Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Hochdruck-Druckgussmaschine

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Hochdruck-Druckgussmaschine im Bereich Gießereien anhand von Schließkraft bis Einspritzdruck eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Hochdruck-Druckgussmaschine wird durch die Baugruppe aus Einspritzsystem und Spannvorrichtung beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Industriemaschine zur Herstellung von Metallgussstücken durch Einspritzen von geschmolzenem Metall unter hohem Druck in wiederverwendbare Stahlformen

Technische Definition

Eine Hochdruck-Druckgussmaschine ist eine spezialisierte Industrieanlage, die in Gießereien zur Fertigung präziser, komplexer Metallkomponenten mit hervorragender Oberflächengüte und Maßhaltigkeit eingesetzt wird. Sie arbeitet, indem geschmolzenes Metall unter erheblichem Druck in eine Stahlformkavität gepresst wird, wodurch schnelle Produktionszyklen und Serienfertigung in hohen Stückzahlen ermöglicht werden. Diese Maschine ist unverzichtbar für die Herstellung von Automobilteilen, Elektronikgehäusen und Konsumgüterkomponenten mit dünnen Wandstärken und komplexen Geometrien. Ihr automatisierter Betrieb reduziert die Arbeitskosten bei gleichbleibender Qualität über alle Produktionschargen hinweg.

Funktionsprinzip

Geschmolzenes Metall wird unter hohem Druck mittels eines hydraulischen oder mechanischen Systems in eine Stahlform eingespritzt, anschließend schnell abgekühlt und als festes Gussteil ausgeworfen.

Technische Parameter

Schließkraft
Maximale Kraft, die aufgebracht wird, um die Formhälften während des Spritzvorgangs geschlossen zu haltenkN
Einspritzdruck
Maximaler Druck, der auf das Schmelzmetall während der Einspritzphase ausgeübt wirdMPa
Spritzgussmasse
Maximalgewicht des geschmolzenen Metalls pro Spritzzykluskg
Plattenmaß
Abmessungen der Aufspannfläche für Werkzeugemm
Zykluszeit
Zeit für vollständigen Einspritz- und AuswerferzyklusSekunden
Stempelhöhe
Maximal verfügbarer vertikaler Raum für Stempelinstallationmm

Hauptmaterialien

Stahl Gusseisen Kupferlegierungen

Komponenten / BOM

Presst geschmolzenes Metall unter Druck in die Formkavität
Material: Stahl
Hält die Formhälften während des Einspritzens und Abkühlens zusammen
Material: Gusseisen
Wiederverwendbare Stahlform zur Definition der Gussform und -merkmale
Material: Werkzeugstahl
Stellt hydraulischen Druck für Maschinenbetrieb bereit
Material: Stahl
Verwaltet Maschinenabläufe, Zeitsteuerung und Sicherheitsfunktionen
Material: Elektronische Bauteile
Entfernt das erstarrte Gussteil aus der Form nach dem Abkühlen
Material: Stahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Hydraulikfluidkontamination über ISO 4406 18/16/13 Reinheitsklasse Servoventil-Spulenblockierung verursacht Druckschwankungen von ±15 % vom Sollwert Einbau eines 3 μm Absolut-Filters mit Differenzdrucküberwachung bei 0,8 bar Warnschwelle
Wasserstoffgehalt im geschmolzenen Aluminium über 0,15 ml/100g Gasporositätsbildung reduziert Gussdichte unter 2,68 g/cm³ Implementierung einer Rotationsentgasung mit Argon bei mindestens 1,5 l/min Durchflussrate für 8 Minuten

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
80-120 MPa Einspritzdruck, 650-720°C Aluminium-Schmelztemperatur, 0,1-0,3 m/s Einspritzgeschwindigkeit
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Plattenverformung über 0,15 mm/m, Formtemperatur über 450°C, Hydraulikdruck über 140 MPa
Thermische Ermüdung durch zyklisches Erhitzen (650°C) und Abkühlen (200°C), was zur Mikrorissbildung an Spannungskonzentrationen oberhalb der 250 MPa Streckgrenze führt
Fertigungskontext
Hochdruck-Druckgussmaschine wird innerhalb von Gießereien nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

die casting press pressure die caster HPDC machine

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:300-1500 bar Einspritzdruck
Verstellbereich / Reichweite:0,5-10 kg/s Metall-Einspritzrate
Einsatztemperatur:150-750°C (Formtemperatur: 150-300°C, Metalltemperatur: 600-750°C)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Aluminiumlegierungen (z.B. EN AC-46000, EN AC-44200)Zinklegierungen (z.B. ZL0400, ZL0430)Magnesiumlegierungen (z.B. EN-MC21110)
Nicht geeignet: Eisenmetalle (Stahl, Eisen) aufgrund übermäßiger thermischer Belastung der Formen
Auslegungsdaten
  • Erforderliches Bauteilgewicht/-volumen (kg oder cm³)
  • Jährliche Produktionsmenge (Stück/Jahr)
  • Bauteilgeometriekomplexität (Wandstärke, Merkmale)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Thermische Ermüdungsrissbildung
Cause: Wiederholte Heiz- und Kühlzyklen während des Gießvorgangs verursachen Ausdehnungs- und Kontraktionsspannungen in Formenbauteilen, was zur Rissinitiierung und -ausbreitung führt, insbesondere in hochbelasteten Bereichen wie Kernen und Auswerferstiften.
Kontamination des Hydrauliksystems
Cause: Eindringen von Metallpartikeln, Feuchtigkeit oder Luft in das Hydraulikfluid aufgrund unzureichender Filtration, Dichtungsverschlechterung oder unsachgemäßer Wartung, was zu klemmenden Ventilen, Pumpenverschleiß und Druckschwankungen führt.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche Klopf- oder Schleifgeräusche vom Einspritzsystem während des Betriebs
  • Sichtbare Hydraulikfluidlecks an Zylindern, Ventilen oder Schlauchverbindungen
Technische Hinweise
  • Einführung eines rigorosen Formtemperaturkontrollprotokolls unter Verwendung von Vorheiz- und Kühlsystemen, um thermischen Schock zu minimieren und optimale Betriebstemperaturen aufrechtzuerhalten
  • Etablierung eines proaktiven Hydraulikwartungsprogramms mit regelmäßiger Fluidanalyse, Filterwechselplänen und Kontaminationskontrollmaßnahmen

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
DIN EN ISO 12100:2011 - Sicherheit von MaschinenDIN EN 201 - Sicherheitsanforderungen für SpritzgießmaschinenCE-Kennzeichnung - Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Manufacturing Precision
  • Plattenparallelität: +/-0,05 mm
  • Spannstangen-Geradheit: 0,1 mm pro Meter
Quality Inspection
  • Druckprüfung für Hydrauliksysteme
  • Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) für kritische Komponenten

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Häufige Fragen

Welche Werkstoffe können mit dieser Hochdruck-Druckgussmaschine verarbeitet werden?

Diese Maschine ist für die Verarbeitung von Stahl, Gusseisen und Kupferlegierungen ausgelegt, was sie vielseitig für verschiedene Gießereianwendungen macht, die Hochdruckeinspritzung in wiederverwendbare Stahlformen erfordern.

Welche Schlüsselspezifikationen sind bei der Auswahl dieser Druckgussmaschine zu berücksichtigen?

Zu den wichtigsten Spezifikationen gehören die Schließkraft (in kN), die Zykluszeit (in Sekunden), die Formenhöhe (in mm), der Einspritzdruck (in MPa), die Plattenabmessungen (in mm) und das Schussgewicht (in kg), welche die Kapazität und Effizienz der Maschine für Ihre Produktionsanforderungen bestimmen.

Wie verbessert die Hydraulikeinheit die Leistung der Maschine?

Die Hydraulikeinheit sorgt für einen konstant hohen Druck beim Schließen und Einspritzen, gewährleistet eine präzise Formfüllung, reduzierte Zykluszeiten und einen zuverlässigen Betrieb in anspruchsvollen Gießerei-Umgebungen, als Teil der Stückliste, die die Schließeinheit und das Steuerungssystem umfasst.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Gießereien

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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