Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Schmelzmetall-Verteilsystem im Bereich Grundmetallherstellung anhand von Durchflussrate bis Betriebstemperatur eingeordnet.
Ein typisches Schmelzmetall-Verteilsystem wird durch die Baugruppe aus Zwischenbehälter und Durchflussregelvorrichtung beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.
Ein System, das Schmelzmetall vom Schmelzofen zur Stranggießkokille präzise steuert und verteilt.
Das System nimmt Schmelzmetall vom Ofen in einen Zwischenbehälter oder eine Verteilerrinne auf. Durchflusssteuergeräte wie Schieber, Stopfenstangen oder Dosierdüsen regulieren den Fluss in eine oder mehrere Kokillen. Heizelemente oder Isolierung halten die Metalltemperatur aufrecht, um vorzeitige Erstarrung zu verhindern. Das System arbeitet unter kontrolliertem Druck und Temperatur und ermöglicht schnelle Anpassungen des Durchflusses. Ein ordnungsgemäßer Betrieb gewährleistet eine gleichmäßige Gussqualität und eine konsistente Erstarrung.
| Parameter | Typischer Bereich | Hinweise & Auswahlkriterien |
|---|---|---|
| Durchflussrate | 5–50 t/h | Determines casting speed and productivity |
| Betriebstemperatur | 700–1200 °C | Must withstand molten metal temperature |
| Durchflussregelgenauigkeit | ±0.5 % | Ensures uniform casting quality |
| Ansprechzeit | ≤0.5 s | Critical for rapid flow adjustments |
| Stromversorgung | 380–480 V AC | Three-phase, 50/60 HzIEC 60038 |
| Leistungsaufnahme | 5–15 kW | Depends on heating and actuation |
| Schutzart | IP54–IP65 | Protects against dust and water jetsIEC 60529 |
| Werkstoffgüte | 310S | Heat-resistant stainless steel for high temperaturesASTM A240 |
| Gewicht | 500–2000 kg | Affects installation and foundation requirements |
| Abmessungen (L×B×H) | 1200×800×1500 mm | Typical footprint for standard unit |
Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.
Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme
Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.
Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.
| Betriebsdruck: | 0,1 bis 2,0 bar (typischerweise atmosphärisch bis Niederdruck) |
| Durchflussrate: | 0,5 bis 50 Tonnen/Stunde (einstellbar über Verteilerpfannen-/Kanaldesign) |
| Betriebstemperatur: | 600°C bis 1600°C (abhängig von der Metalllegierung) |
Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.
Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.
Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.
Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.
Es steuert und verteilt Schmelzmetall vom Ofen zur Stranggießkokille und gewährleistet einen gleichmäßigen Fluss und Temperatur für eine ordnungsgemäße Erstarrung.
Feuerfeste Keramiken, Hochtemperatur-Stahllegierungen und Isoliermaterialien werden verwendet, um hohen Temperaturen und thermischem Schock standzuhalten.
Durchflussrate 5–50 t/h, Temperatur 700–1200 °C, Druck 1,0–1,6 MPa, Genauigkeit ±0,5 %, Ansprechzeit ≤0,5 s und Leistung 5–15 kW. Mit dem Hersteller bestätigen.
Prüfen Sie das Typenschild und die Dokumentation auf Normen wie IEC 60038, IEC 60529 und ASTM A240. Bestätigen Sie mit dem Lieferanten für Ihr spezifisches Modell.
CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.
CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.
Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.
Herstellerprofile mit passender Produkt- und Prozesskompetenz vergleichen.