Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Inline-Homogenisator

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Inline-Homogenisator im Bereich Getränkeherstellung anhand von Durchflussrate bis Betriebsdruck eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Inline-Homogenisator wird durch die Baugruppe aus Hochdruckpumpe und Homogenisierventil beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein mechanisches Gerät, das in Getränkesirup-Produktionslinien integriert ist und hohen Druck und Scherkräfte anwendet, um gleichmäßige, stabile Emulsionen und Dispersionen zu erzeugen.

Vollständige Spezifikationen anzeigen Geeignete Fertigungsquellen prüfen

Inline-Homogenisator in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Inline-Homogenisator

Technische Definition

Der Inline-Homogenisator ist eine Komponente in integrierten Getränkesirup-Herstellungs- und Dosiersystemen. Er verarbeitet flüssige Mischungen kontinuierlich, um eine gleichmäßige Partikelgrößenreduzierung und eine gleichmäßige Verteilung der Inhaltsstoffe zu erreichen. Im Gegensatz zu Chargen-Homogenisatoren arbeitet er direkt im Produktionsfluss und eliminiert so die Notwendigkeit einer separaten Chargenverarbeitung. Dies gewährleistet eine homogene Sirupqualität mit stabiler Viskosität, Textur und Aussehen während der gesamten Produktion. Das Gerät ist für den Dauerbetrieb ausgelegt und in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, um unterschiedlichen Produktionskapazitäten gerecht zu werden. Zu den wichtigsten Parametern gehören Durchflussraten von 1 bis 50 m³/h, Betriebsdrücke von 1,0 bis 1,6 MPa, Scherraten von 10.000 bis 30.000 s⁻¹ und Motorleistungen von 5,5 bis 45 kW (gemäß IEC 60034). Elektrische Spezifikationen umfassen Spannung von 380–480 V AC und Frequenz von 50–60 Hz (gemäß IEC 60038). Der Homogenisator ist für hygienische Verarbeitung ausgelegt, wobei produktberührte Teile typischerweise aus Edelstahl 316L (gemäß ASTM A240) und Dichtungen aus EPDM (gemäß FDA 21 CFR 177.2600) bestehen, optional mit FKM für aggressive Medien. Er kann Temperaturen bis 120°C für CIP/SIP-Reinigung standhalten und hat eine Schutzart von IP54 bis IP65 (gemäß IEC 60529). Das Gewicht reicht von 150 bis 1200 kg, und die Abmessungen variieren von 800×500×600 mm bis 2000×1200×1500 mm. Diese Werte sind Referenzbereiche; die tatsächlichen Spezifikationen müssen mit dem Hersteller für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Der Homogenisator ist eine kritische Komponente für eine gleichbleibende Produktqualität in der Getränkesirupproduktion.

Funktionsprinzip

Der Homogenisator verwendet eine Hochdruckpumpe, um die Sirupmischung durch ein Ventil mit engem Spalt oder einen Mikrokanal zu drücken. Dies erzeugt intensive Scher-, Turbulenz- und Kavitationskräfte, die Partikel, Tröpfchen und Aggregate in mikrometergroße Verteilungen zerlegen. Das Ergebnis ist eine gleichmäßige Dispersion und stabile Emulsionsbildung. Der Prozess ist kontinuierlich und ermöglicht einen Inline-Betrieb ohne Chargenunterbrechung. Die Scherintensität kann durch Steuerung von Druck und Spaltgröße eingestellt werden, die basierend auf der gewünschten Emulsionsstabilität und Produkteigenschaften ausgewählt werden.

Hauptmaterialien

Edelstahl 316L, Gehärteter Legierungsstahl, Lebensmittelelastomere

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Durchflussrate	1–50 m³/h	Select based on production line capacity
Scherrate	10000–30000 s⁻¹	Higher shear improves emulsion stability
Motorleistung	5.5–45 kW	Match to viscosity and flowIEC 60034
Spannung	380–480 V AC	Three-phase, 50/60 HzIEC 60038
Frequenz	50–60 Hz	Auto-sensing or manual selectIEC 60038
Max. Temperatur	120 °C	For CIP/SIP cleaning
Schutzart	IP54–IP65	IP65 for washdown environmentsIEC 60529
Werkstoff (medienberührt)	316L	Optional 1.4404, surface Ra ≤ 0.8 µmASTM A240
Dichtungswerkstoff	EPDM	Optional FKM for aggressive mediaFDA 21 CFR 177.2600
Gewicht	150–1200 kg	Depends on flow rate and motor
Abmessungen (L×B×H)	800×500×600–2000×1200×1500 mm	Varies with model

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Hochdruckpumpe
Erzeugt den erforderlichen Druck, um Sirup durch das Homogenisierventil zu fördern
Material: Edelstahl
Homogenisierventil
Erzeugt intensive Scherkräfte durch einen engen Spalt zur Partikelgrößenreduzierung
Material: Vergüteter Legierungsstahl
Druckmessgerät
Überwacht und zeigt den Betriebsdruck während der Homogenisierung an
Material: Edelstahl mit Glas
Einlass-/Auslassanschlüsse
Standardisierte Fittings zur Integration in die Sirupzubereitungsleitung
Material: Edelstahl
Homogenisierungsspaltversteller
Stellt den Homogenisierungsspalt ein, der zusammen mit dem Druck die Scherintensität bestimmt.

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Bis zu 200 bar
Durchflussrate:	100 bis 10.000 L/h
Betriebstemperatur:	5°C bis 80°C
slurry concentration:	Bis zu 60 % Feststoffe nach Gewicht

Montage- und Anwendungskompatibilität

Getränkesirupe (z.B. Fruchtkonzentrate, Aromaeemulsionen)Milchbasierte Emulsionen (z.B. Cream-Liköre, milchbasierte Getränke)Pharmazeutische Suspensionen (z.B. orale Suspensionen, topische Cremes)

Nicht geeignet: Hochabrasive Suspensionen mit harten Partikeln (z.B. Keramiksuspensionen, Metalloxidsuspensionen)

Auslegungsdaten

Erforderlicher Durchfluss (L/h)
Gewünschte Partikel-/Tropfengröße (µm)
Viskosität des Eingangsmediums (cP)

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

50-250 bar

Belastungs- und Ausfallgrenzen

275 bar (Bruchdruck des Edelstahl 316L-Homogenisierventils bei 80°C)

Kavitationsinduzierte Erosion bei Drücken über 250 bar verursacht Mikrogruben auf Ventiloberflächen, was zu Spannungskonzentration und letztlich Zugversagen bei 275 bar führt

Fertigungskontext

Inline-Homogenisator wird innerhalb von Getränkeherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Kavitationsschaden

Ursache: Unzureichender Einlassdruck oder Fluidverdampfung aufgrund hoher Temperatur, die zu Blasenimplosion führt, die Homogenisierventil- und Sitzflächen erodiert.

Lagerausfall

Ursache: Kontamination durch Prozessflüssigkeitseintritt oder unzureichende Schmierung, kombiniert mit hoher zyklischer Belastung durch die oszillierende Kolbenbewegung.

Wartungsindikatoren

Ungewöhnliche Vibrationen oder Klopfgeräusche vom Homogenisator-Kopf, die auf Ventilverschleiß oder Kavitation hinweisen
Verminderte Produkthomogenität oder Druckschwankungen an den Auslassmanometern, die auf Ventilsitzdegradation hindeuten

Technische Hinweise

Implementieren Sie eine Echtzeit-Drucküberwachung mit automatisierten Abschalttriggern, um den Betrieb unterhalb der Mindesteinlassdruckspezifikationen zu verhindern
Etablieren Sie vorausschauende Wartung mittels Schwingungsanalyse und Ölpartikelzählung, um Lagerdegradation vor katastrophalem Ausfall zu erkennen

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ISO 2858:2012 (Endsaugende Kreiselpumpen - Bezeichnung, Nennbetriebspunkt und Abmessungen)ANSI/ASME B73.1-2012 (Spezifikation für horizontale endsaugende Kreiselpumpen für chemische Prozesse)DIN EN 809:1998 (Pumpen und Pumpenaggregate für Flüssigkeiten - Allgemeine Sicherheitsanforderungen)

Fertigungsgenauigkeit

Wellenlauf: ≤0,02 mm
Laufradspiel: ±0,05 mm

Qualitätsprüfung

Hydrostatischer Drucktest (1,5x Auslegungsdruck)
Schwingungsanalyse (ISO 10816-Konformität)

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Unzureichender Kühlmitteldurchfluss (<2,5 L/min) durch die Homogenisator-Kopf-Mantelung → Thermische Ausdehnungsdifferenz zwischen Ventilsitz (Koeffizient 16,0 µm/m·K) und Gehäuse (Koeffizient 17,3 µm/m·K) verursacht Bindung → Integrieren Sie redundante Temperatursensoren mit SPS-gesteuerter Durchflussregelung, die 3,0-3,5 L/min bei allen Betriebsdrücken aufrechterhält

Partikelkontamination >25 µm im Sirupstrom → Dreikörperabrieb zwischen Homogenisierventil (Rockwell C 58-62) und Wolframcarbidpartikeln → Installieren Sie eine zweistufige Filtration: 50 µm Vorfilter gefolgt von einem 10 µm Absolutfilter mit Differenzdrucküberwachung

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Inline-Homogenisator

2 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Ginhong

· CN

Fertigt außerdem: Storage Tank、Mixing Tank、Fan (Air-Cooled) und 3 weitere

Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt

Bezeichnung auf der Website: “Ginhong High Shear In-Line Homogenizer”
Quellseite ansehen ↗ ginhong.com · geprüft am 2026-08-27

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Konmix Corporation

· CN

Fertigt außerdem: Bucket Elevator、Screw Conveyor、High-Speed Rotary Bottle Filling Machine und 3 weitere

Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt

Bezeichnung auf der Website: “In-Line Homogenizer Pump”
Quellseite ansehen ↗ konmixchina.com · geprüft am 2026-09-06

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Häufige Fragen

Was ist der typische Durchflussbereich eines Inline-Homogenisators?

Der Durchflussbereich liegt zwischen 1 und 50 m³/h, aber der genaue Wert muss basierend auf der Produktionslinienkapazität ausgewählt werden. Bestätigen Sie dies mit dem Hersteller für Ihre spezifische Anwendung.

Welche Materialien werden für produktberührte Teile verwendet?

Produktberührte Teile bestehen typischerweise aus Edelstahl 316L (gemäß ASTM A240), optional 1.4404 mit Oberflächenrauheit Ra ≤ 0,8 µm. Dichtungen sind aus EPDM (gemäß FDA 21 CFR 177.2600), optional FKM für aggressive Medien. Bestätigen Sie die Materialkompatibilität mit Ihrem Produkt.

Kann der Homogenisator vor Ort gereinigt werden (CIP)?

Ja, der Homogenisator ist für CIP/SIP-Reinigung ausgelegt, mit einer maximalen Temperatur von 120°C. Die Schutzart von IP54 bis IP65 (gemäß IEC 60529) ermöglicht die Reinigung in Nassbereichen. Befolgen Sie stets die Reinigungsanweisungen des Herstellers.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Getränkeherstellung