Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Speisepumpe

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Speisepumpe im Bereich Chemische Herstellung anhand von Fördermenge bis Förderhöhe eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Speisepumpe wird durch die Baugruppe aus Pumpengehäuse und Laufrad/Membran/Kolben beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Pumpenkomponente, die chemische Suspension oder Flüssigkeit mit kontrolliertem Druck und Durchfluss zur Filterpresse fördert.

Speisepumpe in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Die Speisepumpe ist eine kritische Komponente einer industriellen chemischen Filterpresse. Sie ist verantwortlich für den Transport des chemischen Gemischs (Suspension oder Flüssigkeit) vom Vorrats- oder Mischtank in die Filterkammern der Presse. Sie gewährleistet eine gleichmäßige und kontrollierte Zufuhr des zu verarbeitenden Materials und hält den erforderlichen Druck für eine effiziente Filtration und Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten im chemischen Herstellungsprozess aufrecht. Die Pumpe wird basierend auf der Filterpressenkapazität ausgewählt, mit einem Durchflussbereich von 15–60 m³/h und einer Förderhöhe von 30–80 m (gemäß ISO 9906). Der Betriebsdruck beträgt typischerweise 1,0–1,6 MPa, und die maximale Betriebstemperatur liegt bei 80–120°C. Die Motorleistung reicht von 5,5–22 kW (IEC 60034), mit einer Drehspannung von 380 V AC ±10% bei 50 Hz (IEC 60038). Die Schutzart ist IP54–IP65 (IEC 60529), und der Pumpenwirkungsgrad beträgt 60–75% (ISO 9906). Der Laufraddurchmesser beträgt 200–350 mm, und das Gewicht liegt bei 150–400 kg. Übliche Materialien sind Edelstahl (z.B. 316L), Gusseisen und technische Kunststoffe (z.B. PTFE, PVDF). Diese Werte sind Verzeichnis-Referenzbereiche und müssen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten für das spezifische Modell und die Anwendung verifiziert werden. Die Pumpe arbeitet typischerweise mit einem Verdrängerprinzip (z.B. Membran, Kolben, Exzenter) oder einem Kreiselprinzip. Sie saugt das chemische Fördermedium von einer Einlassquelle an und setzt es unter Druck, wodurch das Material durch Rohrleitungen in die Filterpresse gedrückt wird. Durchfluss und Druck werden gesteuert, um den Anforderungen des Filtrationszyklus zu entsprechen, oft reguliert durch Ventile und Steuerungssysteme. Die richtige Auswahl erfordert die Berücksichtigung der Suspensionseigenschaften, des erforderlichen Filtrationsdrucks und der Kompatibilität der nassen Teile. Wartungssignale umfassen reduzierten Durchfluss oder Druck, ungewöhnliche Geräusche und Dichtungslecks. Die Pumpe ist nicht für Trockenlauf oder den Umgang mit abrasiven Feststoffen über die angegebenen Grenzen hinaus ausgelegt. Konsultieren Sie immer den Hersteller für anwendungsspezifische Anleitungen.

Funktionsprinzip

Die Speisepumpe arbeitet typischerweise mit einem Verdrängerprinzip (z.B. Membran, Kolben, Exzenter) oder einem Kreiselprinzip. Sie saugt das chemische Fördermedium von einer Einlassquelle an und setzt es unter Druck, wodurch das Material durch Rohrleitungen in die Filterpresse gedrückt wird. Durchfluss und Druck werden gesteuert, um den Anforderungen des Filtrationszyklus zu entsprechen, oft reguliert durch Ventile und Steuerungssysteme. Die Pumpe muss so ausgewählt werden, dass sie den erforderlichen Durchfluss und die Förderhöhe liefert und gleichzeitig den Betriebsdruck im angegebenen Bereich hält. Richtiges Ansaugen und die Vermeidung von Trockenlauf sind unerlässlich, um Schäden zu vermeiden. Die Leistungskurve der Pumpe sollte an den Systemwiderstand angepasst werden, um einen effizienten Betrieb zu gewährleisten.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Fördermenge15–60 m³/hAuswahl nach Kapazität der FilterpresseISO 9906
Förderhöhe30–80 mAusreichenden Druck für die Filtration sicherstellenISO 9906
Max. Betriebstemperatur80–120 °CHöhere Temperaturen können spezielle Dichtungen erfordern
Motorleistung5.5–22 kWAn erforderlichen Durchfluss und Förderhöhe anpassenIEC 60034
Spannung380 ±10% V ACDreiphasig, 50 HzIEC 60038
Frequenz50 HzStandard für die meisten IndustrieanwendungenIEC 60038
SchutzartIP54–IP65Höhere IP-Schutzart für staubige oder feuchte UmgebungenIEC 60529
Pumpenwirkungsgrad60–75 %Höherer Wirkungsgrad senkt die BetriebskostenISO 9906
Laufraddurchmesser200–350 mmBeeinflusst die Kennlinie
Gewicht150–400 kgBei Installation und Abstützung zu berücksichtigen

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl (z.B. 1.4404/316L) Gusseisen Technische Kunststoffe (z.B. PTFE, PVDF)

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Pumpengehäuse
    Beinhaltet den Pumpenmechanismus und leitet den Flüssigkeitsstrom
    Material: Edelstahl oder Gusseisen
  • Laufrad/Membran/Kolben
    Das bewegliche Element, das Druck erzeugt und das Fluid bewegt
    Material: Edelstahl, Gummi oder PTFE
  • Antriebswelle
    Überträgt die Drehkraft vom Motor zum Pumpenelement
    Material: Edelstahl
  • Dichtungen/Dichtungselemente
    Verhindern das Austreten des chemischen Fluids aus der Pumpe
    Material: Viton, EPDM, PTFE
  • Einlass-/Auslassflansche
    Anschlusspunkte für Rohrleitungen zur und von der Pumpe
    Material: Edelstahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Abrasive Siliziumdioxidpartikel (Mohs 7) mit Konzentration über 150 ppm in der Suspension Laufraderosion reduziert Wirkungsgrad von 85 % auf unter 65 % innerhalb von 2000 Betriebsstunden Gehärtetes Edelstahl-Laufrad AISI 440C mit 60 HRC Härte und 0,8 mm verschleißfester Beschichtung
Trockenlauf für >45 Sekunden bei 2900 U/min ohne Fluid-Schmierung Thermische Rissbildung an der Kohle-Gleitringdichtung bei 280°C (536°F) Grenzflächentemperatur Doppelte PTFE-Sekundärdichtung mit 0,3 mm Spalt und kapazitiver Näherungssensor zur Erkennung von <10 % Füllstand

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
3,5-15,0 bar (50-217 psi) bei 5-25 m³/h Durchflussmenge
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Kavitation tritt bei NPSHa < 2,1 m (6,9 ft) unter NPSHr auf, Lagerausfall bei >120°C (248°F) Gehäusetemperatur, Dichtungsausfall bei >0,5 mm Wellendurchbiegung
Dampfdruckabfall unter 0,023 bar (0,33 psi) der Suspension bei 20°C verursacht Kavitationsblasen; Zentrifugalkraftunwucht durch 0,05 mm Laufradverschleiß erzeugt 15g Vibration; Polymerquellung reduziert Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl 1.4404 um 40 % in Umgebungen mit pH<2
Fertigungskontext
Speisepumpe wird innerhalb von Chemische Herstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 10 bar
Durchflussrate:5 bis 100 m³/h
Betriebstemperatur:+80°C bis +120°C
slurry concentration:Bis zu 60 % Feststoffanteil nach Gewicht
Montage- und Anwendungskompatibilität
Chemische Suspensionen (z.B. Mineralaufbereitung)IndustrieabwasserLebensmittelgeeignete Flüssigkeiten (mit kompatiblen Dichtungen)
Nicht geeignet: Hochabrasive Suspensionen mit >60 % Feststoffen oder korrosive Medien mit pH-Wert über 12
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Durchflussmenge (m³/h)
  • Systemdruck (bar)
  • Suspensionseigenschaften (Viskosität, Feststoffkonzentration, Partikelgröße)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Kavitation
Ursache: Unzureichende Net Positive Suction Head (NPSH) aufgrund von niedrigem Einlassdruck, hoher Fluidtemperatur oder Saugleitungseinschränkungen, die zur Dampfblasenbildung und Implosion an Laufradoberflächen führen.
Lagerausfall
Ursache: Verschlechterung der Schmierung durch Kontamination, Feuchtigkeitseintritt oder unzureichende Schmierintervalle, die zu Überhitzung, Vibration und schließlich zum Fressen oder Abplatzen führen.
Wartungsindikatoren
  • Übermäßige Vibration oder hörbares Klopfen vom Pumpengehäuse, das auf Laufradunwucht oder Lagerverschleiß hinweist
  • Ungewöhnliches hohes Pfeifen oder Schleifgeräusche während des Betriebs, die auf Kavitation oder mechanische Interferenz hindeuten
Technische Hinweise
  • Implementierung einer NPSH-Sicherheitsmarge und Reinhaltung des Saugkorbes, um Kavitationsschäden zu verhindern
  • Etablierung von Präzisionsausrichtungsverfahren während Installation/Reparatur und Einsatz von Schwingungsanalyse zur Früherkennung von Lagerdegradation

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 5199:2015 - Technische Anforderungen an KreiselpumpenANSI/HI 1.1-1.6 - Amerikanische Norm für KreiselpumpenDIN EN ISO 9906:2012 - Rotodynamische Pumpen - Hydraulische Abnahmeprüfungen
Fertigungsgenauigkeit
  • Laufraddurchmesser: +/-0,05 mm
  • Wellenlauf: maximal 0,02 mm
Qualitätsprüfung
  • Hydrostatischer Drucktest
  • Schwingungsanalysetest

Hersteller von Speisepumpe

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der typische Durchflussbereich einer Speisepumpe?

Der Durchflussbereich beträgt 15–60 m³/h, muss jedoch basierend auf der Filterpressenkapazität ausgewählt und mit dem Hersteller verifiziert werden.

Welche Materialien werden üblicherweise für die Speisepumpe verwendet?

Übliche Materialien sind Edelstahl (z.B. 316L), Gusseisen und technische Kunststoffe wie PTFE und PVDF. Die Materialauswahl hängt von der chemischen Kompatibilität ab.

Welche Normen gelten für die Speisepumpe?

Relevante Normen sind ISO 9906 für hydraulische Leistung, IEC 60034 für Motorleistung, IEC 60038 für Spannung/Frequenz und IEC 60529 für Schutzart. Diese sind Referenznormen, keine Zertifizierungen.

Was sind häufige Wartungssignale für eine Speisepumpe?

Reduzierter Durchfluss oder Druck, ungewöhnliche Geräusche und Dichtungslecks sind häufige Anzeichen, dass Wartung erforderlich ist. Befolgen Sie immer die Wartungsrichtlinien des Herstellers.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Chemische Herstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern
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