Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Infrarot-Pyrometer

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Infrarot-Pyrometer im Bereich Grundmetallherstellung anhand von Temperaturbereich bis Emissionsgrad Einstellung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Infrarot-Pyrometer wird durch die Baugruppe aus Optische Linse und Infrarotdetektor beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein berührungsloses Temperaturmessgerät, das die von Objekten emittierte Infrarotstrahlung erfasst, um deren Oberflächentemperatur zu bestimmen.

Infrarot-Pyrometer in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Ein Infrarot-Pyrometer ist eine kritische Komponente in einem Schmelzmetall-Temperaturmesssystem, das eine präzise, berührungslose Temperaturüberwachung von Schmelzmetalloberflächen ermöglicht. Es funktioniert, indem es die von der Metalloberfläche emittierte Infrarotstrahlung erfasst und in ein elektrisches Signal umwandelt, das der Temperatur entspricht, wodurch eine kontinuierliche Überwachung ohne physischen Kontakt ermöglicht wird, der das Metall verunreinigen oder den Sensor beschädigen könnte. Das Pyrometer verwendet ein optisches System, um Infrarotstrahlung von der Zieloberfläche zu sammeln und auf einen Detektor (typischerweise eine Thermosäule, pyroelektrischer oder Fotodioden-Detektor) zu fokussieren, der die Strahlungsenergie in ein elektrisches Signal umwandelt. Das Signal wird dann durch Elektronik verarbeitet, die Kalibrierungsalgorithmen anwendet (unter Berücksichtigung von Emissionsgrad, Umgebungsbedingungen und atmosphärischer Absorption), um die genaue Temperaturmessung zu berechnen und auszugeben. Das Gerät ist für raue industrielle Umgebungen ausgelegt, mit einem Edelstahlgehäuse und Aluminiumkühlkörper, und bietet eine Reihe konfigurierbarer Parameter, darunter Temperaturbereich (0–3000 °C), Emissionsgradeinstellung (0,10–1,00), Sichtfeld (10:1–100:1 D:S-Verhältnis), Ansprechzeit (1–500 ms), spektrale Empfindlichkeit (0,8–1,1 oder 8–14 μm), Genauigkeit (±0,5 % vom Messwert oder ±1 °C, je nachdem, was größer ist, gemäß ASTM E1256), Wiederholbarkeit (±0,1 % vom Messwert oder ±0,5 °C), Umgebungstemperaturbereich (-20 bis +70 °C), Schutzart (IP65 Standard, IP67 optional, gemäß IEC 60529), Ausgangssignale (4–20 mA, 0–10 V, RS485, Ethernet), Stromversorgung (24 VDC, 18–36 VDC) und Lebensdauer (≥50.000 Stunden MTBF). Die Konstruktionsmaterialien umfassen ein Gehäuse aus 316L-Edelstahl, eine Linse aus Germanium oder Silizium und einen Kühlkörper aus Aluminium 6061-T6. Das Gerät ist für den Dauerbetrieb ausgelegt und arbeitet innerhalb der angegebenen Umgebungsgrenzen für Vibration, Luftfeuchtigkeit und Atmosphärendruck. Alle Werte sind Referenzbereiche; verifizieren Sie modellspezifische Spezifikationen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Das Pyrometer sammelt Infrarotstrahlung von der Zieloberfläche mit einem optischen System. Die Strahlung wird auf einen Detektor (z. B. Thermosäule, pyroelektrischer oder Fotodioden-Detektor) fokussiert, der die Strahlungsenergie in ein elektrisches Signal umwandelt. Das Signal wird dann von interner Elektronik verarbeitet, die Kalibrierungsalgorithmen anwendet, die Emissionsgrad, Umgebungsbedingungen und atmosphärische Absorption berücksichtigen, um die genaue Temperaturmessung zu berechnen und auszugeben. Das Gerät ermöglicht die Einstellung des Emissionsgrads, um das Zielmaterial anzupassen, und das Sichtfeld bestimmt die Spotgröße im Verhältnis zur Entfernung. Die Ansprechzeit kann für schnelle oder langsame Messungen eingestellt werden, und die spektrale Empfindlichkeit wird basierend auf der Anwendung ausgewählt (kurze Wellenlänge für Metalle, lange Wellenlänge für Nichtmetalle).

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Temperaturbereich0–3000 °CBetriebstemperatur-Messbereich
Emissionsgrad Einstellung0.10–1.00 VerhältnisIn 0,01-Schritten einstellbar; Genauigkeit der Einstellung ±0,02.
Sichtfeld10:1–100:1 D:S-VerhältnisVerhältnis von Abstand zu Spotgröße; Auswahl basierend auf Zielgröße und -abstand.
Ansprechzeit1–500 msEinstellbar; 90% des Endwerts. Schneller für bewegte Ziele, langsamer für Mittelwertbildung.
Spektraler Bereich0.8–1.1 or 8–14 μmKurzwellig für Metalle, langwellig für Nichtmetalle; Anwendung angeben.
Blickfeld10:1–100:1 GradOptischer Messwinkel
Genauigkeit±0.5% of reading or ±1°C (whichever greater)Bei Umgebungstemperatur 23°C, Emissionsgrad 1,0 und Schwarzkörperquelle.ASTM E1256
Wiederholbarkeit±0.1% of reading or ±0.5°C (whichever greater)Bei konstanten Bedingungen.
WerkstoffeHousing: 316L stainless steel; Lens: Germanium (Ge) or Silicon (Si); Heat sink: Aluminum 6061-T6Linsenmaterial hängt vom Spektralbereich ab; Ge für 8–14 μm, Si für 0,8–1,1 μm.
Umgebungstemperaturbereich-20–+70 °COhne Kühlung; mit Luft-/Wasserkühlung bis 200°C Umgebungstemperatur.
SchutzartIP65 (standard), IP67 (optional)IP65 für staubige/feuchte Umgebungen, IP67 für Abspritzen.IEC 60529
Ausgangssignal4–20 mA, 0–10 V, RS485, EthernetAnaloge und digitale Optionen; erforderliche Schnittstelle angeben.
Stromversorgung24 VDC (18–36 VDC) VVerpolungsschutz.
EinschaltdauerContinuousFür 24/7-Betrieb ausgelegt.
Lebensdauer≥50,000 hours (MTBF) hUnter Nennbedingungen.
Umgebungstemperatur-20–+70 °CAußerhalb dieses Fensters: Über 70°C ohne Kühlung: Elektronik kann überhitzen, was zu Drift oder Ausfall führt. Unter -20°C: LCD kann einfrieren, Ansprechzeit erhöht sich.
Relative Luftfeuchtigkeit0–95% non-condensingAußerhalb dieses Fensters: Kondensation auf der Linse verursacht fehlerhafte Messwerte; interne Korrosion, wenn Dichtungen versagen.
Vibration≤5 g (10–500 Hz)Außerhalb dieses Fensters: Übermäßige Vibration kann die Optik verstellen, was zu Spotgrößenfehlern oder mechanischem Ausfall führt.
AtmosphärendruckAtmospheric (80–110 kPa)Außerhalb dieses Fensters: Nicht für Vakuum oder hohen Druck ausgelegt; Gehäuse kann sich verformen, Dichtungen lecken.
Zielemissionsgrad0.10–1.00Außerhalb dieses Fensters: Bei falsch eingestelltem Emissionsgrad kann der Temperaturmessfehler bis zu 50% bei Zielen mit niedrigem Emissionsgrad betragen.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Germaniumlinse Silizium-Photodiode Gehäuse aus Edelstahl Aluminium-Kühlkörper

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Optische Linse
    Sammelt und fokussiert Infrarotstrahlung vom Ziel auf den Detektor
    Material: Germanium oder Saphir mit Antireflexbeschichtung
  • Infrarotdetektor
    Wandelt Infrarotstrahlung in ein elektrisches Signal um
    Material: Thermosäulen- oder Photodioden-Halbleiter
  • Signalprozessor
    Verstärkt und verarbeitet Detektorsignale, wendet Temperaturalgorithmen an
    Material: Integrierter Schaltkreis mit Mikrocontroller
  • Schutzgehäuse
    Schützt interne Komponenten vor hohen Umgebungstemperaturen und Umwelteinflüssen
    Material: Edelstahl mit Wasser-/Luftkühlungsanschlüssen
  • Spülluftanschluss
    Ermöglicht den Anschluss für saubere Spülluft, um die Linse frei von Dämpfen und Partikeln zu halten
    Material: Edelstahl-Fitting

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Linsenverschmutzung über 0,5 μm Partikeldichte Signaldämpfung unter 10% Transmissionskoeffizient Integriertes Spülluftsystem mit 0,2 μm Filtration bei 2 bar Druck
Thermische Zyklen über 1000 Zyklen zwischen -20°C und 85°C Thermopile-Delaminierung mit >5% Responsivitätsdegradation Golddrahtbondung mit 25 μm Durchmesser und Silikon-Gel-Verkapselung

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
250-3000°C
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Umgebungstemperatur über 85°C oder Zieltemperatur unter 250°C
Thermisches Rauschen überschreitet das Signal-Rausch-Verhältnis von 20 dB am Detektorsättigungspunkt von 85°C Umgebungstemperatur
Fertigungskontext
Infrarot-Pyrometer wird innerhalb von Grundmetallherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

IR Thermometer Radiation Pyrometer

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Atmosphärisch bis Hochvakuum (berührungslos, druckunabhängig)
Durchflussrate:Nicht zutreffend (optisches Messprinzip)
Betriebstemperatur:-50°C bis 3000°C (modell- und wellenlängenabhängig)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Metallschmelzen (Stahl, Aluminium)Glasoberflächen während der FertigungBewegliche Förderbandprodukte
Nicht geeignet: Transparente Medien (klare Flüssigkeiten, Gase) oder Umgebungen mit starkem Rauch/Staub, die die Sichtlinie verdecken
Auslegungsdaten
  • Emissionsgradwert des Zielmaterials
  • Erforderliches Messfleckgröße/Abstand-zum-Ziel-Verhältnis
  • Gewünschter Temperaturbereich und Genauigkeit (±°C oder %)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Linsenverschmutzung
Ursache: Ablagerung von Staub, Schmutz oder Prozessrückständen auf der optischen Linse, die die Infrarotstrahlungsübertragung blockiert und zu ungenauen Temperaturmesswerten führt.
Sensor-Drift/Kalibrierungsverlust
Ursache: Alterung interner Komponenten, Exposition gegenüber extremen Temperaturen außerhalb der Spezifikationen oder elektrische Störungen, die zu allmählichen Messungenauigkeiten führen.
Wartungsindikatoren
  • Unregelmäßige oder inkonsistente Temperaturmesswerte im Vergleich zu bekannten Prozessbedingungen
  • Sichtbare physische Beschädigung der Linse oder des Gehäuses oder hörbares elektrisches Überschlagen/Summen der Einheit
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie regelmäßige Linsenreinigung mit zugelassenen Lösungsmitteln und weichen Materialien und halten Sie ein Schutz-Spülluftsystem in schmutzigen Umgebungen aufrecht
  • Etablieren Sie ein geplantes Kalibrierungsprogramm mit rückführbaren Standards und gewährleisten Sie eine ordnungsgemäße elektrische Erdung/Abschirmung zur Verhinderung von Störungen

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 18434-1:2008 (Zustandsüberwachung und Diagnostik von Maschinen - Thermografie)ANSI/ISA-12.12.01-2013 (Nichtzündfähige elektrische Betriebsmittel für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen der Zonen 1 und 2)DIN 16160:2016 (Temperaturmessung - Strahlungsthermometer; Begriffe, Kenngrößen und Prüfung)
Fertigungsgenauigkeit
  • Temperaturgenauigkeit: ±1% des Messwerts oder ±1°C, je nachdem, welcher Wert größer ist
  • Spektrale Ansprechcharakteristik: ±0,1 µm Abweichung von der spezifizierten Wellenlänge
Qualitätsprüfung
  • Emissionsgrad-Kalibrierungsverifikation gegenüber einer Schwarzkörper-Referenzquelle
  • Umgebungstests (IP-Schutzartvalidierung für Staub-/Wassereindringschutz)

Hersteller von Infrarot-Pyrometer

2 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Dikai Optoelectronics
· CN
Fertigt außerdem: Software Application
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Infrared Pyrometer”
Quellseite ansehen ↗ en.chinadikai.com · geprüft am 2026-08-26
MANYYEAR Technology Co., Ltd.
Shenzhen · CN
Fertigt außerdem: Pressure Controller、Force Sensor
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Infrared Pyrometer”
Quellseite ansehen ↗ cnloadcell.com · geprüft am 2026-09-10

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der Temperaturmessbereich dieses Infrarot-Pyrometers?

Der Temperaturbereich ist als 0–3000 °C angegeben, aber der tatsächliche Bereich hängt vom Modell und der Anwendung ab. Zum Beispiel 0–500 °C für Niedertemperaturprozesse und 500–3000 °C für Hochtemperaturprozesse. Verifizieren Sie den spezifischen Bereich immer mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Wie beeinflusst die Emissionsgradeinstellung die Temperaturmesswerte?

Der Emissionsgrad ist von 0,10 bis 1,00 in 0,01-Schritten einstellbar. Wenn er falsch eingestellt ist, können Temperaturmessfehler bei Zielen mit niedrigem Emissionsgrad bis zu 50 % betragen. Es ist entscheidend, den Emissionsgrad auf den des Zielmaterials einzustellen, um genaue Messungen zu erhalten.

Welche Ausgangssignaloptionen sind verfügbar?

Das Pyrometer bietet analoge und digitale Ausgangsoptionen: 4–20 mA, 0–10 V, RS485 und Ethernet. Die erforderliche Schnittstelle sollte bei der Bestellung angegeben werden. Verifizieren Sie die Kompatibilität mit Ihrem Steuerungssystem.

Was sind die Schutzart und der Umgebungstemperaturbereich?

Die Standard-Schutzart ist IP65, optional IP67, gemäß IEC 60529. Der Umgebungstemperaturbereich beträgt -20 bis +70 °C ohne Kühlung; mit Luft- oder Wasserkühlung kann es bis zu 200 °C Umgebungstemperatur betrieben werden. Bestätigen Sie die Kühlanforderungen für Ihre Umgebung.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Grundmetallherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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