Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Zwischenpfanne

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Zwischenpfanne im Bereich Grundmetallherstellung anhand von Fassungsvermögen bis Durchsatz eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Zwischenpfanne wird durch die Baugruppe aus Feuerfeste Auskleidung und Tauchgussdüse (SEN) beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein feuerfest ausgekleidetes Gefäß, das beim Stranggießen geschmolzenes Metall aus der Pfanne aufnimmt und gleichmäßig auf die Kokille verteilt.

Zwischenpfanne in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Im industriellen System des Stranggießens dient die Zwischenpfanne als kritischer Zwischenspeicher zwischen Pfanne und Kokille. Sie nimmt flüssigen Stahl aus der Pfanne auf, hält einen konstanten Metallspiegel und verteilt den Fluss über mehrere Düsen in die Kokille(n), um gleichmäßige Gießbedingungen und Produktqualität zu gewährleisten. Die Zwischenpfanne ist eine Komponente in der Grundmetallherstellung, typischerweise mit einem Stahlmantel und einer feuerfesten Auskleidung. Das Mantelmaterial kann als ASTM A516 Gr.70 oder S355J2 spezifiziert sein, mit einer Dicke von 20–40 mm, und die Auskleidung kann je nach Anwendung MgO-C, Al2O3-SiC-C oder ZrO2 sein. Die Arbeitskapazität liegt typischerweise zwischen 15 und 60 Tonnen, mit einem Durchsatz von 1,0–3,5 t/min. Die Schiebeverschlussgröße ist DN 100–DN 200, und das Plattenmaterial ist oft Al2O3-C oder ZrO2-C. Die Vorwärmtemperatur sollte 1100–1200 °C betragen, mit einer Vorwärmrate von nicht mehr als 100 °C/h. Die thermische Homogenität in der Zwischenpfanne wird innerhalb von ±5 °C gehalten. Die Lebensdauer der Auskleidung beträgt typischerweise 10–30 Chargen, während die Lebensdauer des Schiebeverschlusses 3–8 Chargen beträgt. Vorwärmgas kann Erdgas oder LPG sein, mit einer Durchflussrate von 50–150 Nm3/h. Die Abdeckung der Zwischenpfanne ist stahlverstärkt mit Gussmasse oder Keramikfaser, um Wärmeverlust und Reoxidation zu reduzieren. Die Genauigkeit der Kapazität beträgt ±2 %. Die Stahltemperatur sollte zwischen 1520 und 1560 °C gehalten werden; unter 1520 °C besteht die Gefahr vorzeitiger Erstarrung, über 1560 °C beschleunigt sich der Verschleiß der Feuerfestmaterialien und die Reoxidation nimmt zu. Die Schiebeverschlussöffnung sollte zwischen 20 % und 80 % der vollen Öffnung liegen; unter 20 % führt zu schlechter Durchflusskontrolle und Erosion, über 80 % reduziert die Steuerbarkeit. Normen wie ASTM A516/A516M und EN 10025 werden für das Mantelmaterial referenziert. Überprüfen Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem gesetzlichen Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Die Zwischenpfanne funktioniert, indem sie einen Strom geschmolzenen Metalls aus einer darüber positionierten Pfanne aufnimmt. Die feuerfeste Auskleidung hält die Temperatur des Metalls. Die innere Geometrie, einschließlich Dämmen, Wehren und Prallblechen, steuert den Strömungsweg, fördert das Aufschwimmen von Einschlüssen und gewährleistet thermische Homogenität. Das geschmolzene Metall tritt dann durch eine oder mehrere Tauchdüsen am Boden aus und speist die Kokille(n) darunter mit kontrollierter Rate. Der Schiebeverschluss reguliert den Durchfluss, und der Vorwärmprozess verhindert thermischen Schock. Der ordnungsgemäße Betrieb erfordert die Einhaltung der spezifizierten Temperatur- und Durchflussfenster, um Defekte zu vermeiden.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Fassungsvermögen15–60 tArbeitsinhalt; 20–35 t typisch für eine 100–150 t Gießpfanne.
Durchsatz1.0–3.5 t/minStahlflussrate; abhängig von Gießgeschwindigkeit und Strangzahl.
FutterwerkstoffMgO-C, Al2O3-SiC-C, or ZrO2Arbeitsfutter; Dauerfutter typischerweise hochtonerdehaltig oder MgO-basiert als Gussmasse.
MantelwerkstoffASTM A516 Gr.70 or S355J2Stahlmantel; Dicke 20–40 mm.ASTM A516/A516M, EN 10025
SchieberverschlussgrößeDN 100–DN 200 mmDüsenbohrung; passend zu Gießrohr und SEN.
SchieberplattenwerkstoffAl2O3-C or ZrO2-CHohe Verschleißfestigkeit; Thermoschockbeständigkeit.
Thermische Homogenität±5 °CTemperaturdifferenz im Zwischenbehälter; gewährleistet gleichmäßiges Gießen.
Futterlebensdauer10–30 SchmelzenAbhängig von Stahlsorte und Futterwerkstoff; MgO-C längere Lebensdauer.
Schieberverschlusslebensdauer3–8 SchmelzenPlattenverschleiß; ZrO2-C längere Lebensdauer.
Vorwärmgas für ZwischenbehälterNatural gas or LPGDurchflussrate 50–150 Nm3/h je nach Größe.
ZwischenbehälterabdeckungSteel reinforced with castable or ceramic fiberReduziert Wärmeverlust und Reoxidation.
Fassungsvermögensgenauigkeit±2 %Abweichung vom Nenninhalt; beeinflusst die Stahlstandregelung.
Stahlschmelzentemperatur1520–1560 °CAußerhalb dieses Fensters: Unter 1520 °C: Risiko vorzeitiger Erstarrung; über 1560 °C: beschleunigter Verschleiß des feuerfesten Materials und erhöhte Reoxidation.
Vorwärmtemperatur1100–1200 °CAußerhalb dieses Fensters: Unter 1100 °C: Thermoschockrisse im Futter; über 1200 °C: Sintern und Abplatzen.
Vorwärmrate≤ 100 °C/hAußerhalb dieses Fensters: Schnelleres Aufheizen verursacht Thermoschock und Risse.
Stahlflussrate1.0–3.5 t/minAußerhalb dieses Fensters: Zu niedrig: Stahlstandschwankungen; zu hoch: Turbulenzen und Schlackenmitriss.
Schieberverschlussöffnung20–80% of full openingAußerhalb dieses Fensters: Unter 20%: schlechte Durchflussregelung und Erosion; über 80%: reduzierte Regelbarkeit.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Feuerfeste Auskleidung (z.B. Magnesiabasiert) Stahlgehäuse

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Feuerfeste Auskleidung
    Isoliert den Stahlmantel, hält die Temperatur des geschmolzenen Metalls aufrecht und widersteht chemischer Erosion.
    Material: Magnesia, Aluminiumoxid oder andere keramische Werkstoffe
  • Tauchgussdüse (SEN)
    Steuert den Fluss von geschmolzenem Metall vom Verteiler in die Kokille, verhindert Oxidation und Turbulenzen.
    Material: Feuerfester Werkstoff (z.B. Aluminiumoxid-Graphit)
  • Durchflussregelvorrichtung (Schieber oder Stopfenstange)
    Regelt die Durchflussrate von geschmolzenem Metall, das aus der Gießpfanne durch die Düse austritt.
    Material: Feuerfeste Komponenten und mechanische Aktuatoren
  • Stahlgehäuse
    Äußere Strukturschale, die die feuerfeste Auskleidung trägt; Schalenmaterial typischerweise ASTM A516 Gr.70 oder S355J2, 20-40 mm dick.
    Material: Steel (ASTM A516 Gr.70 or S355J2)
  • Strömungsleitbleche (Staudämme, Überfälle, Leitbleche)
    Interne Geometrie, die den Strömungsweg steuert, den Einschlussauftrieb fördert und die thermische Homogenität gewährleistet.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Thermisches Abplatzen der feuerfesten Auskleidung aufgrund schneller Temperaturänderungen über 100°C/min Austritt von flüssigem Stahl durch Risse in der feuerfesten Auskleidung Mehrschichtige feuerfeste Konstruktion mit abgestufter thermischer Ausdehnung (MgO-C-Arbeitsauskleidung, Al₂O₃-SiO₂-Sicherungsschicht, Isolierschicht)
Schlackeneintrag aus der Gießpfanne übersteigt 0,5% der Stahlmasse Düsenverstopfung durch Aluminiumoxidablagerung (Al₂O₃-Ablagerung >2 mm Dicke) Argonblasen durch porösen Stopfen bei 5-10 L/min, um Aluminiumoxidanhaftung zu verhindern

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
1550-1600°C (flüssige Stahltemperatur), 0,5-1,5 m³/min (Durchflussrate), 0,1-0,3 MPa (Betriebsdruck)
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Erosion der feuerfesten Auskleidung übersteigt 50% der Dicke, thermischer Gradient übersteigt 200°C/cm, Stahltemperatur fällt unter 1520°C
Thermische Ermüdung durch zyklisches Erhitzen/Abkühlen (Koeffizientenunterschied der thermischen Ausdehnung: feuerfest ~5×10⁻⁶/°C vs. Stahlgehäuse ~12×10⁻⁶/°C), chemische Erosion durch basische Schlacke (CaO-SiO₂-Al₂O₃-System mit Basizität >1,5)
Fertigungskontext
Zwischenpfanne wird innerhalb von Grundmetallherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Distributor

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Atmosphärendruck bis leicht positiver Druck (0-0,5 bar Überdruck), hauptsächlich hydrostatischer Druck aus der Metallsäule
Durchflussrate:1-6 t/min (typisch Stahl), bis zu 12 t/min für Hochleistungssysteme
Betriebstemperatur:1500-1600°C (typisch Stahlguss), bis zu 1700°C mit speziellen feuerfesten Materialien
Montage- und Anwendungskompatibilität
Flüssiger Stahl (Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Legierungsstahl)Flüssiges Kupfer und KupferlegierungenFlüssiges Aluminium und Aluminiumlegierungen
Nicht geeignet: Hochkorrosive flüssige Metalle (z.B. Titan, Zirkonium) oder Umgebungen mit schnellen Temperaturwechseln
Auslegungsdaten
  • Erforderlicher Durchsatz (t/h)
  • Anzahl der Stränge/Kokillen, die versorgt werden müssen
  • Gießpfannenkapazität und Gießsequenztiming

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Thermische Ermüdungsrisse
Ursache: Zyklisches Erhitzen und Abkühlen während des Stahlgießbetriebs, das zu Spannungen durch Ausdehnung/Kontraktion führt
Erosion der feuerfesten Auskleidung
Ursache: Chemischer Angriff durch Stahlschlacke und mechanischer Verschleiß durch Metallfluss
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Risse oder Ausbeulungen in der feuerfesten Auskleidung
  • Abnormale Temperaturwerte bei Infrarotscans, die auf Auskleidungsverschlechterung hinweisen
Technische Hinweise
  • Strikte Vorwärmprotokolle vor dem Gießen implementieren, um thermischen Schock zu minimieren
  • Fortschrittliche feuerfeste Materialien mit überlegener Korrosionsbeständigkeit verwenden und Opferverschleißplatten in Hocherosionszonen installieren

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ASTM A516/A516M-17 – Standard-Spezifikation für Druckbehälterbleche aus Kohlenstoffstahl für mäßige und niedrigere Temperaturen (Stahlmantel; dieser Datensatz spezifiziert Gr.70)EN 10025-2:2019 – Warmgewalzte Erzeugnisse aus Baustählen, Teil 2: Technische Lieferbedingungen für unlegierte Baustähle (S355J2-Manteloption)ISO 1927-1:2012 – Monolithische (ungeformte) feuerfeste Erzeugnisse, Teil 1: Einführung und Klassifizierung (feuerfeste Auskleidung aus Beton / monolithisch)
Qualitätsprüfung
  • Sichtprüfung auf Oberflächenfehler und Schweißnahtintegrität
  • Ultraschallprüfung auf innere Fehler und Dickenverifikation

Hersteller von Zwischenpfanne

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

LieferketteVerwandte Produkte und Komponenten

Legierungsstation

Eine Station in einem integrierten Schmelzsystem zur präzisen Legierung von Nichteisenmetallen durch kontrollierte Zugabe von Legierungselementen.

Spezifikationen ansehen ->
Atmosphärenkontrollsystem

Ein System, das die spezifische Gaszusammensetzung in einem Wärmebehandlungsofen reguliert und aufrechterhält, um gewünschte metallurgische Eigenschaften zu erzielen.

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Atmosphärensystem

Ein System, das in einem industriellen Wärmebehandlungsofen eine kontrollierte Gasumgebung erzeugt und aufrechterhält, um Oxidation zu verhindern, spezifische chemische Reaktionen zu ermöglichen oder gewünschte Materialeigenschaften während der thermischen Verarbeitung zu erreichen.

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Automatische Längen-Schneideinheit

Ein Präzisionsschneidsystem, das in einer Strangguss- und Walzlinie nichteisenmetallische Bänder oder Bleche automatisch misst und auf vorgegebene Längen schneidet.

Spezifikationen ansehen ->

Häufige Fragen

Was ist der typische Kapazitätsbereich einer Zwischenpfanne?

Die Arbeitskapazität liegt typischerweise zwischen 15 und 60 Tonnen, abhängig von Pfannengröße und Gießanforderungen. Für eine 100–150 t Pfanne ist eine Kapazität von 20–35 t üblich. Bestätigen Sie immer die genaue Kapazität für Ihr spezifisches Modell mit dem Hersteller.

Welche Materialien werden für die Auskleidung der Zwischenpfanne verwendet?

Die Arbeitsauskleidung kann MgO-C, Al2O3-SiC-C oder ZrO2 sein, während die permanente Auskleidung typischerweise aus hochtonerdehaltigem oder MgO-basiertem Gussmaterial besteht. Der Stahlmantel ist oft ASTM A516 Gr.70 oder S355J2, mit einer Dicke von 20–40 mm. Die Materialauswahl hängt von der Stahlsorte und den Lebensdaueranforderungen ab.

Warum ist das Vorwärmen einer Zwischenpfanne wichtig?

Das Vorwärmen auf 1100–1200 °C verhindert thermischen Schock und Stahlkrustenbildung. Die Vorwärmrate sollte 100 °C/h nicht überschreiten, um Risse in der feuerfesten Auskleidung zu vermeiden. Richtiges Vorwärmen stellt sicher, dass die Zwischenpfanne bereit zum Gießen ist und verlängert die Lebensdauer der Auskleidung.

Was sind die Folgen eines Betriebs außerhalb des empfohlenen Temperaturfensters?

Wenn die Stahltemperatur unter 1520 °C fällt, besteht die Gefahr vorzeitiger Erstarrung. Über 1560 °C beschleunigt sich der Verschleiß der Feuerfestmaterialien und die Reoxidation nimmt zu. Die Einhaltung des Fensters von 1520–1560 °C ist entscheidend für konsistentes Gießen und Produktqualität.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Grundmetallherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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