Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Staubabsauganlage

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Staubabsauganlage im Bereich Chemische Herstellung anhand von Luftdurchsatz bis Filterwirkungsgrad eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Staubabsauganlage wird durch die Baugruppe aus Sauggebläse/Saugventilator und Filterpatronen/-beutel beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Filtersystemkomponente, der luftgetragene Partikel erfasst und enthält, die während Katalysatorhandhabungsvorgängen erzeugt werden

Technische Definition

Die Staubabsauganlage ist eine integrale Sicherheits- und Umweltkontrollkomponente innerhalb des automatisierten Katalysatorbelade- und -entladesystems, entwickelt zur Erfassung feiner Katalysatorstaubpartikel, Metallfeinteile und anderer luftgetragener Kontaminanten, die während Transfer-, Belade- und Entladeprozessen entstehen, um saubere Luftqualität aufrechtzuerhalten, Kreuzkontamination zu verhindern und die Sicherheit des Bedienpersonals in chemischen Fertigungsumgebungen zu gewährleisten

Funktionsprinzip

Arbeitet durch Unterdruckabsaugung, erzeugt von einem integrierten Ventilator oder Gebläse, der staubbeladene Luft durch Filtrationsmedien (typischerweise Patronenfilter oder Schlauchfilter) zieht, wo Partikelmaterie erfasst wird, mit sauberer Abluft und periodisch abgeführten gesammelten Staub in Auffangbehälter

Technische Parameter

Luftdurchsatz
Maximales Luftvolumen, das die Einheit pro Stunde verarbeiten kannm³/h
Filterwirkungsgrad
Prozentsatz der durch Filtermaterial zurückgehaltenen Partikel%
Motorleistung
Nennleistung des Saugventilator-/GebläsemotorskW
Filterfläche
Gesamte verfügbare Filtermedienoberfläche für die Staubsammlung

Hauptmaterialien

Edelstahl 316L Polyester-Filtrationsmedium Kohlenstoffstahl

Komponenten / BOM

Erzeugt Unterdruck, um staubbeladene Luft in das Absaugsystem zu ziehen
Material: Gehäuse aus Edelstahl, Laufrad aus Aluminium
Filterpatronen/-beutel
Primäres Filtermittel zur Aufnahme von Partikeln aus dem Luftstrom
Material: Filtermedium aus Polyester/Polypropylen
Lagerbehälter für gesammelte Partikel mit Entleerungsmechanismus
Material: Edelstahl 1.4301/1.4404 (entspricht 304/316)
Automatisiertes System, das Druckluftimpulse zur Reinigung von Filtermaterialien und Aufrechterhaltung des Luftstroms verwendet
Material: Edelstahldüsen, Nylon-Schläuche

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Katalysatorpartikelakkumulation über 500 g/m² auf Filteroberfläche Filterverblendung mit Luftstromreduktion unter 85 % der Auslegungskapazität Pulse-Jet-Reinigungssystem mit 0,6 MPa Druckluftstößen in 15-Sekunden-Intervallen
Feuchtigkeitseintritt erhöhend relative Luftfeuchtigkeit über 65 % bei 25 °C Filtermediumsverstopfung durch hygroskopische Katalysatorpartikelagglomeration Trockenmittel-Lufttrockner aufrechterhaltend Taupunkt unter -40 °C am Systemeinlass

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-2,0 kPa Unterdruckdifferenz
Belastungs- und Ausfallgrenzen
3,5 kPa Unterdruckdifferenz aufrechterhalten für >30 Sekunden
Filtermediumszugversagen aufgrund übermäßigen Differenzdrucks, der die Polyestergewebestreckgrenze von 55 MPa überschreitet
Fertigungskontext
Staubabsauganlage wird innerhalb von Chemische Herstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Dust Collector Dust Extraction Unit Particulate Collection System

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu 1,5 bar Differenzdruck
Verstellbereich / Reichweite:50-5000 m³/h
Einsatztemperatur:-20 °C bis 120 °C
slurry concentration:Bis zu 15 % Feststoffe nach Gewicht
Montage- und Anwendungskompatibilität
Katalysatorfeinteile (FCC, Zeolith, etc.)MetalloxidpulverKeramikstaub
Nicht geeignet: Hoch hygroskopische oder klebrige Materialien, die Filter verblenden können
Auslegungsdaten
  • Erforderliches Luftvolumen (m³/h)
  • Staubbeladung (g/m³)
  • Erforderliche Filtrationsleistung (%)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Filtermediumsverblendung
Cause: Akkumulation feiner, hygroskopischer oder klebriger Partikel auf Filteroberflächen, reduzierender Luftstrom und erhöhender Differenzdruck aufgrund unzureichender Vorfiltrierung, ungeeigneter Medienauswahl für Partikeleigenschaften oder ungenügender Reinigungszyklen.
Ventilator/Gebläse-Unwucht oder Lagerausfall
Cause: Unausgewogene Ventilatorflügel durch Staubansammlung oder physikalische Beschädigung, und Lager-Schmierungsschädigung oder Kontamination durch aufgenommene abrasiven Staub, oft aufgrund fehlender vorbeugender Wartung, ungeeigneter Abdichtung oder Fehlausrichtung.
Wartungsindikatoren
  • Anhaltend hoher Differenzdruck (ΔP) über den Filter, angezeigt durch Messwerte konsistent über Auslegungsgrenzen, signalisierend potenzielle Filterverblendung oder Systemblockierung.
  • Ungewöhnliche Vibrationen oder laute, unregelmäßige Geräusche vom Ventilator/Gebläse-Aggregat, hinweisend auf mechanische Probleme wie Unwucht, Lagerverschleiß oder Fremdkörperaufnahme.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie zustandsbasierte Wartung mit Echtzeit-ΔP-Überwachung zur Optimierung von Filterreinigungszyklen und Austausch von Medien vor katastrophalem Ausfall, während Filtermedien kompatibel mit Staubchemie (z.B. Feuchtigkeit, Säuregehalt) ausgewählt werden.
  • Etablieren Sie routinemäßige Ventilator/Gebläse-Inspektionen, einschließlich Schwingungsanalyse und Lager-Schmierpläne mit staubdichten Anschlüssen, und gewährleisten Sie geeignete Kanalkonstruktion zur Minimierung von Turbulenzen und Partikelwiedereintragung.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 16890:2016 (Luftfilter für allgemeine Lüftung)ANSI/ASHRAE 52.2-2017 (Prüfverfahren für allgemeine Lüftungsluftreinigungsgeräte)DIN EN 1822-1:2019 (Hochleistungsluftfilter (EPA, HEPA und ULPA))
Manufacturing Precision
  • Filterdichtungsleckage: ≤0,01 % des Gesamtluftstroms
  • Motorvibration: ≤2,5 mm/s RMS bei Nenndrehzahl
Quality Inspection
  • Differenzdruckprüfung (zur Überprüfung des Luftstromwiderstands)
  • Partikelzähleffizienzprüfung (zur Validierung der Filtrationsleistung)

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was macht diese Staubabsauganlage für chemische Fertigungsumgebungen geeignet?

Konstruiert mit korrosionsbeständigem Edelstahl 316L und kompatiblen Filtrationsmedien, erfasst sie sicher gefährliche luftgetragene Partikel aus der Katalysatorhandhabung und erfüllt strenge industrielle Containment-Standards.

Wie erhält das Pulse-Jet-Reinigungssystem die Filtereffizienz?

Das automatisierte Pulse-Jet-System gibt periodisch Druckluftstöße frei, um angesammelten Staub von Filterpatronen/Schläuchen zu lösen, wodurch konsistente Luftströmung und optimale Filtrationsleistung ohne manuellen Eingriff gewährleistet werden.

Welche Spezifikationen sollte ich für meine chemische Prozessanwendung berücksichtigen?

Wichtige Spezifikationen umfassen Luftstromkapazität (m³/h) zur Anpassung an Partikelerzeugungsraten, Filtereffizienz (%) für erforderliches Containment, Filteroberfläche (m²) für Staubbeladung und Motorleistung (kW) für Saugleistung in Ihrer Anlagenkonfiguration.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Chemische Herstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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