Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Austragssystem

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Austragssystem im Bereich Grundmetallherstellung anhand von Austragskapazität bis Betriebsdruck eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Austragssystem wird durch die Baugruppe aus Drehrost/Austragstisch und Austragschnecke/Austrager beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein mechanisches System zur kontrollierten Entnahme von reduziertem Eisen (DRI/HBI) aus dem unteren Bereich eines Direktreduktions-Schachtofens.

Austragssystem in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Das Austragssystem ist eine kritische Komponente eines Direktreduktions-Schachtofens, verantwortlich für die kontrollierte Extraktion von direkt reduziertem Eisen (DRI) oder heißbrikettiertem Eisen (HBI) aus dem Ofenherd. Es arbeitet am Boden des Ofens, verwaltet den Fluss des festen metallisierten Produkts und erhält gleichzeitig die Integrität der Reduktionsgasabdichtung und den Ofendruck. Sein Design gewährleistet eine kontinuierliche oder chargenweise Entfernung von Material, ohne den darüber ablaufenden Reduktionsprozess zu stören. Das System besteht typischerweise aus einem rotierenden Rost oder einer Reihe von Austragsschnecken/-ventilen am Ofenboden. Wenn die Reduktion abgeschlossen ist, sinkt das feste Eisenprodukt durch Schwerkraft. Der Austragsmechanismus (z. B. rotierende Arme, Schnecken) extrahiert das Material aktiv, oft in eine abgedichtete Kammer oder einen Förderer. Diese Aktion ist sorgfältig mit dem gesamten Materialfluss des Ofens synchronisiert, um eine konstante Betthöhe und Prozessstabilität aufrechtzuerhalten. Kühlung kann integriert sein, um mechanische Teile vor hohen Temperaturen zu schützen. Das System ist für Hochtemperatur- und Abriebbeanspruchung ausgelegt, mit Komponenten aus hitzebeständigem legiertem Stahl, feuerfesten Auskleidungen und verschleißfesten Gussteilen. Zu den wichtigsten Parametern gehören Austragskapazität (50–200 t/h), Betriebsdruck (1,0–1,6 MPa), Betriebstemperatur (400–600 °C), Dichtungsklasse (ISO 5208 Rate A), Antriebsleistung (5,5–15 kW), Versorgungsspannung (380–690 V AC, IEC 60038), Steuerspannung (24 V DC ±10%, IEC 61131-2), Schutzart (IP54–IP65, IEC 60529), Materialgüte (ASTM A387 Gr.22) und Gewicht (1500–4500 kg). Diese Werte sind Referenzbereiche für Verzeichniszwecke und müssen mit dem rechtlichen Hersteller für spezifische Modelle verifiziert werden. Die Auswahl des Systems basiert auf Ofengröße, Produktionsrate und Prozessbedingungen. Schnittstellen umfassen die Ofenbodenstruktur, das Reduktionsgassystem und die nachgelagerte Materialhandhabung. Verifizierungsfragen sollten tatsächliche Leistungsdaten, Materialzertifikate und die Einhaltung anwendbarer Normen betreffen. Wartungssignale umfassen abnormalen Verschleiß, Dichtungsleckage und Überlast des Antriebsmotors. Fehlergrenzen umfassen Verlust der Gasabdichtung, mechanisches Verklemmen und Überhitzung von Komponenten.

Funktionsprinzip

Das Austragssystem arbeitet am Boden eines Direktreduktions-Schachtofens. Reduziertes Eisen (DRI/HBI) sinkt nach der Reduktion durch Schwerkraft. Der Austragsmechanismus, wie rotierende Arme oder Schnecken, extrahiert das Material aktiv in eine abgedichtete Kammer oder einen Förderer. Diese Aktion ist mit dem Materialfluss des Ofens synchronisiert, um eine konstante Betthöhe und Prozessstabilität aufrechtzuerhalten. Kühlung kann integriert sein, um mechanische Teile vor hohen Temperaturen zu schützen. Das System gewährleistet eine kontrollierte Entnahme, ohne den Reduktionsprozess zu stören.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Austragskapazität50–200 t/hMatches furnace production rate
Betriebsdruck1.0–1.6 MPa
Betriebstemperatur400–600 °CMaterial creep limits at upper end
Antriebsleistung5.5–15 kWDepends on system size
Versorgungsspannung380–690 V ACThree-phaseIEC 60038
Steuerspannung24 ±10% V DCFor PLC and sensorsIEC 61131-2
SchutzartIP54–IP65Dust and water spray protectionIEC 60529
WerkstoffASTM A387 Gr.22For high-temperature serviceASTM A387
Gewicht1500–4500 kgIncreases with capacity

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Hitzebeständiger legierter Stahl Feuerfeste Auskleidungen Verschleißfeste Gussteile

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Drehrost/Austragstisch
    Der primäre Mechanismus, der sich dreht, um das reduzierte Eisenprodukt aus dem Ofenherd zu fegen und herauszuführen.
    Material: Hitzebeständiger legierter Stahl
  • Austragschnecke/Austrager
    Eine Förderschnecke oder Schneckenförderer, die Material aktiv aus dem Austragsbereich in eine abgedichtete Abnahme zieht.
    Material: Verschleißfester Stahl
  • Dichtungssystem
    Sichert eine gasdichte Abdichtung um den Austragsmechanismus, um Lufteintritt zu verhindern und Gasentweichungen zu reduzieren – entscheidend für Sicherheit und Prozesseffizienz.
    Material: Feuerfeste Werkstoffe, spezielle Dichtungen
  • Antriebseinheit
    Erzeugt die Drehkraft für den Rost oder die Schnecke, häufig mit Drehzahlregelung zur Geschwindigkeitsanpassung.
    Material: Stahlgehäuse, elektrische Komponenten
  • Kühlsystem
    Hält Rost und Schnecke unter ihrer Temperaturgrenze, wo das DRI heiß austritt.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Abrasive Partikelansammlung, die 15 Vol.-% im Ablassstrom überschreitet Mechanisches Dichtungsversagen und Ventilsitzerosion mit einer Abtragsrate von 0,3 mm/min Gehärtete Wolframcarbid-Auskleidung (HV 1500) mit 45°-Aufprallwinkel-Design und automatisiertes Spülsystem bei 0,8 MPa Stickstoffdruck
Thermisches Zyklieren, das Temperaturdifferenzen von über 250°C in 30-Minuten-Intervallen überschreitet Thermische Ermüdungsrissbildung, die in Wärmeeinflusszonen einsetzt, mit einer Rissfortschrittsrate von 1×10⁻⁸ m/Zyklus Konstruktion aus warmfestem 9Cr-1Mo-Stahl mit kontrollierter Abkühlrate von 50°C/Stunde und Dehnungsfugen, die 15 mm thermische Bewegung aufnehmen

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-2,0 MPa (5-20 bar) bei 150-400°C
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Materialstreckgrenzenschwelle: 345 MPa für Baustahl bei 400°C, Dichtungsversagen bei 2,5 MPa Differenzdruck.
Thermische Ermüdung durch zyklische Erwärmung (150-400°C) kombiniert mit abrasivem Verschleiß durch DRI-Partikel (Mohs-Härte 4-6), was zu Materialabbau und Spannungskonzentration an Schweißnähten führt.
Fertigungskontext
Austragssystem wird innerhalb von Grundmetallherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Atmosphärendruck bis 2 bar (Überdruck), mit Stossbelastbarkeit bis 3 bar
Durchflussrate:5-100 Tonnen/Stunde DRI/HBI, abhängig von der Ofenkapazität
Betriebstemperatur:Umgebungstemperatur bis 600°C (kontinuierlich), bis zu 800°C (intermittierend)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Eisenschwamm (DRI)Heißgepresster Eisenschwamm (HBI)Reduzierte Eisenpellets
Nicht geeignet: Schmelzmetall- oder Schlackenumgebungen (erfordern andere feuerfeste Auslegung/Konstruktion)
Auslegungsdaten
  • Ofenproduktionsrate (Tonnen/Stunde)
  • Materialtemperatur am Ablasspunkt
  • Erforderliche Ablasshäufigkeit/-muster (kontinuierlich vs. chargenweise)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Abrasive Erosion
Ursache: Vorhandensein fester Partikel im Fluidstrom, die fortschreitenden Materialabtrag von Innenflächen verursachen, insbesondere an Hochgeschwindigkeitspunkten wie Biegungen und Ventilsitzen.
Kavitation
Ursache: Schnelle Druckabfälle unter den Dampfdruck führen zur Blasenbildung und heftigem Kollaps, was Lochfraß und Oberflächenermüdung in Pumpen, Ventilen und Rohrleitungseinschnürungen verursacht.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche Vibration oder hörbares Klopfen von Pumpen/Rohrleitungen, die auf Unwucht oder Kavitation hindeuten.
  • Sichtbare Lecks, Korrosion oder Materialausdünnung an Verbindungen, Halterungen oder hochbeanspruchten Bereichen.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie regelmäßige Partikelüberwachung und Filtration, um den abrasiven Gehalt im Fluid zu kontrollieren und die Erosionsraten zu reduzieren.
  • Optimieren Sie die Systemdruckregelung und vermeiden Sie abrupte Strömungseinschränkungen, um das Kavitationsrisiko in Pumpen und Ventilen zu minimieren.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 5167: Messung des Durchflusses von Fluiden mit DifferenzdruckgerätenANSI/ASME B31.3: ProzessrohrleitungenDIN EN 1092-1: Flansche und ihre Verbindungen - Rundflansche für Rohre, Armaturen, Formstücke und Zubehörteile
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,05 mm
  • Oberflächenebenheit: 0,08 mm pro 100 mm
Qualitätsprüfung
  • Hydrostatischer Drucktest
  • Ultraschall-Dickenmessung

Hersteller von Austragssystem

2 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Guangxi Runxiang Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd.
· CN
Fertigt außerdem: Continuous Casting Machine、Induction Melting Furnace、Dust Collector und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Rolling mill discharge system”
Quellseite ansehen ↗ runxiangmachinery.com · geprüft am 2026-08-28
Jiangsu BOOTEC Engineering Co., Ltd.
· CN
Fertigt außerdem: Bucket Elevator、Screw Conveyor
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Plasma Furnace Slag Discharge System”
Quellseite ansehen ↗ bootecgroup.com · geprüft am 2026-08-22

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die Funktion eines Austragssystems in einem Direktreduktionsofen?

Es steuert die Entnahme von DRI/HBI vom Ofenboden, während Gasabdichtung und Druck erhalten bleiben.

Was sind typische Betriebstemperaturen?

Der Referenzbereich liegt bei 400–600 °C, aber die tatsächlichen Werte hängen vom spezifischen Ofendesign ab und müssen bestätigt werden.

Welche Normen gelten für Dichtung und Druck?

ISO 5208 wird für Dichtungsklasse und Druckprüfung referenziert. Konformität mit dem Hersteller verifizieren.

Wie wird die Austragskapazität bestimmt?

Sie entspricht der Ofenproduktionsrate, typischerweise 50–200 t/h, muss aber für das spezifische Modell verifiziert werden.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Grundmetallherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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