Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Infrarot-Pyrometer

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Infrarot-Pyrometer im Bereich Grundmetallherstellung anhand von Temperaturbereich bis Spektrale Empfindlichkeit eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Infrarot-Pyrometer wird durch die Baugruppe aus Optische Linse und Infrarotdetektor beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein berührungsloses Temperaturmessgerät, das die von Objekten emittierte Infrarotstrahlung erfasst, um deren Oberflächentemperatur zu bestimmen.

Technische Definition

Ein Infrarot-Pyrometer ist eine kritische Komponente innerhalb eines Temperaturmesssystems für geschmolzene Metalle, das eine präzise, berührungslose Temperaturüberwachung von Metallschmelzoberflächen ermöglicht. Es arbeitet durch Erfassung der von der Metalloberfläche emittierten Infrarotstrahlung und wandelt diese Strahlung in ein elektrisches Signal um, das der Temperatur entspricht. Dies ermöglicht eine kontinuierliche Überwachung ohne physischen Kontakt, der das Metall kontaminieren oder den Sensor beschädigen könnte.

Funktionsprinzip

Der Pyrometer verwendet ein optisches System, um die von der Zieloberfläche emittierte Infrarotstrahlung zu sammeln. Diese Strahlung wird auf einen Detektor (typischerweise eine Thermopile, einen pyroelektrischen Sensor oder eine Photodiode) fokussiert, der die Strahlungsenergie in ein elektrisches Signal umwandelt. Das Signal wird dann durch Elektronik verarbeitet, die Kalibrierungsalgorithmen (unter Berücksichtigung von Emissionsgrad, Umgebungsbedingungen und atmosphärischer Absorption) anwendet, um die präzise Temperaturmessung zu berechnen und auszugeben.

Technische Parameter

Temperaturbereich
Betriebstemperatur-Messbereich°C
Spektrale Empfindlichkeit
Wellenlängenbereich, auf den der Sensor empfindlich istµm
Emissionsgrad Einstellung
Einstellbarer Emissionsgrad-Koeffizient für verschiedene MaterialienVerhältnis
Ansprechzeit
Zeit bis zum Erreichen von 95 % des Endwertesms
Blickfeld
Optischer MesswinkelGrad

Hauptmaterialien

Germaniumlinse Silizium-Photodiode Gehäuse aus Edelstahl Aluminium-Kühlkörper

Komponenten / BOM

Optische Linse
Sammelt und fokussiert Infrarotstrahlung vom Ziel auf den Detektor
Material: Germanium oder Saphir mit Antireflexbeschichtung
Wandelt Infrarotstrahlung in ein elektrisches Signal um
Material: Thermosäulen- oder Photodioden-Halbleiter
Verstärkt und verarbeitet Detektorsignale, wendet Temperaturalgorithmen an
Material: Integrierter Schaltkreis mit Mikrocontroller
Schutzgehäuse
Schützt interne Komponenten vor hohen Umgebungstemperaturen und Umwelteinflüssen
Material: Edelstahl mit Wasser-/Luftkühlungsanschlüssen
Spülluftanschluss
Ermöglicht den Anschluss für saubere Spülluft, um die Linse frei von Dämpfen und Partikeln zu halten
Material: Edelstahl-Fitting

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Linsenverschmutzung über 0,5 μm Partikeldichte Signaldämpfung unter 10% Transmissionskoeffizient Integriertes Spülluftsystem mit 0,2 μm Filtration bei 2 bar Druck
Thermische Zyklen über 1000 Zyklen zwischen -20°C und 85°C Thermopile-Delaminierung mit >5% Responsivitätsdegradation Golddrahtbondung mit 25 μm Durchmesser und Silikon-Gel-Verkapselung

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
250-3000°C
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Umgebungstemperatur über 85°C oder Zieltemperatur unter 250°C
Thermisches Rauschen überschreitet das Signal-Rausch-Verhältnis von 20 dB am Detektorsättigungspunkt von 85°C Umgebungstemperatur
Fertigungskontext
Infrarot-Pyrometer wird innerhalb von Grundmetallherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

IR Thermometer Radiation Pyrometer

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Atmosphärisch bis Hochvakuum (berührungslos, druckunabhängig)
Verstellbereich / Reichweite:Nicht zutreffend (optisches Messprinzip)
Einsatztemperatur:-50°C bis 3000°C (modell- und wellenlängenabhängig)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Metallschmelzen (Stahl, Aluminium)Glasoberflächen während der FertigungBewegliche Förderbandprodukte
Nicht geeignet: Transparente Medien (klare Flüssigkeiten, Gase) oder Umgebungen mit starkem Rauch/Staub, die die Sichtlinie verdecken
Auslegungsdaten
  • Emissionsgradwert des Zielmaterials
  • Erforderliches Messfleckgröße/Abstand-zum-Ziel-Verhältnis
  • Gewünschter Temperaturbereich und Genauigkeit (±°C oder %)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Linsenverschmutzung
Cause: Ablagerung von Staub, Schmutz oder Prozessrückständen auf der optischen Linse, die die Infrarotstrahlungsübertragung blockiert und zu ungenauen Temperaturmesswerten führt.
Sensor-Drift/Kalibrierungsverlust
Cause: Alterung interner Komponenten, Exposition gegenüber extremen Temperaturen außerhalb der Spezifikationen oder elektrische Störungen, die zu allmählichen Messungenauigkeiten führen.
Wartungsindikatoren
  • Unregelmäßige oder inkonsistente Temperaturmesswerte im Vergleich zu bekannten Prozessbedingungen
  • Sichtbare physische Beschädigung der Linse oder des Gehäuses oder hörbares elektrisches Überschlagen/Summen der Einheit
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie regelmäßige Linsenreinigung mit zugelassenen Lösungsmitteln und weichen Materialien und halten Sie ein Schutz-Spülluftsystem in schmutzigen Umgebungen aufrecht
  • Etablieren Sie ein geplantes Kalibrierungsprogramm mit rückführbaren Standards und gewährleisten Sie eine ordnungsgemäße elektrische Erdung/Abschirmung zur Verhinderung von Störungen

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 18434-1:2008 (Zustandsüberwachung und Diagnostik von Maschinen - Thermografie)ANSI/ISA-12.12.01-2013 (Nichtzündfähige elektrische Betriebsmittel für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen der Zonen 1 und 2)DIN 16160:2016 (Temperaturmessung - Strahlungsthermometer; Begriffe, Kenngrößen und Prüfung)
Manufacturing Precision
  • Temperaturgenauigkeit: ±1% des Messwerts oder ±1°C, je nachdem, welcher Wert größer ist
  • Spektrale Ansprechcharakteristik: ±0,1 µm Abweichung von der spezifizierten Wellenlänge
Quality Inspection
  • Emissionsgrad-Kalibrierungsverifikation gegenüber einer Schwarzkörper-Referenzquelle
  • Umgebungstests (IP-Schutzartvalidierung für Staub-/Wassereindringschutz)

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Wie misst ein Infrarot-Pyrometer die Temperatur in der Metallverarbeitung?

Der Pyrometer erfasst die von heißen Metalloberflächen emittierte Infrarotstrahlung durch eine Germaniumlinse und wandelt sie in Temperaturwerte um, ohne physischen Kontakt. Ideal zur Überwachung von Prozessen wie Gießen, Schmieden oder Wärmebehandlung.

Welche Bedeutung hat die Emissionsgradeinstellung bei der Metalltemperaturmessung?

Der Emissionsgrad kompensiert, wie verschiedene Metalle Infrarotstrahlung emittieren. Eine genaue Einstellung gewährleistet präzise Messwerte über verschiedene Metalle wie Stahl, Aluminium oder Kupfer hinweg, die unterschiedliche Emissionsgradwerte aufweisen.

Warum wird eine Spülluftverbindung in metallverarbeitenden Umgebungen verwendet?

Spülluft hält die Linse sauber von Staub, Rauch und Dämpfen, die in Metallwerken üblich sind, und erhält so die Messgenauigkeit und schützt die optischen Komponenten unter rauen Industriebedingungen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Grundmetallherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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