Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Dosiereinheit im Bereich Herstellung von Gummi- und Kunststoffwaren anhand von Schneckendurchmesser bis Länge der Dosierzone eingeordnet.
Ein typisches Dosiereinheit wird durch die Baugruppe aus Flug und Kern beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.
Der letzte Abschnitt einer Extruderschnecke, in dem geschmolzenes Material präzise dosiert und mit konstantem Druck durch die Düse gepumpt wird.
Die Dosiereinheit weist eine konstante, flache Gangtiefe auf. Während sich die Schnecke dreht, wird das geschmolzene Material von den Schneckengängen nach vorne gezogen. Der flache Kanal erzeugt Scherung und Staudruck, was die Schmelze weiter homogenisiert, verbleibende Feststoffpartikel entfernt und den Druck erzeugt, der erforderlich ist, um das Material durch die Düse zu drücken. Die konstante Geometrie ermöglicht eine vorhersehbare Förderung und Druckerzeugung.
| Parameter | Typischer Bereich | Hinweise & Auswahlkriterien |
|---|---|---|
| Schneckendurchmesser | 20–150 mm | Determines throughput and machine size |
| Länge der Dosierzone | 4–6 D | Expressed in screw diameters; affects pressure stability |
| Kanaltiefe | 2–8 mm | Shallower depth increases shear and pressure |
| Stegbreite | 0.08–0.12 D | Affects melt conveying and leakage flow |
| Radialspalt | 0.1–0.4 mm | Tight clearance improves melt quality but risks wear |
| Oberflächenrauheit | Ra 0.2–0.8 µm | Smooth finish prevents material adhesion |
| Härte | 56–62 HRC | Wear resistance for abrasive compounds |
| Betriebstemperatur | 180–400 °C | Depends on polymer melt temperature |
| Betriebsdruck | 10–40 MPa | Higher pressure ensures uniform die flow |
| Schneckendrehzahl | 20–120 rpm | Affects residence time and shear rate |
| Durchsatz | 5–500 kg/h | Matches extruder size and application |
| Werkstoff | 38CrMoAlA | Nitriding steel for wear resistanceGB/T 3077 |
| Gewicht | 5–200 kg | Depends on screw diameter and length |
Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.
Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme
Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.
Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.
| Betriebsdruck: | Bis zu 70 MPa (10.000 psi) typisch, 100 MPa (14.500 psi) maximal |
| Durchflussrate: | 10-10.000 kg/h (abhängig vom Schneckendurchmesser) |
| Betriebstemperatur: | 150-350 °C (abhängig vom Polymertyp) |
Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.
Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.
Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.
Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.
Die Dosiereinheit homogenisiert das geschmolzene Polymer, eliminiert Druckschwankungen und liefert einen konstanten volumetrischen Durchsatz zur Düse, wodurch gleichmäßige Produktabmessungen und -qualität gewährleistet werden.
Typische Parameter umfassen Schneckendurchmesser 20–150 mm, Länge der Dosiereinheit 4–6 D, Gangtiefe 2–8 mm, Stegbreite 0,08–0,12 D, radiales Spiel 0,1–0,4 mm, Oberflächenrauheit Ra 0,2–0,8 µm, Härte 56–62 HRC, Betriebstemperatur 180–400 °C, Betriebsdruck 10–40 MPa, Schneckendrehzahl 20–120 U/min, Durchsatz 5–500 kg/h und Gewicht 5–200 kg. Dies sind Referenzbereiche; bestätigen Sie mit dem Hersteller.
Durch die Aufrechterhaltung eines stabilen Drucks und einer stabilen Temperatur gewährleistet die Dosiereinheit eine gleichmäßige Schmelzezufuhr, was sich direkt auf Produktabmessungen und Oberflächengüte auswirkt. Eine flache Gangtiefe erhöht die Scherung, verbessert die Homogenisierung, kann aber auch die Temperatur erhöhen.
Anzeichen sind erhöhte Druckschwankungen, reduzierter Ausstoß oder sichtbarer Verschleiß an den Stegflächen. Übermäßiger Verschleiß kann zu Leckagestrom führen, während hohe Scherung thermische Degradation verursachen kann. Regelmäßige Inspektion und Messung kritischer Abmessungen werden empfohlen.
CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.
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