Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Sammeldüse / Brunnendüse

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Sammeldüse / Brunnendüse im Bereich Grundmetallherstellung anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Sammeldüse / Brunnendüse wird durch die Baugruppe aus Düsenkörper und Sitzfläche beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Präzisionsdüsenkomponente in einer Durchflussregelvorrichtung, die während des Stranggusses flüssiges Metall aus der Gießpfanne sammelt und in die Kokille leitet.

Technische Definition

Die Sammeldüse (auch als Brunnendüse bekannt) ist eine kritische Komponente von Durchflussregelvorrichtungen wie Schieber oder Stopfenstangen in Stranggießsystemen. Sie dient als letzte Schnittstelle zwischen der Gießpfanne und der Kokille und regelt präzise die Durchflussrate, die Strahlform und die Verteilung von flüssigem Stahl oder anderen Metallen in den Kokillenhohlraum. Ihr Design ist entscheidend, um Turbulenzen zu verhindern, Oxidation zu minimieren und eine gleichmäßige Erstarrung sicherzustellen.

Funktionsprinzip

Die Düse ist am Auslass der Durchflussregelmechanik der Gießpfanne positioniert. Wenn sich der Schieber öffnet oder die Stopfenstange angehoben wird, fließt flüssiges Metall durch die innere Bohrung der Düse. Ihre konische oder geformte innere Geometrie wandelt den Fluss in einen kohärenten, kontrollierten Strahl um, der in die Mitte des Gießbrunnens der Kokille gerichtet ist, um Spritzer und Lufteinschlüsse zu minimieren.

Hauptmaterialien

Aluminiumoxid-Graphit-Feuerfestmaterial Zirkonoxid-Graphit-Feuerfestmaterial Quarzglas

Komponenten / BOM

Bildet die Hauptstruktur und den internen Strömungskanal (Bohrung).
Material: Feuerfestmaterial (z.B. Aluminiumoxid-Graphit)
Sitzfläche
Präzisionsbearbeitete Fläche, die gegen die Schieberplatte oder den Stößelkopf abdichtet, um Leckagen zu verhindern.
Material: Feuerfestmaterial

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Aluminiumoxideinschlussakkumulation über 0,3 Vol.-% im Stahlfluss Düsenbohrungs-Erosionsrate über 0,5 mm/h, verursacht Strömungsabweichung >5° von der vertikalen Achse Implementierung von Argonblasen durch porösen Feuerfesteinsatz bei 2-4 L/min, um Einschlussanhaftung zu verhindern
Thermischer Schock durch Gießpannentemperaturschwankungen über 30°C/min während Pfannenwechsel Radiale Rissausbreitung durch die Feuerfestdicke bei >0,1 mm/s Vorheizsystem, das die Düsentemperatur bei 800-900°C während Nichtgießperioden mit kontrollierten Anstiegsraten <15°C/min hält

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-2,5 MPa (5-25 bar) bei 1550-1600°C
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Thermische Spannung übersteigt die Streckgrenze von 350 MPa bei Zirkonoxid-basiertem Feuerfestmaterial bei 1650°C
Thermische Ermüdung durch zyklische Temperaturgradienten über 200°C/mm während Gießsequenzwechsel, kombiniert mit Erosion durch Aluminiumoxideinschlüsse bei Geschwindigkeiten >1,2 m/s
Fertigungskontext
Sammeldüse / Brunnendüse wird innerhalb von Grundmetallherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:0,1-0,5 MPa (hydrostatischer Druckbereich der Gießpfanne)
Verstellbereich / Reichweite:1-5 t/min (typische Gießraten)
Einsatztemperatur:1500-1600°C (typische Schmelzstahltemperatur)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Flüssiger StahlFlüssiges AluminiumFlüssige Kupferlegierungen
Nicht geeignet: Korrosive chemische Umgebungen oder abrasive Suspensionen
Auslegungsdaten
  • Erforderlicher Gießdurchsatz (t/h)
  • Bohrungsdurchmesser der Gießpfannendüse (mm)
  • Kokillenquerschnittsabmessungen (mm)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Abrasive Erosion
Cause: Hochgeschwindigkeitsströmung mit partikelbeladenem Fluid, die Materialabtrag verursacht, oft aufgrund unzureichender Filtration oder abrasiver Medien im Prozessstrom.
Kavitation
Cause: Schnelle Druckänderungen, die Dampfblasenbildung und -kollaps verursachen, typischerweise durch ungeeignetes Düsendesign, übermäßige Strömungsgeschwindigkeit oder Druckdifferenziale.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Materialabnahme oder lokalisierte Lochfraßbildung um die Düsenöffnung
  • Abnormale Strömungsmuster oder hörbare Zisch-/Knallgeräusche, die auf Kavitation hinweisen
Technische Hinweise
  • Implementierung einer Echtzeit-Erosionsüberwachung mit Ultraschall-Dickenmessung und Installation von vorgeschalteten Filtersystemen zur Reduzierung der Partikelkonzentration
  • Optimierung der Strömungsparameter mittels CFD-Analyse (Computational Fluid Dynamics), um den Druck über dem Dampfdruck zu halten, und Neugestaltung der Düsengeometrie für glattere Strömungsübergänge

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
DIN EN ISO 9001:2015 QualitätsmanagementsystemeDIN EN 1092-1 Flansche und ihre VerbindungenDIN EN ISO 10423 Bohrlochkopf- und Weihnachtsbaum-Ausrüstung
Manufacturing Precision
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,025 mm
  • Oberflächenebenheit: 0,05 mm pro 100 mm
Quality Inspection
  • Eindringprüfung auf Oberflächendefekte
  • Maßliche Überprüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien werden für Sammeldüsen im Strangguss verwendet?

Sammeldüsen werden typischerweise aus Hochleistungsfeuerfestmaterialien wie Aluminiumoxid-Graphit, Zirkonoxid-Graphit und Quarzglas hergestellt, um extremen Temperaturen und korrosiven Schmelzmetallumgebungen standzuhalten.

Wie funktioniert eine Sammeldüse im Strangguss?

Die Sammeldüse leitet präzise flüssiges Metall von der Gießpfanne in die Kokille während des Stranggusses, gewährleistet kontrollierte Durchflussraten und verhindert Turbulenzen, die zu Fehlern im Endmetallprodukt führen könnten.

Was sind die Hauptkomponenten einer Sammeldüsenbaugruppe?

Die Hauptkomponenten umfassen den Düsenkörper, der den Metallfluss steuert, und die Sitzfläche, die eine sichere, dichte Verbindung zwischen der Gießpfanne und dem Gießsystem gewährleistet.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Grundmetallherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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