Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Entstaubungseinheit

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Entstaubungseinheit im Bereich Chemische Herstellung anhand von Luftdurchsatz bis Filterwirkungsgrad eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Entstaubungseinheit wird durch die Baugruppe aus Sauggebläse/Saugventilator und Filterpatronen/-beutel beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Filterkomponente, die luftgetragene Partikel bei Katalysatorhandhabungsvorgängen erfasst und einschließt.

Entstaubungseinheit in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Die Entstaubungseinheit ist eine integrale Sicherheits- und Umweltkontrollkomponente im automatisierten Katalysatorbelade- und -entladesystem. Sie ist darauf ausgelegt, feine Katalysatorstaubpartikel, Metallabrieb und andere luftgetragene Verunreinigungen zu erfassen, die bei Transfer-, Lade- und Entladeprozessen entstehen, um eine saubere Luftqualität zu gewährleisten, Kreuzkontamination zu verhindern und die Sicherheit des Bedienpersonals in chemischen Produktionsumgebungen zu gewährleisten. Die Einheit arbeitet durch Unterdruckabsaugung, die von einem integrierten Ventilator oder Gebläse erzeugt wird. Dabei wird staubbeladene Luft durch Filtermaterialien (typischerweise Patronen- oder Schlauchfilter) gesaugt, wo Partikel zurückgehalten werden. Die gereinigte Luft wird abgeführt, und der gesammelte Staub wird regelmäßig in Auffangbehälter entleert. Die Einheit besteht aus Materialien wie Edelstahl 316L, Polyesterfiltermaterial und Kohlenstoffstahl. Die technischen Parameter müssen für das jeweilige Modell und die Anwendung verifiziert werden: Luftdurchsatz 500–2000 m³/h, Filtereffizienz 99,5–99,97 % (ISO 16890), Motorleistung 1,5–7,5 kW, Filterfläche 10–50 m², Betriebsdruck 1,0–1,6 MPa, Betriebstemperatur -20–80 °C, relative Luftfeuchtigkeit ≤95 % rF (nicht kondensierend), Schutzart IP54–IP65 (IEC 60529), Geräuschpegel 65–75 dB(A) in 1 m Abstand (ISO 3744), Gewicht 150–500 kg, Abmessungen 800×600×1200 bis 1200×800×1800 mm, Stromversorgung 380–480 V AC (3-phasig, 50/60 Hz, IEC 60038) und Filterklasse H13–H14 (EN 1822). Die Einheit ist für die Integration in größere Systeme ausgelegt; Leistung und Normkonformität sind mit dem Hersteller oder Lieferanten zu bestätigen.

Funktionsprinzip

Die Entstaubungseinheit arbeitet durch Erzeugung eines Unterdruckdifferentials mittels eines integrierten Ventilators oder Gebläses. Verunreinigte Luft wird durch einen Einlasskanal in die Einheit gesaugt und passiert Filtermaterialien wie Patronen- oder Schlauchfilter. Partikel werden auf der Filteroberfläche zurückgehalten, während saubere Luft abgeführt oder rezirkuliert wird. Der gesammelte Staub wird regelmäßig durch Druckluftimpulse oder mechanisches Rütteln von den Filtern entfernt und in einen Auffangbehälter zur sicheren Entsorgung ausgetragen. Die Effizienz der Partikelabscheidung hängt von der Filtermedienklasse und der Luftdurchsatzrate ab, die an die Staubbelastung und Partikelgrößenverteilung der Anwendung angepasst werden müssen.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Luftdurchsatz500–2000 m³/hMaximales Luftvolumen, das die Einheit pro Stunde verarbeiten kann
Filterwirkungsgrad99.5–99.97 %Prozentsatz der durch Filtermaterial zurückgehaltenen PartikelISO 16890
Motorleistung1.5–7.5 kWNennleistung des Saugventilator-/Gebläsemotors
Filterfläche10–50 Gesamte verfügbare Filtermedienoberfläche für die Staubsammlung
Betriebstemperatur-20–80 °CFor standard filter media
Relative Feuchte≤95 %RHNon-condensing
SchutzartIP54–IP65For outdoor installationIEC 60529
Schalldruckpegel65–75 dB(A)At 1 m distanceISO 3744
Gewicht150–500 kgWithout ducting
Abmessungen (L×B×H)800×600×1200–1200×800×1800 mmCompact skid-mounted
Stromversorgung380–480 V AC3-phase, 50/60 HzIEC 60038
FilterklasseH13–H14HEPA gradeEN 1822

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl 316L Polyester-Filtrationsmedium Kohlenstoffstahl

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Sauggebläse/Saugventilator
    Erzeugt Unterdruck, um staubbeladene Luft in das Absaugsystem zu ziehen
    Material: Gehäuse aus Edelstahl, Laufrad aus Aluminium
  • Filterpatronen/-beutel
    Primäres Filtermittel zur Aufnahme von Partikeln aus dem Luftstrom
    Material: Filtermedium aus Polyester/Polypropylen
  • Staubsammeltrichter
    Lagerbehälter für gesammelte Partikel mit Entleerungsmechanismus
    Material: Edelstahl 1.4301/1.4404 (entspricht 304/316)
  • Pulsstrahl-Reinigungssystem
    Automatisiertes System, das Druckluftimpulse zur Reinigung von Filtermaterialien und Aufrechterhaltung des Luftstroms verwendet
    Material: Edelstahldüsen, Nylon-Schläuche
  • Einlasskanal
    Führt die staubbeladene Luft vom Entnahmepunkt in das Gerät.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Katalysatorpartikelakkumulation über 500 g/m² auf Filteroberfläche Filterverblendung mit Luftstromreduktion unter 85 % der Auslegungskapazität Pulse-Jet-Reinigungssystem mit 0,6 MPa Druckluftstößen in 15-Sekunden-Intervallen
Feuchtigkeitseintritt erhöhend relative Luftfeuchtigkeit über 65 % bei 25 °C Filtermediumsverstopfung durch hygroskopische Katalysatorpartikelagglomeration Trockenmittel-Lufttrockner aufrechterhaltend Taupunkt unter -40 °C am Systemeinlass

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-2,0 kPa Unterdruckdifferenz
Belastungs- und Ausfallgrenzen
3,5 kPa Unterdruckdifferenz aufrechterhalten für >30 Sekunden
Filtermediumszugversagen aufgrund übermäßigen Differenzdrucks, der die Polyestergewebestreckgrenze von 55 MPa überschreitet
Fertigungskontext
Entstaubungseinheit wird innerhalb von Chemische Herstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Dust Collector Dust Extraction Unit Particulate Collection System

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 1,5 bar Differenzdruck
Durchflussrate:50-5000 m³/h
Betriebstemperatur:-20 °C bis 120 °C
slurry concentration:Bis zu 15 % Feststoffe nach Gewicht
Montage- und Anwendungskompatibilität
Katalysatorfeinteile (FCC, Zeolith, etc.)MetalloxidpulverKeramikstaub
Nicht geeignet: Hoch hygroskopische oder klebrige Materialien, die Filter verblenden können
Auslegungsdaten
  • Erforderliches Luftvolumen (m³/h)
  • Staubbeladung (g/m³)
  • Erforderliche Filtrationsleistung (%)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Filtermediumsverblendung
Ursache: Akkumulation feiner, hygroskopischer oder klebriger Partikel auf Filteroberflächen, reduzierender Luftstrom und erhöhender Differenzdruck aufgrund unzureichender Vorfiltrierung, ungeeigneter Medienauswahl für Partikeleigenschaften oder ungenügender Reinigungszyklen.
Ventilator/Gebläse-Unwucht oder Lagerausfall
Ursache: Unausgewogene Ventilatorflügel durch Staubansammlung oder physikalische Beschädigung, und Lager-Schmierungsschädigung oder Kontamination durch aufgenommene abrasiven Staub, oft aufgrund fehlender vorbeugender Wartung, ungeeigneter Abdichtung oder Fehlausrichtung.
Wartungsindikatoren
  • Anhaltend hoher Differenzdruck (ΔP) über den Filter, angezeigt durch Messwerte konsistent über Auslegungsgrenzen, signalisierend potenzielle Filterverblendung oder Systemblockierung.
  • Ungewöhnliche Vibrationen oder laute, unregelmäßige Geräusche vom Ventilator/Gebläse-Aggregat, hinweisend auf mechanische Probleme wie Unwucht, Lagerverschleiß oder Fremdkörperaufnahme.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie zustandsbasierte Wartung mit Echtzeit-ΔP-Überwachung zur Optimierung von Filterreinigungszyklen und Austausch von Medien vor katastrophalem Ausfall, während Filtermedien kompatibel mit Staubchemie (z.B. Feuchtigkeit, Säuregehalt) ausgewählt werden.
  • Etablieren Sie routinemäßige Ventilator/Gebläse-Inspektionen, einschließlich Schwingungsanalyse und Lager-Schmierpläne mit staubdichten Anschlüssen, und gewährleisten Sie geeignete Kanalkonstruktion zur Minimierung von Turbulenzen und Partikelwiedereintragung.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 16890:2016 (Luftfilter für allgemeine Lüftung)ANSI/ASHRAE 52.2-2017 (Prüfverfahren für allgemeine Lüftungsluftreinigungsgeräte)DIN EN 1822-1:2019 (Hochleistungsluftfilter (EPA, HEPA und ULPA))
Fertigungsgenauigkeit
  • Filterdichtungsleckage: ≤0,01 % des Gesamtluftstroms
  • Motorvibration: ≤2,5 mm/s RMS bei Nenndrehzahl
Qualitätsprüfung
  • Differenzdruckprüfung (zur Überprüfung des Luftstromwiderstands)
  • Partikelzähleffizienzprüfung (zur Validierung der Filtrationsleistung)

Hersteller von Entstaubungseinheit

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der typische Luftdurchsatzbereich dieser Entstaubungseinheit?

Der Luftdurchsatz ist mit 500–2000 m³/h angegeben. Der tatsächlich benötigte Durchsatz hängt von der spezifischen Anwendung, der Verrohrung und der Staubbelastung ab. Bitte bestätigen Sie die Leistung des Modells mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Welche Filtereffizienz kann erwartet werden?

Die Filtereffizienz ist mit 99,5–99,97 % nach ISO 16890 angegeben. Die tatsächliche Effizienz hängt vom Filtermaterial und der Partikelgröße ab. Bestätigen Sie die spezifische Filterklasse und Testbedingungen mit dem Lieferanten.

Was sind die Betriebstemperatur- und Feuchtigkeitsgrenzen?

Der Betriebstemperaturbereich liegt zwischen -20 und 80 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit sollte 95 % rF (nicht kondensierend) nicht überschreiten. Das Überschreiten dieser Grenzen kann das Filtermaterial beschädigen oder die Leistung verringern.

Welche Normen werden für dieses Produkt referenziert?

Referenzierte Normen umfassen ISO 16890 für Filtereffizienz, IEC 60529 für Schutzart, ISO 3744 für Geräusch, IEC 60038 für Stromversorgung und EN 1822 für Filterklasse. Diese sind Verifikationsreferenzen; die Konformität muss mit dem Hersteller bestätigt werden.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Chemische Herstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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