Materialspannungskonzentrationen an Schweißnähten oder scharfen Kanten sowie unzureichende Materialauswahl für Hochprallanwendungen.
Lagerfressen durch Kontamination
Cause: Eindringen von Brecherstaub und Feinpartikeln durch beschädigte Dichtungen, unzureichende Schmierung oder schlechte Dichtsystemkonstruktion, die den Eintritt abrasiven Materials in Lagergehäuse ermöglicht.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche metallische Schleif- oder Klopfgeräusche während des Betriebs, die auf Komponentenkontakt oder Lagerausfall hinweisen.
  • Übermäßige Vibration über Basiswerte hinaus oder sichtbares Schütteln des Brecherrahmens während des Normalbetriebs.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie regelmäßige Rotorauswuchtungs- und Ausrichtungsprüfungen mittels Schwingungsanalyse, um Unwucht vor katastrophalem Ausfall zu erkennen.
  • Etablieren Sie ein proaktives Wartungsprogramm für das Dichtsystem mit geplanten Inspektionen von Labyrinthdichtungen und Spülluftsystemen, um das Eindringen von Verunreinigungen in kritische Komponenten zu verhindern.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 21873-1:2015 (Bau- und Baustellenmaschinen - Mobile Brechanlagen)ANSI/ASME B94.55M (Norm für Fräswerkzeuge)CE-Kennzeichnung (Maschinenrichtlinie 2006/42/EG)
Manufacturing Precision
  • Rotorwellenausrichtung: +/-0,05 mm
  • Montageflächenebenheit der Schlagleisten: 0,2 mm
Quality Inspection
  • Ultraschallprüfung für Rotor- und Hauptrahmenschweißnähte
  • Härteprüfung für Verschleißteile (Schlagleisten, Auskleidungen)

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien eignen sich am besten für die Verarbeitung mit diesem Prallbrecher in der Herstellung nichtmetallischer Mineralien?

Dieser Prallbrecher ist ideal für die Verarbeitung nichtmetallischer Mineralien wie Kalkstein, Gips, Dolomit und Zuschläge. Er nutzt Komponenten aus hochlegiertem Chromstahl und Manganstahl für Haltbarkeit gegen abrasives Material.

Wie profitiert die Wartung und der Betrieb vom hydraulischen Öffnungssystem?

Das hydraulische Öffnungssystem ermöglicht schnellen und sicheren Zugang zur Brechkammer zum Austausch von Prallhämmern oder Schlagleisten und zur Beseitigung von Verstopfungen. Dies reduziert Stillstandszeiten und steigert die Betriebseffizienz.

Welche Faktoren bestimmen die Kapazität (t/h) und die maximale Aufgabegröße (mm) dieses Prallbrechers?

Kapazität und maximale Aufgabegröße hängen vom Rotordurchmesser, der Rotordrehzahl, der Motorleistung und der Materialhärte ab. Kundenkonfigurationen können basierend auf spezifischen Produktionsanforderungen in der nichtmetallischen Mineralverarbeitung angepasst werden.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Herstellung von Nichtmetallischen Mineralprodukten

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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