Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Sprühvorrichtung

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Sprühvorrichtung im Bereich Getränkeherstellung anhand von Betriebsdruck bis Durchflussrate eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Sprühvorrichtung wird durch die Baugruppe aus Sprühdüse/Sprühkopf und Gehäuse/Körper beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Komponente eines automatisierten CIP/SIP-Systems, die Reinigungs- und Desinfektionslösungen an Innenflächen von Getränkeproduktionsanlagen abgibt.

Vollständige Spezifikationen anzeigen Geeignete Fertigungsquellen prüfen

Sprühvorrichtung in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Sprühvorrichtung

Technische Definition

Die Sprühvorrichtung ist eine kritische Komponente in einem automatisierten Clean-in-Place/Sterilize-in-Place (CIP/SIP)-System für die Getränkeproduktion. Ihre Hauptfunktion besteht darin, Reinigungsmittel, Desinfektionsmittel und Spülwasser unter kontrolliertem Druck und Durchfluss zu verteilen, um eine gründliche Abdeckung und effektive Entfernung von Verschmutzungen, Biofilmen und Mikroorganismen aus Tanks, Behältern, Rohrleitungen und anderen Verarbeitungsanlagen zu gewährleisten und so eine automatisierte Hygiene ohne Demontage zu ermöglichen. Das Gerät arbeitet, indem es Druckreinigungsflüssigkeiten von der Versorgungseinheit des CIP-Systems erhält. Es verwendet strategisch positionierte Düsen oder einen rotierenden Sprühkopf, um ein hochwirksames, fächerförmiges Sprühmuster zu erzeugen. Dieses Muster gewährleistet eine vollständige Abdeckung der Innenflächen der Ausrüstung und bietet die notwendige mechanische Wirkung (Aufprall) in Kombination mit chemischer und thermischer Wirkung, um Reinigungs- und Sterilisationsvalidierungsstandards zu erreichen. Das Gerät besteht typischerweise aus Edelstahl (AISI 316L), um korrosiven Reinigungschemikalien und hohen Temperaturen standzuhalten. Zu den wichtigsten Parametern gehören ein Betriebsdruck von 1,0–1,6 MPa, ein Durchfluss von 15–60 m³/h, ein Sprühwinkel von 90–180°, eine Oberflächengüte von ≤0,8 μm Ra, ein Betriebstemperaturbereich von -20–140°C, Anschlussgrößen von DN25–DN80, ein Gewicht von 2,5–8,0 kg, eine Schutzart von IP65–IP67 und ein maximaler Druckabfall von ≤0,3 MPa. Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung verifiziert werden. Das Gerät ist für Standards wie (Druckprüfung), ASTM A240 (Material), ISO 4287 (Oberflächenbeschaffenheit), ISO 1127 (Anschlussgrößen) und IEC 60529 (Schutzart) ausgelegt. Bestätigen Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Das Gerät erhält Druckreinigungsflüssigkeiten von der Versorgungseinheit des CIP-Systems. Es verwendet strategisch positionierte Düsen oder einen rotierenden Sprühkopf, um ein hochwirksames, fächerförmiges Sprühmuster zu erzeugen. Dieses Muster gewährleistet eine vollständige Abdeckung der Innenflächen der Ausrüstung und bietet die notwendige mechanische Wirkung (Aufprall) in Kombination mit chemischer und thermischer Wirkung, um Reinigungs- und Sterilisationsvalidierungsstandards zu erreichen.

Hauptmaterialien

Edelstahl (1.4404 / AISI 316L)

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Durchflussrate	15–60 m³/h	Depends on tank volume and spray coverage
Sprühwinkel	90–180 °	Full coverage for tank interior
Werkstoff	316L	Corrosion-resistant for CIP/SIP chemicalsASTM A240
Oberflächenrauheit	≤0.8 μm Ra	Prevents bacterial adhesionISO 4287
Betriebstemperatur	-20–140 °C	SIP cycles up to 140°C
Anschlussgröße	DN25–DN80	Matches process pipingISO 1127
Gewicht	2.5–8.0 kg	Varies with size and material
Schutzart	IP65–IP67	For washdown environmentsIEC 60529
Max. Druckabfall	≤0.3 MPa	Ensures consistent spray pattern

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Sprühdüse/Sprühkopf
Bildet und lenkt das Sprühbild des Reinigungsmediums.
Material: Edelstahl
Gehäuse/Körper
Hauptstrukturkomponente, die an die Versorgungsleitung anschließt und interne Teile aufnimmt.
Material: Edelstahl
Montageflansch
Bietet einen dichten Anschlusspunkt zur Installation des Geräts in die Tank- oder Behälterwand.
Material: Edelstahl

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	0 bis 10 bar (0 bis 145 psi)
Durchflussrate:	10 bis 100 l/min (2,6 bis 26,4 gpm)
Betriebstemperatur:	0 °C bis 100 °C (32 °F bis 212 °F)

Montage- und Anwendungskompatibilität

Natronlaugelösungen (NaOH)Nitratsäurebasierte DesinfektionsmittelPeressigsäurelösungen (PAA)

Nicht geeignet: Flusssäure (HF) oder hochabrasive Suspensionen mit >5 % Feststoffen

Auslegungsdaten

Erforderlicher Durchfluss (l/min oder gpm)
Systembetriebsdruck (bar oder psi)
Viskosität und Feststoffgehalt der Reinigungslösung

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

3,5-6,0 bar (50-87 psi)

Belastungs- und Ausfallgrenzen

7,2 bar (104,4 psi) Berstdruck für Edelstahl-1.4404-Düsenkörper mit 2,0 mm Wandstärke

Überschreitung der Streckgrenze von Edelstahl 1.4404 (205 MPa bei 20 °C), die zu plastischer Verformung und duktilem Bruch führt

Fertigungskontext

Sprühvorrichtung wird innerhalb von Getränkeherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Düsenverstopfung

Ursache: Ablagerung von Partikeln oder mineralischen Ablagerungen aus dem Fluid, was zu eingeschränktem Durchfluss und verändertem Sprühbild führt.

Dichtungs-/Dichtringdegradation

Ursache: Chemische Inkompatibilität mit dem gesprühten Fluid, thermische Zyklen oder mechanischer Verschleiß, was zu Leckagen und Druckverlust führt.

Wartungsindikatoren

Unregelmäßiges oder asymmetrisches Sprühbild (visuell)
Ungewöhnliche Zisch- oder Tropfgeräusche von der Vorrichtung (akustisch)

Technische Hinweise

Implementieren Sie ein routinemäßiges Filtersystem vorgeschaltet, um Partikel zu entfernen und Düsenverstopfungen zu verhindern.
Verwenden Sie kompatible Dichtungen/Dichtringe, die für die spezifische Fluidchemie und Betriebstemperatur ausgelegt sind, und etablieren Sie einen vorbeugenden Austauschplan.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

DIN EN 837-1 (Druckmessgeräte)DIN EN 12205 (Ortsbewegliche, wiederbefüllbare, geschweißte Stahlflaschen für verflüssigte Kohlenwasserstoffgase (LPG))

Fertigungsgenauigkeit

Düsenöffnungsdurchmesser: +/-0,01 mm
Druckreglerkalibrierung: +/-2 % des Skalenendwerts

Qualitätsprüfung

Hydrostatischer Drucktest
Durchfluss- und Sprühbildverifizierung

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Calciumcarbonat-Ablagerungen mit einer Dicke von mehr als 0,5 mm in der Düsenöffnung → Durchflussreduzierung unter 85 % der Auslegungsspezifikation (von 15 l/min auf <12,75 l/min) → Integration von Inline-Leitfähigkeitssensoren mit automatischer Säurespülung, wenn die Lösungsleitfähigkeit unter 2,5 mS/cm fällt

Piezoelektrischer Aktuatorspannungsdrift über ±5 % von der Nennspannung 120 V DC → Tropfengrößenabweichung über ±15 µm von der Auslegungsspezifikation von 80 µm Sauter-Mitteldurchmesser → Implementierung einer geschlossenen PID-Regelung mit Hall-Effekt-Sensoren, die die Spannung innerhalb einer Toleranz von ±1 % hält

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Sprühvorrichtung

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Highleap Electronic

· CN

Fertigt außerdem: Semiconductor Test Board、Crystal Oscillator、Rf Pcb und 9 weitere

Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt

Bezeichnung auf der Website: “Salt-spray-device”
Quellseite ansehen ↗ hilelectronic.com · geprüft am 2026-09-10

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Beschaffungsinformationen anfragenfür Sprühvorrichtung

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Keine Provision, kein Zwischenhändler: CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
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Häufige Fragen

Aus welchem Material besteht die Sprühvorrichtung?

Das Material ist Edelstahl (AISI 316L), das gegen CIP/SIP-Chemikalien korrosionsbeständig ist. Bestätigen Sie die Materialgüte mit dem Lieferanten für Ihre Anwendung.

Was ist die maximale Betriebstemperatur?

Der Betriebstemperaturbereich liegt bei -20–140°C, geeignet für SIP-Zyklen bis 140°C. Verifizieren Sie die Temperaturgrenzen für Ihr spezifisches Modell.

Welche Normen sind für die Verifizierung relevant?

Relevante Normen sind (Druckprüfung), ASTM A240 (Material), ISO 4287 (Oberflächenbeschaffenheit), ISO 1127 (Anschlussgrößen) und IEC 60529 (Schutzart). Diese sind Referenzen für Beschaffung und Verifizierung, kein Zertifizierungsnachweis.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Getränkeherstellung