Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Sammeldüse / Brunnendüse

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Sammeldüse / Brunnendüse im Bereich Grundmetallherstellung anhand von Bohrungsdurchmesser bis Gesamtlänge eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Sammeldüse / Brunnendüse wird durch die Baugruppe aus Düsenkörper und Sitzfläche beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Präzisionsdüsenkomponente, die beim Stranggießen geschmolzenes Metall aus dem Zwischenbehälter sammelt und in die Kokille leitet.

Sammeldüse / Brunnendüse in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Die Sammeldüse (auch als Brunnendüse bekannt) ist eine kritische Komponente von Durchflusssteuergeräten wie Schiebeplatten oder Stopfenstangen in Stranggießanlagen. Sie dient als letzte Schnittstelle zwischen dem Zwischenbehälter und der Kokille und steuert präzise Durchflussrate, Strahlform und Verteilung von geschmolzenem Stahl oder anderen Metallen in den Kokillenhohlraum. Ihr Design ist entscheidend, um Turbulenzen zu vermeiden, Oxidation zu minimieren und eine gleichmäßige Erstarrung zu gewährleisten. Die Düse ist am Auslass des Durchflusssteuermechanismus des Zwischenbehälters positioniert. Wenn die Schiebeplatte öffnet oder die Stopfenstange angehoben wird, fließt geschmolzenes Metall durch die Innenbohrung der Düse. Ihre konische oder geformte Innenkontur wandelt die Strömung in einen kohärenten, kontrollierten Strahl um, der in die Mitte des Gießbrunnens der Kokille gerichtet ist, wodurch Spritzer und Lufteinschlüsse minimiert werden. In den Unterlagen aufgeführte Materialien sind Aluminiumoxid-Graphit-Feuerfestmaterial, Zirkonoxid-Graphit-Feuerfestmaterial und Quarzglas. Wichtige Parameter umfassen Bohrungsdurchmesser (20–80 mm), Gesamtlänge (100–300 mm), Wandstärke (10–25 mm), Toleranz der Bohrung (±0,5 mm, ISO 2768-m), Betriebstemperatur (1500–1600 °C), Thermoschockbeständigkeit (≥30 Zyklen), Materialdichte (2,0–2,5 g/cm³), scheinbare Porosität (15–20 %, ISO 5017), Kaltdruckfestigkeit (≥40 MPa, ISO 10059-1) und Gewicht (5–20 kg). Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Die Düse muss hohen Temperaturen und thermischen Zyklen standhalten; typische Versagensarten sind Risse, Erosion und Verstopfung. Regelmäßige Inspektion auf Verschleiß und korrekte Ausrichtung ist unerlässlich. Bestätigen Sie modellspezifische Spezifikationen und Normen immer mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Die Düse ist am Auslass des Durchflusssteuermechanismus des Zwischenbehälters positioniert. Wenn die Schiebeplatte öffnet oder die Stopfenstange angehoben wird, fließt geschmolzenes Metall durch die Innenbohrung der Düse. Ihre konische oder geformte Innenkontur wandelt die Strömung in einen kohärenten, kontrollierten Strahl um, der in die Mitte des Gießbrunnens der Kokille gerichtet ist, wodurch Spritzer und Lufteinschlüsse minimiert werden.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Bohrungsdurchmesser20–80 mmMatches tundish outlet and mold entry size
Gesamtlänge100–300 mmDetermines immersion depth and flow path
Wanddicke10–25 mmAffects thermal shock resistance and service life
Toleranz auf Bohrung±0.5 mmEnsures consistent flow and sealingISO 2768-m
Betriebstemperatur1500–1600 °CMust withstand molten steel temperature
Thermoschockbeständigkeit≥30 ZyklenNumber of thermal cycles before cracking
Materialdichte2.0–2.5 g/cm³Typical for alumina-graphite refractories
Offene Porosität15–20 %Affects thermal conductivity and erosion resistanceISO 5017
Kaltdruckfestigkeit≥40 MPaEnsures structural integrity during handlingISO 10059-1
Gewicht5–20 kgDepends on size and density

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Aluminiumoxid-Graphit-Feuerfestmaterial Zirkonoxid-Graphit-Feuerfestmaterial Quarzglas

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Düsenkörper
    Bildet die Hauptstruktur und den internen Strömungskanal (Bohrung).
    Material: Feuerfestmaterial (z.B. Aluminiumoxid-Graphit)
  • Sitzfläche
    Präzisionsbearbeitete Fläche, die gegen die Schieberplatte oder den Stößelkopf abdichtet, um Leckagen zu verhindern.
    Material: Feuerfestmaterial

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Aluminiumoxideinschlussakkumulation über 0,3 Vol.-% im Stahlfluss Düsenbohrungs-Erosionsrate über 0,5 mm/h, verursacht Strömungsabweichung >5° von der vertikalen Achse Implementierung von Argonblasen durch porösen Feuerfesteinsatz bei 2-4 L/min, um Einschlussanhaftung zu verhindern
Thermischer Schock durch Gießpannentemperaturschwankungen über 30°C/min während Pfannenwechsel Radiale Rissausbreitung durch die Feuerfestdicke bei >0,1 mm/s Vorheizsystem, das die Düsentemperatur bei 800-900°C während Nichtgießperioden mit kontrollierten Anstiegsraten <15°C/min hält

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-2,5 MPa (5-25 bar) bei 1550-1600°C
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Thermische Spannung übersteigt die Streckgrenze von 350 MPa bei Zirkonoxid-basiertem Feuerfestmaterial bei 1650°C
Thermische Ermüdung durch zyklische Temperaturgradienten über 200°C/mm während Gießsequenzwechsel, kombiniert mit Erosion durch Aluminiumoxideinschlüsse bei Geschwindigkeiten >1,2 m/s
Fertigungskontext
Sammeldüse / Brunnendüse wird innerhalb von Grundmetallherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

collector nozzle well nozzle

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:0,1-0,5 MPa (hydrostatischer Druckbereich der Gießpfanne)
Durchflussrate:1-5 t/min (typische Gießraten)
Betriebstemperatur:1500-1600°C (typische Schmelzstahltemperatur)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Flüssiger StahlFlüssiges AluminiumFlüssige Kupferlegierungen
Nicht geeignet: Korrosive chemische Umgebungen oder abrasive Suspensionen
Auslegungsdaten
  • Erforderlicher Gießdurchsatz (t/h)
  • Bohrungsdurchmesser der Gießpfannendüse (mm)
  • Kokillenquerschnittsabmessungen (mm)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Abrasive Erosion
Ursache: Hochgeschwindigkeitsströmung mit partikelbeladenem Fluid, die Materialabtrag verursacht, oft aufgrund unzureichender Filtration oder abrasiver Medien im Prozessstrom.
Kavitation
Ursache: Schnelle Druckänderungen, die Dampfblasenbildung und -kollaps verursachen, typischerweise durch ungeeignetes Düsendesign, übermäßige Strömungsgeschwindigkeit oder Druckdifferenziale.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Materialabnahme oder lokalisierte Lochfraßbildung um die Düsenöffnung
  • Abnormale Strömungsmuster oder hörbare Zisch-/Knallgeräusche, die auf Kavitation hinweisen
Technische Hinweise
  • Implementierung einer Echtzeit-Erosionsüberwachung mit Ultraschall-Dickenmessung und Installation von vorgeschalteten Filtersystemen zur Reduzierung der Partikelkonzentration
  • Optimierung der Strömungsparameter mittels CFD-Analyse (Computational Fluid Dynamics), um den Druck über dem Dampfdruck zu halten, und Neugestaltung der Düsengeometrie für glattere Strömungsübergänge

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
DIN EN 1092-1 Flansche und ihre VerbindungenDIN EN ISO 10423 Bohrlochkopf- und Weihnachtsbaum-Ausrüstung
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,025 mm
  • Oberflächenebenheit: 0,05 mm pro 100 mm
Qualitätsprüfung
  • Eindringprüfung auf Oberflächendefekte
  • Maßliche Überprüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)

Hersteller von Sammeldüse / Brunnendüse

4 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Bomaff Refractory
· CN
more than 3000 tons of various binders, and more t Mitarbeiter
Fertigt außerdem: Molten Metal Flow Control Nozzle、Control Gate
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Collector Nozzle”
Quellseite ansehen ↗ bomaffrefractory.com · geprüft am 2026-08-26
Anyang Jinrong Metallurgical Materials Co.,Ltd
· CN
Fertigt außerdem: Submerged Entry Nozzle (SEN)、Molten Metal Flow Control Nozzle、Thermocouple und 1 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Ladle Collector Nozzle”
Quellseite ansehen ↗ refractorycn.com · geprüft am 2026-09-07
HYRE
· CN
Fertigt außerdem: Submerged Entry Nozzle (SEN)、Molten Metal Flow Control Nozzle、Control Gate
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “collector nozzle”
Quellseite ansehen ↗ hyrefr.com · geprüft am 2026-09-08
Shandong Sinorefractory New Materials Co., Ltd.
Jinan · CN
Fertigt außerdem: Molten Metal Flow Control Nozzle、Nozzle Plate、Control Gate
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Collector Nozzles”
Quellseite ansehen ↗ sinorefractory.com · geprüft am 2026-09-08

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die Hauptfunktion einer Sammeldüse?

Sie sammelt und leitet geschmolzenes Metall aus dem Zwischenbehälter in die Kokille beim Stranggießen, steuert Durchflussrate und Strahlform für eine gleichmäßige Erstarrung.

Welche Materialien werden üblicherweise für Sammeldüsen verwendet?

Typische Materialien sind Aluminiumoxid-Graphit-Feuerfestmaterial, Zirkonoxid-Graphit-Feuerfestmaterial und Quarzglas, jeweils mit unterschiedlichen thermischen und Erosionsbeständigkeitseigenschaften.

Welche Schlüsselmaße sind bei der Auswahl einer Sammeldüse zu beachten?

Bohrungsdurchmesser (20–80 mm), Gesamtlänge (100–300 mm) und Wandstärke (10–25 mm) sind entscheidend und müssen mit dem Auslass des Zwischenbehälters und dem Kokilleneingang übereinstimmen.

Wie überprüfe ich die Qualität einer Sammeldüse?

Prüfen Sie Parameter wie Toleranz der Bohrung (±0,5 mm, ISO 2768-m), scheinbare Porosität (15–20 %, ISO 5017) und Kaltdruckfestigkeit (≥40 MPa, ISO 10059-1). Bestätigen Sie immer mit dem Hersteller.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Grundmetallherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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