Ausrichtungssichtsystem

Das Ausrichtungssichtsystem ist eine kritische Komponente der Transformator-Kern-Stapelmaschine, die Kameras, Sensoren und Bildverarbeitungsalgorithmen verwendet, um einzelne Bleche vor dem Stapeln zu erkennen, zu messen und präzise auszurichten. Es kompensiert Fertigungstoleranzen und gewährleistet korrekte Ausrichtung und Positionierung für optimale magnetische Leistung und strukturelle Integrität des Transformators. Das System erfasst hochauflösende Bilder jedes Blechs mit Industriekameras. Bildverarbeitungssoftware analysiert diese Bilder, um Kanten, Löcher und Referenzmerkmale zu erkennen. Basierend auf dieser Analyse berechnet das System Positionsabweichungen und sendet Korrektursignale an die Aktuatoren des Stapelmechanismus (wie Servomotoren oder pneumatische Steller), um das Blech vor dem Platzieren präzise auszurichten. Das System ist für die Integration in Stapelmaschinen ausgelegt, mit kompakten Abmessungen von 300×200×150 mm und einem Gewicht von 8–15 kg. Es arbeitet in einem Temperaturbereich von 0–50 °C und einer Luftfeuchtigkeit von 20–80 % RH (nicht kondensierend). Das Gehäuse besteht aus Aluminiumlegierung, mit optischen Glaslinsen und CMOS/CCD-Bildsensoren. Das System bietet ein Sichtfeld von 50–100 mm, eine Auflösung von 5–10 μm und eine Ausrichtungsgenauigkeit von ±0,05 mm. Die Zykluszeit beträgt 1,5–3,0 Sekunden. Es erfordert eine 24-V-Gleichstromversorgung (±10 %) und verbraucht 15–60 W. Kommunikationsschnittstellen umfassen Ethernet/IP und PROFINET, kompatibel mit gängigen SPS. Die Schutzart beträgt IP54–IP65 gemäß IEC 60529. Alle Spezifikationen sind Referenzbereiche und müssen mit dem Hersteller für das spezifische Modell und die Anwendung verifiziert werden.