Produktsammelbehälter

Der Produktsammelbehälter ist eine kritische Komponente in einem automatisierten Lösungsmittelrückgewinnungs- und Reinigungssystem und dient als endgültiger Aufnahmebehälter für das gereinigte Lösungsmittelprodukt. Er ist strategisch stromabwärts der Reinigungs- und Trenneinheiten positioniert, um das zurückgewonnene Lösungsmittel sicher zu enthalten, bevor es zur weiteren Verwendung, Verpackung oder Verteilung überführt wird. Der Tank gewährleistet die Produktintegrität, indem er eine kontrollierte, oft inerte Umgebung bereitstellt, um Kontamination oder Abbau zu verhindern. Der Tank kann aus Edelstahl (z.B. 316L), glasbeschichtetem Stahl oder Hastelloy gefertigt sein und ist für die spezifizierten Betriebsbedingungen ausgelegt. Zu den wichtigsten Parametern gehören ein Arbeitsvolumen von 500–5000 Litern, ein Auslegungsdruck von 1,0–1,6 bar (gemäß GB/T 150) und ein Auslegungstemperaturbereich von -20 bis 150°C. Anschlüsse sind typischerweise DN25–DN100 gemäß GB/T 9115. Die innere Oberflächengüte beträgt ≤0,8 μm Ra (ISO 4287), um Kontamination zu verhindern. Die Wanddicke liegt zwischen 4–12 mm, die Isolierdicke zwischen 50–100 mm. Die Füllstandsmessgenauigkeit beträgt ±0,5 % FS (IEC 60770), die Temperaturmessgenauigkeit ±0,5°C (IEC 60751). Die elektrische Nennspannung beträgt 24 V DC ±10 %, mit Schutzart IP54–IP65 (IEC 60529). Das Tankgewicht liegt zwischen 200–2000 kg. Diese Werte sind Referenzbereiche; die tatsächlichen Spezifikationen müssen mit dem Hersteller für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Der Tank verfügt über Einlass- und Auslassöffnungen, Füllstandssensoren und kann Rührwerk oder Inertgasabdeckung umfassen, um die Produktreinheit zu erhalten. Vor der Beschaffung müssen alle Parameter und geltenden Normen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten verifiziert werden.

Der Tank arbeitet als passiver oder aktiv überwachter Lagerbehälter. Gereinigtes Lösungsmittel fließt über einen Einlass (typischerweise durch ein Ventil gesteuert) in den Tank. Der Tank hält das flüssige Produkt, das gerührt oder unter einer spezifischen Atmosphäre (z.B. Stickstoffpolster) gehalten werden kann, um die Reinheit zu erhalten. Füllstandssensoren überwachen den Füllstatus, und das Produkt wird über einen Auslass (oft über eine Pumpe) für nachgelagerte Prozesse abgelassen. Der Tank ist so konstruiert, dass er die Produktintegrität durch geeignete Materialien und Oberflächen aufrechterhält, um Kontamination und Abbau zu verhindern.