Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Walzspalt-Verstellsystem

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Walzspalt-Verstellsystem im Bereich Grundmetallherstellung anhand von Walzspalt Einstellbereich bis Einstellgeschwindigkeit eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Walzspalt-Verstellsystem wird durch die Baugruppe aus Hydraulikzylinder-Baugruppe und Positionssensor beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Präzisionsregelsystem, das den Abstand zwischen Arbeitswalzen in einem Walzwerk dynamisch anpasst, um die gewünschte Materialdicke und -qualität zu erreichen.

Walzspalt-Verstellsystem in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Das Walzspalt-Verstellsystem ist eine kritische Komponente eines Mehrgerüst-Walzwerks, das für die präzise Steuerung des Spalts zwischen den Arbeitswalzen an jedem Gerüst verantwortlich ist. Es gewährleistet eine gleichbleibende Materialdicke, verbessert die Produktqualität durch Aufrechterhaltung der Maßgenauigkeit und ermöglicht schnelle Anpassungen während des Walzbetriebs, um unterschiedliche Materialien und Dickenspezifikationen zu berücksichtigen. Das System verwendet typischerweise Hydraulikzylinder, Servomotoren oder mechanische Spindeln, um eine kontrollierte Kraft auf die Walzenstühle oder Lagergehäuse auszuüben und so die Walzen näher zusammenzubringen oder weiter auseinanderzubewegen. Positionssensoren (z. B. lineare Encoder) liefern Echtzeit-Feedback an eine Steuereinheit, die den tatsächlichen Walzspalt mit dem Sollwert vergleicht und kontinuierliche Anpassungen vornimmt, um präzise Spalteinstellungen während des gesamten Walzprozesses aufrechtzuerhalten. Das System ist für die Integration in bestehende Walzwerk-Steuerungsarchitekturen ausgelegt, mit einer Versorgungsspannung von 24 V DC (±10 %) und einer Leistungsaufnahme von 0,5 bis 2,0 kW. Es arbeitet in einem Umgebungstemperaturbereich von -10 °C bis 60 °C und einem Hydraulikflüssigkeitstemperaturbereich von -20 °C bis 80 °C. Der Walzspalt-Verstellbereich beträgt 0–10 mm, mit einer Verstellgeschwindigkeit von 0,1–2,0 mm/s und einer Positioniergenauigkeit von ±0,01 mm. Die Schutzart des Systems ist IP54–IP65 (gemäß IEC 60529), und der Betriebsdruck beträgt 1,0–1,6 MPa. Hauptstrukturkomponenten bestehen aus 42CrMo4 (gemäß DIN EN 10083-3), und das Systemgewicht variiert je nach Konfiguration zwischen 500 und 2000 kg. Zu den hinterlegten Materialien gehören hochfester legierter Stahl, gehärteter Werkzeugstahl und Bronzebuchsen. Diese Spezifikationen dienen als Referenzbereiche; tatsächliche Werte müssen mit dem Hersteller oder Lieferanten für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden.

Funktionsprinzip

Das System passt den Walzspalt an, indem es über Hydraulikzylinder, Servomotoren oder mechanische Spindeln eine kontrollierte Kraft auf die Walzenstühle oder Lagergehäuse ausübt. Positionssensoren, wie lineare Encoder, liefern Echtzeit-Feedback an eine Steuereinheit. Die Steuereinheit vergleicht den gemessenen Spalt mit dem Sollwert und passt die Aktuatoren kontinuierlich an, um die gewünschte Spalteinstellung beizubehalten. Diese Regelung mit geschlossenem Regelkreis gewährleistet eine präzise Dickenkontrolle und schnelle Reaktion auf sich ändernde Prozessbedingungen.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Walzspalt Einstellbereich0–10 mmMaximum adjustment travel of the roll gap.
Einstellgeschwindigkeit0.1–2.0 mm/sSpeed of roll gap adjustment.
Positioniergenauigkeit±0.01 mmAccuracy of roll gap positioning.
Betriebsdruck1.0–1.6 MPa
Hydrauliköltemperatur-20–80 °COperating temperature range of hydraulic fluid.
Umgebungstemperatur-10–60 °COperating ambient temperature range.
SchutzartIP54–IP65Protection against dust and water.IEC 60529
Versorgungsspannung24 ±10% V DCControl system supply voltage.
Leistungsaufnahme0.5–2.0 kWTotal power consumption of the system.
Gewicht500–2000 kgSystem weight depending on configuration.
Werkstoff42CrMo4Material for main structural components.DIN EN 10083-3

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Hochfester legierter Stahl Gehärteter Werkzeugstahl Bronze-Buchsen

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Hydraulikzylinder-Baugruppe
    Erzeugt die Kraft zum Bewegen der Walzen und Einstellen des Spalts
    Material: Hochfester Stahl
  • Positionssensor
    Misst die tatsächliche Walzenspaltposition und liefert Rückmeldung an das Steuerungssystem
    Material: Gehäuse aus Edelstahl mit elektronischen Bauteilen
  • Steuereinheit
    Verarbeitet Sensordaten und sendet Befehle zur Einstellung des Walzspalts basierend auf Sollwerten
    Material: Elektronische Bauteile in Schutzgehäuse
  • Kraftmessdose
    Misst die Walzkraft zur Sicherstellung der korrekten Spaltanpassung unter Last
    Material: Legierungsstahl mit Dehnungsmessstreifen
  • Mechanische Schraube
    Die Schraubversion des Spaltantriebs, die anstelle von Hydraulikkapseln verwendet wird.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Hydraulikfluid-Verunreinigung mit Partikeln der ISO 4406 Klasse 22/20/18 Servoventil-Schieberverklemmung bei 15 μm Spalt Einbau einer doppelten 3 μm Absolut-Filtration mit Differenzdrucküberwachung bei 0,8 bar Schwellenwert
Encoder-Signalstörung durch 400 A Wechselrichter-Leitungen bei 50 mm Abstand Positionsrückmeldungsverlust für 100 ms Dauer Geschirmte verdrillte Leitungen mit 360°-Erdung an beiden Enden und mindestens 200 mm Abstand

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-10,0 mm
Belastungs- und Ausfallgrenzen
0,05 mm Positionsabweichung für >30 Sekunden anhaltend
Haftreibung (Stick-Slip) des Hydraulik-Servoventils übersteigt das erforderliche Drehmoment von 0,5 N·m, was zu einer Positionsregel-Hysterese >0,02 mm führt.
Fertigungskontext
Walzspalt-Verstellsystem wird innerhalb von Grundmetallherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Max. 300 bar Hydraulikdruck, 10 bar Pneumatikdruck
Durchflussrate:Hydraulik: 20-100 L/min, Schmierung: 1-5 L/min
Betriebstemperatur:0°C bis 80°C (betriebsbereit), -20°C bis 100°C (Lagerung)
response time:<50 ms für Vollausschlag
positioning accuracy:±0,001 mm
Montage- und Anwendungskompatibilität
Hydrauliköl ISO VG 46Wasser-Glykol-HydraulikflüssigkeitenSynthetische Walzwerkschmierstoffe
Nicht geeignet: Umgebungen mit hochkonzentrierten abrasiven Suspensionen (z.B. Stahlentzunderungsanlagen)
Auslegungsdaten
  • Maximale Walzkraft (kN)
  • Erforderliche Dickentoleranz (±mm)
  • Walzgeschwindigkeitsbereich (m/min)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Degradation der Hydraulikzylinder-Dichtungen
Ursache: Verunreinigung des Hydrauliköls mit Partikeln, die zu abrasivem Verschleiß führen, oder thermische Degradation durch übermäßige Betriebstemperaturen, die die Grenzwerte des Dichtungsmaterials überschreiten.
Servomotor-/Encoder-Rückmeldungsausfall
Ursache: Elektrische Störungen oder Spannungsspitzen, die Steuersignale unterbrechen, oder mechanische Fehlausrichtung/Schwingungen, die zu Encoder-Scheibenschäden oder Positionsdrift führen.
Wartungsindikatoren
  • Akustisch: Ungewöhnliche Klopf- oder Schleifgeräusche während der Spalteinstellzyklen, die auf mechanische Interferenz oder Lagerausfall hindeuten.
  • Visuell: Hydraulikölleckagen an den Einstellzylinderdichtungen oder Anschlüssen, oder unruhige/ungenau angezeigte Spaltwerte auf der Bedienoberfläche (HMI) trotz Kalibrierung.
Technische Hinweise
  • Einführung eines strengen Kontaminationskontrollprogramms für das Hydrauliksystem, einschließlich regelmäßiger Fluidanalysen und Einsatz von Hochleistungsfiltern zur Einhaltung der ISO-Sauberkeitsklassen.
  • Etablierung einer vorausschauenden Instandhaltungsroutine mittels Schwingungsanalyse an Servomotoren und periodischer Laserausrichtungsprüfungen von Walze und Antriebsstrang, um fehlausrichtungsbedingte Ausfälle zu verhindern.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ANSI B11.19 - Leistungsanforderungen für SchutzeinrichtungenCE-Kennzeichnung - Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Fertigungsgenauigkeit
  • Walzspalt-Parallelität: +/-0,01 mm pro Meter
  • Rahmenausrichtung: 0,05 mm Gesamtmessabweichung (Total Indicator Runout)
Qualitätsprüfung
  • Laser-Ausrichtungsprüfung
  • Wägezellen-Kalibrierung und Wiederholbarkeitsprüfung

Hersteller von Walzspalt-Verstellsystem

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der typische Verstellbereich des Walzspalts?

Der Referenzbereich beträgt 0–10 mm, aber der tatsächliche Bereich hängt von der spezifischen Walzwerkskonfiguration ab und muss mit dem Hersteller bestätigt werden.

Wie erreicht das System eine hohe Positioniergenauigkeit?

Es verwendet eine Regelung mit geschlossenem Regelkreis, bei der Positionssensoren (z. B. lineare Encoder) Echtzeit-Feedback an die Steuereinheit liefern, was kontinuierliche Anpassungen ermöglicht, um den Zielspalt beizubehalten.

Was sind die Betriebstemperaturgrenzen?

Der Umgebungstemperaturbereich beträgt -10 °C bis 60 °C, und der Hydraulikflüssigkeitstemperaturbereich beträgt -20 °C bis 80 °C. Dies sind Referenzwerte; verifizieren Sie diese für Ihre Anwendung.

Welche Normen gelten für das System?

Der Betriebsdruck bezieht sich auf die Schutzart auf IEC 60529 und das Material 42CrMo4 auf DIN EN 10083-3. Diese sind Beschaffungsreferenzen, keine Zertifizierungen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Grundmetallherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
Anfrage

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Wir verkaufen oder vermieten keine Anfragedaten und nehmen Sie in keinen Verteiler auf. Nutzung ausschließlich zur Beantwortung dieser Anfrage.
Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern
Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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