Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Feuerfester Tiegel

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Feuerfester Tiegel im Bereich Grundmetallherstellung anhand von Fassungsvermögen bis Maximale Betriebstemperatur eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Feuerfester Tiegel wird durch die Baugruppe aus Tiegelkörper und Verstärkungsband beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein hochtemperaturbeständiger Behälter zum Halten und Schmelzen von Metallen oder anderen Materialien in einem Induktionsschmelzofen.

Vollständige Spezifikationen anzeigen Geeignete Fertigungsquellen prüfen

Feuerfester Tiegel in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Feuerfester Tiegel

Technische Definition

Der feuerfeste Tiegel ist eine kritische Komponente eines Induktionsschmelzofens und dient als Gefäß, das das zu schmelzende Material enthält. Er ist innerhalb der Induktionsspule des Ofens positioniert und muss extremen Temperaturen, thermischem Schock und chemischer Korrosion durch geschmolzene Metalle standhalten. Sein Design und seine Materialzusammensetzung beeinflussen direkt die Schmelzeffizienz, die Temperaturgleichmäßigkeit und die Reinheit des Endprodukts. Verfügbare Materialien umfassen Aluminiumoxid (Al2O3), Magnesiumoxid (MgO), Zirkoniumdioxid (ZrO2), Graphit und Siliziumkarbid (SiC). Wichtige Parameter, die für eine spezifische Anwendung zu überprüfen sind, umfassen: Fassungsvermögen (1–500 kg), maximale Betriebstemperatur (1600–1800 °C), Thermoschockbeständigkeit (≥10 Zyklen nach ISO 28764), Rohdichte (2,5–3,2 g/cm³ nach ISO 5017), scheinbare Porosität (15–25 % nach ISO 5017), Kaltdruckfestigkeit (30–80 MPa nach ISO 10059-1), Wärmeleitfähigkeit (1,5–3,0 W/(m·K) nach ISO 8894-1), Wärmeausdehnungskoeffizient (4–8 ×10⁻⁶/K nach ISO 17562), Erweichung unter Last (1500–1700 °C nach ISO 1893), Außendurchmesser (100–800 mm), Wandstärke (10–50 mm) und Gewicht (5–200 kg). Diese Werte sind Verzeichnisreferenzen und müssen mit dem Hersteller für das genaue Modell bestätigt werden. Die Leistung des Tiegels beeinflusst die Schmelzeffizienz und die Produktreinheit, daher sind richtige Auswahl und Wartung unerlässlich. Überprüfen Sie immer modellspezifische Spezifikationen und die Einhaltung relevanter Normen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Der Tiegel selbst erzeugt keine Wärme. Er wirkt als passiver Behälter. Die Wärme wird im Einsatzmaterial (z. B. Metall) durch das elektromagnetische Feld der umgebenden Induktionsspule induziert. Das feuerfeste Material des Tiegels bietet elektrische Isolierung von der Spule und enthält das geschmolzene Material, wobei es die intensive thermische Energie überträgt und aushält. Das Material muss auch thermischem Schock und chemischem Angriff durch die Schmelze widerstehen. Die richtige Auswahl von Tiegelmaterial und -abmessungen gewährleistet effizientes Heizen und sicheren Betrieb.

Hauptmaterialien

Aluminiumoxid (Al2O3), Magnesiumoxid (MgO), Zirkoniumoxid (ZrO2), Graphit, Siliziumkarbid (SiC)

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Fassungsvermögen	1–500 kg	Select based on melt size
Maximale Betriebstemperatur	1600–1800 °C	Above this, structural integrity degrades
Thermoschockbeständigkeit	≥10 Zyklen	Number of quench cycles without crackingISO 28764
Rohdichte	2.5–3.2 g/cm³	Higher density improves erosion resistanceISO 5017
Offene Porosität	15–25 %	Lower porosity reduces slag penetrationISO 5017
Kaltdruckfestigkeit	30–80 MPa	Minimum for handling and serviceISO 10059-1
Wärmeleitfähigkeit	1.5–3.0 W/(m·K)	Affects heating efficiencyISO 8894-1
Wärmeausdehnungskoeffizient	4–8 ×10⁻⁶/K	Match with furnace lining to avoid stressISO 17562
Erweichungstemperatur unter Last	1500–1700 °C	Temperature at which deformation occurs under loadISO 1893
Außendurchmesser	100–800 mm	Must fit induction coil
Wanddicke	10–50 mm	Thicker for longer life but slower heating
Gewicht	5–200 kg	Affects handling and furnace capacity

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Tiegelkörper
Das Hauptstrukturgefäß, das das geschmolzene Material enthält.
Material: Feuerfeste Keramik (z.B. Aluminiumoxid, Magnesiumoxid)
Verstärkungsband
Ein Metall- oder Keramikband um den Außenbereich zur Erhöhung der mechanischen Festigkeit und zur Rissverhinderung.
Material: Edelstahl oder Hochtemperaturlegierung

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Atmosphärendruck bis 0,5 bar Überdruck
Weitere Spezifikationen:	Thermoschockbeständigkeit: ΔT bis 1000°C/min, Schlammkonzentration: Nicht anwendbar (fester Behälter)
Betriebstemperatur:	Bis zu 1800°C (3272°F) Dauerbetrieb, 2000°C (3632°F) Spitze

Montage- und Anwendungskompatibilität

Nichteisenmetalle (Aluminium, Kupferlegierungen)Edelmetalle (Gold, Silber, Platin)Eisenmetalle (Eisen, Stahl, Gusseisen)

Nicht geeignet: Hochreaktive Materialien (Fluorverbindungen, geschmolzene Alkalimetalle)

Auslegungsdaten

Erforderliches Schmelzvolumen (Liter- oder kg-Kapazität)
Induktionsofen-Nennleistung (kW) und Frequenz (Hz)
Gewünschte Tiegelgeometrie (Höhe-zu-Durchmesser-Verhältnis, Wandstärke)

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

1200-1800°C Dauerbetrieb, 2000°C Spitze für ≤30 Minuten

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Thermische Spannung überschreitet die Materialstreckgrenze bei 2100°C mit ΔT > 500°C über die Wandstärke

Thermische Ausdehnungsdifferenz zwischen feuerfestem Material (α=5,8×10⁻⁶/K) und Metallinhalt (α=12×10⁻⁶/K), die zu Zugrissen an Korngrenzen führt

Fertigungskontext

Feuerfester Tiegel wird innerhalb von Grundmetallherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Thermoschockrissbildung

Ursache: Schnelle Temperaturänderungen, die die thermische Ausdehnungstoleranz des feuerfesten Materials überschreiten, oft durch unsachgemäße Heiz-/Kühlzyklen oder direkte Flammeneinwirkung

Chemische Erosion/Korrosion

Ursache: Reaktion zwischen feuerfestem Material und geschmolzenem Metall/Schlacke bei hohen Temperaturen, beschleunigt durch Flussmittel oder inkompatible Materialauswahl

Wartungsindikatoren

Sichtbare Risse, Abplatzungen oder Materialverlust an den Innenflächen des Tiegels
Ungewöhnliche Verfärbungen, Glasurbildung oder Durchsickern von geschmolzenem Material durch die Tiegelwände

Technische Hinweise

Implementieren Sie kontrollierte Heiz- und Kühlrampen (typischerweise ≤200°C/Stunde), um thermische Spannungen zu minimieren
Wählen Sie eine feuerfeste Zusammensetzung, die speziell auf die Chemie des verarbeiteten Materials und den Betriebstemperaturbereich abgestimmt ist

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ASTM C71-23: Standard-Terminologie für feuerfeste WerkstoffeISO 1927-1:2012: Monolithische (ungeformte) feuerfeste Erzeugnisse - Teil 1: Einführung und KlassifizierungDIN 51061-1: Prüfung von keramischen Roh- und Grundstoffen - Teil 1: Probenahme, Probenvorbereitung, allgemeine Prüfanweisungen

Fertigungsgenauigkeit

Bohrungsdurchmesser: +/-0,5 % der Nennabmessung
Wandstärkengleichmäßigkeit: +/-2 % der spezifizierten Dicke

Qualitätsprüfung

Thermoschockbeständigkeitsprüfung (ASTM C1171)
Chemische Zusammensetzungsanalyse mittels Röntgenfluoreszenz (RFA)

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Schnelle Abkühlrate >100°C/min, die thermischen Schock verursacht → Radiale Rissbildung, die von der Innenfläche zur Außenwand fortschreitet → Geregelte Kühlsystem mit maximalem Gradienten von 50°C/min und Vorheizen auf 800°C vor dem Beladen

Chemische Erosion durch geschmolzenes Aluminium, das mit SiO₂-Gehalt >2 % reagiert → Wandverdünnung auf <10 mm ursprüngliche Dicke, die zu strukturellem Versagen führt → Aluminiumoxid-Zirkoniumoxid-Verbundauskleidung mit SiO₂-Gehalt <0,5 % und Bildung einer Schutzschlackenschicht

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Feuerfester Tiegel

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Shandong Zichuan Special Refractory

· CN

Gegründet 1992100,000 square meters

Fertigt außerdem: Electromagnetic Induction Heater、Submerged Entry Nozzle (SEN)

Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt

Bezeichnung auf der Website: “Silicon carbide graphite crucible with spout”
Quellseite ansehen ↗ zhengyuanrefractory.com · geprüft am 2026-10-12

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Keine Provision, kein Zwischenhändler: CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
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Häufige Fragen

Welche Materialien sind für feuerfeste Tiegel verfügbar?

Laut Verzeichnis umfassen verfügbare Materialien Aluminiumoxid (Al2O3), Magnesiumoxid (MgO), Zirkoniumdioxid (ZrO2), Graphit und Siliziumkarbid (SiC). Die Wahl hängt von der Schmelztemperatur, der chemischen Verträglichkeit mit der Schmelze und den Anforderungen an den Thermoschock ab.

Was ist der typische Fassungsvermögensbereich dieser Tiegel?

Das Verzeichnis listet einen Fassungsvermögensbereich von 1 bis 500 kg. Das geeignete Fassungsvermögen hängt von der benötigten Schmelzgröße für Ihre Anwendung ab. Bestätigen Sie immer das genaue Fassungsvermögen mit dem Hersteller.

Welche Normen werden zur Verifizierung referenziert?

Genannte Normen umfassen ISO 28764 für Thermoschockbeständigkeit, ISO 5017 für Rohdichte und scheinbare Porosität, ISO 10059-1 für Kaltdruckfestigkeit, ISO 8894-1 für Wärmeleitfähigkeit, ISO 17562 für Wärmeausdehnungskoeffizient und ISO 1893 für Erweichung unter Last. Diese sind Verifizierungsreferenzen, keine Zertifizierungen.

Wie wähle ich den richtigen Tiegel für meinen Ofen aus?

Berücksichtigen Sie die Schmelztemperatur, die chemische Natur des zu schmelzenden Materials, die Abmessungen der Ofenspule und das benötigte Fassungsvermögen. Überprüfen Sie Parameter wie maximale Betriebstemperatur, Thermoschockbeständigkeit und Außendurchmesser, um eine korrekte Passform sicherzustellen. Konsultieren Sie immer den Hersteller für modellspezifische Daten.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Grundmetallherstellung